紧凑型电动推杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种紧凑型电动推杆，属于电动推杆技术领域。


背景技术：

2.电动推杆是一种将电机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机构来使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。但是现有的电动推杆大部分采用齿轮箱实现电机与丝杆之间的联动，此时方式使得电动推杆的结构不够紧凑，应用时往往需要设备具有较大的安装空间，由于安装空间的限制，使得电动推杆难以适用于结构紧凑的应用场合。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种紧凑型电动推杆，解决了现有技术中存在的电动推杆结构不够紧凑，难以适用于结构紧凑的应用场合等问题。
4.本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种紧凑型电动推杆，包括箱体，所述箱体包括轴向贯通的第一圆筒部和第二圆筒部，所述第二圆筒部的底部与第一圆筒部的顶部交叉重叠且第二圆筒部垂直于第一圆筒部的轴向穿过并与其内孔连通，所述第一圆筒部的轴向前端连接有推杆组件，所述推杆组件包括由内至外依次设置的丝杆、顶管和导管，所述第一圆筒部的轴向前端与导管的轴向后端形成固定连接，所述丝杆外侧套设有与顶管轴向后端固定的螺母，丝杆转动以使顶管相对于导管沿轴向往复移动，所述第二圆筒部内转动穿设有蜗杆，所述丝杆后端延伸至第一圆筒部内并固定有与蜗杆传动连接的蜗轮，所述蜗杆一端连接有动力源。
5.本实用新型装置使用时，动力源输出的动力经蜗杆和蜗轮传递至丝杆，从而驱动丝杆转动以使顶管相对于导管沿轴向往复移动，本实用新型根据蜗轮和蜗杆相配合的传动方式，对电动推杆的箱体结构进行了重新优化，使得箱体没有冗余的位置，从而使得电动推杆的结构更为紧凑，并且降低了成本，以使电动推杆能够适用于结构紧凑的应用场合。
6.作为优选，所述第一圆筒部的直径大于第二圆筒部的直径。
7.通过将第一圆筒部的直径设置为大于第二圆筒部的直径，使得箱体的结构更为合理，并且使得推杆所需的安装空间尽可能地小。
8.作为优选，所述蜗杆上活动套设有两个用于封闭第二圆筒部轴向两端的封盖，两个所述封盖与第二圆筒部形成固定连接，所述蜗杆上套装有两个位于封盖内侧的轴承，两个所述轴承与第二圆筒部形成固定连接。
9.通过在蜗杆上活动套设有两个用于封闭第二圆筒部轴向两端的封盖，两个封盖与第二圆筒部形成固定连接，蜗杆上套装有两个位于封盖内侧的轴承，两个轴承与第二圆筒部形成固定连接，使得两个轴承能够对蜗杆进行旋转支撑，使得蜗杆能够平稳转动进行动力的传递，另外通过两个封盖能够对第二圆筒部的两端开口进行封闭，能够避免箱体内部与外界连通以防止杂物进入箱体内部，同时还能加强对蜗杆的轴向限位作用。
10.作为优选，所述蜗杆上套设有位于相应轴承轴向两侧的两个限位环，所述蜗杆周向表面形成有内凹并与两个限位环适配的两个环形槽，所述限位环的径向内端延伸至对应的环形槽内。
11.通过在蜗杆上套设有位于相应轴承轴向两侧的两个限位环，蜗杆周向表面形成有内凹并与两个限位环适配的两个环形槽，限位环的径向内端延伸至对应的环形槽内，使得轴承轴向两侧的两个限位环能够对轴承的轴向进行限位，从而能够有效防止蜗杆发生轴向移动。
12.作为优选，所述顶管的前端延伸至导管的前端外侧并固定有连接头。
13.通过在顶管的前端延伸至导管的前端外侧并固定有连接头，以实现推杆输出端与驱动端的连接。
14.作为优选，所述第一圆筒部的轴向后端固定有安装柄，所述安装柄为空心钢管结构。
15.通过在第一圆筒部的轴向后端固定有安装柄，安装柄为空心钢管结构，使得推杆的成本和重量大大减少。
16.作为优选，所述导管前端固定有位于顶管径向外侧的密封套，所述密封套呈圆环状且其内圈与顶管的外壁滑动配合。
17.通过在导管前端固定有位于顶管径向外侧的密封套，密封套呈圆环状且其内圈与顶管的外壁滑动配合，使得能够实现顶管与导管端部的有效密封。
18.作为优选，所述导管内固定有位于顶管径向外侧的支撑套，所述支撑套呈圆环状且其内圈与顶管的外壁滑动配合。
19.通过在导管内固定有位于顶管径向外侧的支撑套，支撑套呈圆环状且其内圈与顶管的外壁滑动配合，使得能够对顶管的径向进行稳定支撑，能够增强顶管的弯曲强度，以降低顶管弯曲的风险，并且使顶管能够平稳伸缩，从而提高推杆推出和回退动作的稳定性。
20.因此，本实用新型具有能够使电动推杆的结构更为紧凑，并且降低了成本，以使电动推杆能够适用于结构紧凑的应用场合等优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一个方向的剖视结构示意图；
23.图3是本实用新型另一个方向的剖视结构示意图；
24.图4是本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
25.附图中标记分述如下：1、箱体；2、第一圆筒部；3、第二圆筒部；5、推杆组件；6、丝杆；7、顶管；8、导管；9、螺母；10、蜗杆；11、蜗轮；12、封盖；13、轴承；14、限位环；15、环形槽；16、连接头；17、安装柄；18、密封套；19、支撑套。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
27.如图1和图2所示，本实用新型所述的一种紧凑型电动推杆，包括箱体1，箱体1包括轴向贯通的第一圆筒部2和第二圆筒部3，第二圆筒部3的底部与第一圆筒部2的顶部交叉重
叠且第二圆筒部3垂直于第一圆筒部2的轴向穿过并与其内孔连通，第一圆筒部2的直径大于第二圆筒部3的直径，第一圆筒部2的轴向前端连接有推杆组件5，推杆组件5包括由内至外依次设置的丝杆6、顶管7和导管8，第一圆筒部2的轴向前端与导管8的轴向后端形成固定连接，第一圆筒部2的轴向后端固定有安装柄17，安装柄17为空心钢管结构，导管8前端固定有位于顶管7径向外侧的密封套18，密封套18呈圆环状且其内圈与顶管7的外壁滑动配合，导管8内固定有位于顶管7径向外侧的支撑套19，支撑套19呈圆环状且其内圈与顶管7的外壁滑动配合，丝杆6外侧套设有与顶管7轴向后端固定的螺母9，丝杆6转动以使顶管7相对于导管8沿轴向往复移动，顶管7的前端延伸至导管8的前端外侧并固定有连接头16，第二圆筒部3内转动穿设有蜗杆10，丝杆6后端延伸至第一圆筒部2内并固定有与蜗杆10传动连接的蜗轮11，蜗杆10一端连接有动力源，动力源为驱动电机。
28.如图3和图4所示，蜗杆10上活动套设有两个用于封闭第二圆筒部3轴向两端的封盖12，封盖12呈圆盘状，两个封盖12与第二圆筒部3形成固定连接，蜗杆10上套装有两个位于封盖12内侧的轴承13，两个轴承13与第二圆筒部3形成固定连接，蜗杆10上套设有位于相应轴承13轴向两侧的两个限位环14，蜗杆10周向表面形成有内凹并与两个限位环14适配的两个环形槽15，限位环14的径向内端延伸至对应的环形槽15内。
29.本实施例具体实施时，动力源输出的动力经蜗杆10和蜗轮11传递至丝杆6，从而驱动丝杆6转动以使顶管7相对于导管8沿轴向往复移动，本实用新型根据蜗轮11和蜗杆10相配合的传动方式，对电动推杆的箱体1结构进行了重新优化，使得箱体1没有冗余的位置，从而使得电动推杆的结构更为紧凑，并且降低了成本，以使电动推杆能够适用于结构紧凑的应用场合。
30.本实用新型具有能够使电动推杆的结构更为紧凑，并且降低了成本，以使电动推杆能够适用于结构紧凑的应用场合等优点。