一种洁净制膏设备的制作方法

1.本实用新型属于制膏设备技术领域，具体为一种洁净制膏设备。


背景技术：

2.为了便于患者使用需要将中草药再搭配一些增稠剂，在一定温度下通过不断搅拌制成软膏。为此需要使用到制膏机。
3.现有一台制膏机，其加热方式为在搅拌锅底部设置相应的电加热板以对位于锅内的原料进行加热，然后通过搅拌以制成软膏。
4.针对上述中的相关技术，发明人在实际使用过程中发现，由于搅拌锅在底部进行加热，使得搅拌锅中上部的膏药不能较好受热，在膏药制成后出料时，存在搅拌锅内壁容易有较多残留膏药的缺陷。
5.针对专利号：202121877665.2，一种制膏机，现有技术通过加热源对水浴桶内部的水进行加热即可对锅体进行加热，由于水加热时会产生消耗，导致水不能很好的对锅体进行均匀加热，使得锅体内部的原料受热不均匀，如果持续向水浴桶内部进行持续加水，导致水的温度不能很好的对锅体进行均匀加热，因此需要对现有技术一种制膏机的结构加以改进，同时本实用新型提出一种洁净制膏设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：针对专利号： 202121877665.2，一种制膏机，现有技术通过加热源对水浴桶内部的水进行加热即可对锅体进行加热，由于水加热时会产生消耗，导致水不能很好的对锅体进行均匀加热，使得锅体因内部的原料受热不均匀，如果持续向水浴桶此内部进行持续加水，导致水的温度不能很好的对锅体进行均匀加热，因此需要对现有技术一种制膏机的结构加以改进，因此提供一种洁净制膏设备。
7.本实用新型采用的技术方案如下：一种洁净制膏设备，包括外桶，所述外桶的的底部固定连接有支腿，所述外桶的右侧固定连接有控制台，所述外桶的内壁固定连接有加热管，所述外桶的顶部放置有限位环，且限位环的内部固定连接有内桶，所述内桶插接在加热管的内侧，所述外桶和内桶的下方均贯穿连接有出料管，所述限位环的顶部放置有密封盘，所述外桶、限位环和密封盘四周螺纹连接有螺栓，所述密封盘的顶部固定连接有电机，所述电机下方设有的转轴转动连接在密封盘的内部，且转轴插接在内桶内部，所述转轴下方两侧固定连接有搅拌架，且搅拌架相对转轴的一侧面固定连接有倾斜搅拌杆和横向搅拌杆，所述密封盘的左侧贯穿连接有进料斗，且密封盘的右侧连接有真空泵。
8.在一优选的实施方式中，所述支腿固定连接在外桶的底部四周，所述加热管为环形结构。
9.在一优选的实施方式中，所述出料管上设置有单向阀，所述外桶、限位环和密封盘的外径相同。
10.在一优选的实施方式中，所述控制台、加热管、电机、和真空泵电性连接，所述横向搅拌杆位于倾斜搅拌杆的内侧。
11.在一优选的实施方式中，所述倾斜搅拌杆倾斜固定连接在搅拌架上，所述搅拌架与内桶的内壁相贴合，且搅拌架与内桶内壁相适配，所述进料斗下方位于内桶的内侧位置，所述进料斗顶部转动连接有密封盖。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过控制台控制加热管对内桶的内部进行加热，即可对内桶的内部进行控温，使得内桶内部物料搅拌时受热均匀，加工效果好。
14.2、本实用新型中，通过真空泵可对内桶的内部进行真空处理，通过进料斗可将物料通过进料斗进入到内桶的内部，通过电机带动转轴、搅拌架、倾斜搅拌杆和横向搅拌杆进行旋转，此时搅拌架、倾斜搅拌杆和横向搅拌杆可对内桶内部的物料进行混合搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构剖面图。
17.图中标记：1-外桶；2-支腿；3-控制台；4-加热管；5-限位环；6-内桶；7-出料管；8-密封盘；9-螺栓；10-电机；11-转轴；12-搅拌架；13-倾斜搅拌杆；14
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横向搅拌杆；15-进料斗；16-真空泵。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种洁净制膏设备进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和2所示，一种洁净制膏设备，包括外桶1，外桶1的的底部固定连接有支腿2，支腿2固定连接在外桶1的底部四周，外桶1的右侧固定连接有控制台3，外桶1的内壁固定连接有加热管4，加热管4为环形结构，外桶1的顶部放置有限位环5，且限位环5的内部固定连接有内桶6，内桶6插接在加热管4的内侧，外桶1和内桶6的下方均贯穿连接有出料管7，出料管7上设置有单向阀。
22.参考图1和2所示，限位环5的顶部放置有密封盘8，外桶1、限位环5和密封盘8的外径相同，外桶1、限位环5和密封盘8四周螺纹连接有螺栓9，密封盘8的顶部固定连接有电机10，电机10下方设有的转轴11转动连接在密封盘8的内部，且转轴11插接在内桶6内部，转轴11下方两侧固定连接有搅拌架12，搅拌架12 与内桶6的内壁相贴合，且搅拌架12与内桶6内壁相适配，搅拌架12相对转轴11 的一侧面固定连接有倾斜搅拌杆13和横向搅拌杆14，倾斜搅拌杆13倾斜固定连接在搅拌架12上，横向搅拌杆14位于倾斜搅拌杆13的内侧，密封盘8的左侧贯穿连接有进料斗15，进料斗15下方位于内桶6的内侧位置，进料斗15顶部转动连接有
密封盖，密封盘8的右侧连接有真空泵16，控制台3、加热管4、电机10、和真空泵16电性连接。
23.本技术优点：本实用新型中，通过控制台3控制加热管4对内桶6的内部进行加热，即可对内桶6的内部进行控温，使得内桶6内部物料搅拌时受热均匀，加工效果好。
24.本实用新型中，通过真空泵16可对内桶6的内部进行真空处理，通过进料斗15 可将物料通过进料斗15进入到内桶6的内部，通过电机10带动转轴11、搅拌架 12、倾斜搅拌杆13和横向搅拌杆14进行旋转，此时搅拌架12、倾斜搅拌杆13和横向搅拌杆14可对内桶6内部的物料进行混合搅拌。
25.工作原理：将物料通过进料斗15进入到内桶6中，物料加入完成后，将进料斗 15上密封盖旋转到进料斗15的顶部，通过真空泵16可对内桶6内部进行真空处理，通过控制台3控制加热管4对内桶6内部进行加热，同时控制台3控制电机10带动转轴11、搅拌架12、倾斜搅拌杆13和横向搅拌杆14进行旋转，此时搅拌架12、倾斜搅拌杆13和横向搅拌杆14可对内桶6内部的物料进行搅拌处理，将出料管7 上的单向阀打开，即可将内桶6内部的物料通过出料管7进行排出。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。