一种可用于供暖的烤箱的制作方法

1.本技术涉及烤箱的领域，尤其是涉及一种可用于供暖的烤箱。


背景技术：

2.烤箱和取暖设备都是家居常备电器。烤箱包括壳体、燃烧炉、烘烤箱、排烟管。壳体用于供燃烧机构、烘烤箱、排烟管和排烟风机安装，且壳体上设有进气口。燃烧炉用于供燃烧燃料并产生热量，烘烤箱与燃烧机构连通并接收燃烧机构产生的热气，进而用于烘烤食物，排烟管与烘烤箱内连通，排烟管的出烟口伸出壳体外。
3.常见的取暖设备如暖风机，通过风机将较冷的空气抽吸至暖风机的加热装置对其进行加热升温，进而将升温后的空气排出以实现增暖的目的。
4.对于住房空间较小的房型而言，若同时将烤箱和暖风机摆放在家中，则占用较大的居住空间，不便于居住者的日常生活。


技术实现要素：

5.为了减小电器的占用空间，本技术提供一种可用于供暖的烤箱。
6.本技术提供的一种可用于供暖的烤箱采用如下的技术方案：
7.一种可用于供暖的烤箱，包括燃烧炉、烘烤箱、排烟管，所述烘烤箱设有供燃烧炉供暖的供暖口，所述烘烤箱设有与排烟管连通的排烟口，其特征在于：还包括供气管、供气风机和供暖管，所述供气管的进气口与供气风机的出气口连通；
8.所述燃烧炉内设有隔板，所述隔板将燃烧炉分隔成燃烧室和加热室，所述供暖管一端与所述燃烧室内连通，所述供暖管另一端依次穿过隔板、加热室后与烘烤箱内连通；所述供气管出气口的一端与加热室内连通，且所述加热室设有供气流排出的暖气口。
9.通过采用上述技术方案，燃烧室内燃烧燃料产生的热量经供暖管送入烘烤箱内，实现对烘烤箱内的食物烘烤的目的。
10.同时，供气风机将烤箱外的空气吸入供气管内，气流随着供气管进入加热室内并流向供暖管的周侧，此时供暖管的温度较高，并利用高温下供暖管的管壁与气流之间发生热量交换以使得气流温度升高，气流源源不断的送入加热室内以使得被加热后的气流经暖气口输出且溢散至烤箱外，进而实现供暖。气流是利用燃烧室产生的高温进行增温供暖，相较于暖风机，无需额外设置加热装置对气流升温，整体结构简单紧凑，占地空间小。
11.优选的，所述供暖管沿垂直于所述供气管出气口的轴线并排设有多个，且所述供暖管的轴线垂直于供气管出气口的轴线。
12.通过采用上述技术方案，设置多个供暖管以增加气流与供暖管之间的换热面积，且多个供暖管沿垂直于供气管出气口的轴线并排设置，进一步使得气流与供暖管之间的充分换热。
13.优选的，所述供气管的外表面与排烟管的外表面贴合，所述供气管和排烟管均具有导热性。
14.通过采用上述技术方案，当供气管内的气流温度较低时，将气流直接通入加热室内与供暖管换热时，可能导致供暖管通入烘烤箱内的热气温度较低，进而存在难以将食物烤熟的情况。因此先将供气管与排烟管贴合，利用排烟管内流通的高温油烟气传导至排烟管的热量对供气管内的气流进行预热，以使得流入加热室内的气流具有一定的温度，进而供暖管再与气流之间换热，以保证供暖过程不易对食物烘烤产生影响。
15.优选的，所述供气管的进气口靠近排烟管的出烟口设置，所述供气管的出气口靠近排烟管的吸烟口设置。
16.通过采用上述技术方案，供气管内的气流由排烟管温度较低的部分流向温度较高的部分，使得气流呈阶梯式增温，从而更好的对气流进行预热。
17.优选的，所述排烟管的外表面与燃烧炉的炉壁贴合，所述燃烧炉的炉壁具有导热性。
18.通过采用上述技术方案，将燃烧炉的温度通过排烟管传导至供气管，以实现对气流进行更好预热的目的。
19.优选的，所述排烟管的出烟口与供气风机的进气口相互远离。
20.通过采用上述技术方案，避免排烟管排出的油烟气被供气风机吸入，保证供气管吹出干净且无异味的热气。
21.优选的，所述隔板水平设置，所述加热室位于燃烧室的上方，所述烘烤箱位于加热室的上方。
22.通过采用上述技术方案，由于热空气具有上升的趋势，且供暖管位于加热室内，以使得热气更好的经供暖管通入烘烤箱内，同时保证供暖管具有较高的温度以实现对供气管排出的气流增温的目的。
23.优选的，所述排烟口与供暖口相互远离。
24.通过采用上述技术方案，避免经供暖口进入烘烤箱内的热气直接经排烟口流出，以保证烘烤箱正常烘烤食物的功能。
25.优选的，所述排烟口的截面积小于供暖口的截面积。
26.通过采用上述技术方案，排烟口在排走油烟气的同时还会带走一部分热气，排烟口的截面积设置成小于供暖口的截面积，以降低烘烤箱内热气流失的速度。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.供气管输出的气流是通过与供暖管进行热量交换以实现增温供暖，相较于暖风机，无需额外设置加热装置对气流升温，整体结构简单紧凑，占地空间小。
29.2.排烟管内流通的高温油烟气传导至排烟管的热量对供气管内的气流进行预热，以使得流入加热室内的气流具有一定的温度，进而供暖管再与气流之间换热，以保证供暖过程不易对食物烘烤产生影响。
30.3.供气管内的气流由排烟管温度较低的部分流向温度较高的部分，使得气流呈阶梯式增温，从而更好的对气流进行预热。
附图说明
31.图1是一种可用于供暖的烤箱的整体结构示意图。
32.图2是一种可用于供暖的烤箱的剖视图。
33.图3是图2中a处的放大图。
34.图4是一种可用于供暖的烤箱的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、通风口；2、燃烧炉；21、隔板；211、避让孔；22、燃烧室；23、加热室；231、暖气口；3、烘烤箱；31、排烟口；32、供暖口；4、排烟管；5、排烟风机；6、供气管；7、供气风机；8、供暖管；9、螺旋给料机；10、给料管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.参照图1和图2，本技术实施例公开一种可用于供暖的烤箱包括壳体1、燃烧炉2、烘烤箱3、排烟管4和排烟风机5。
38.燃烧炉2安装于壳体1内，燃烧炉2内水平设有隔板21，隔板21将燃烧炉2分隔成燃烧室22和加热室23，加热室23位于燃烧室22的上方。烘烤箱3安装于壳体1内且位于加热室23的上方，燃烧室22用于燃烧燃料并将其燃烧产生的热气供给烘烤箱3烘烤食物。
39.参照图2和图3，烘烤箱3的箱壁上设有与排烟管4连通的排烟口31，排烟风机5安装于壳体1内，排烟管4与排烟风机5连通，排烟风机5用于将烘烤箱3内产生的油烟气经排烟管4排至壳体1外。
40.一种可用于供暖的烤箱还包括供气管6、供气风机7和供暖管8。
41.供暖管8位于加热室23内且竖直设置，隔板21上设有避让孔211，供暖管8下端穿过避让孔211后伸入燃烧室22内并与燃烧室22连通。
42.烘烤箱3设有供暖口32，供暖管8的上端穿过燃烧炉2的炉壁后伸入供暖口32内并与烘烤箱3内连通，供暖口32远离排烟口31设置，且排烟口31的截面积小于供暖口32的截面积。
43.供气管6的外表面贴合于排烟管4的外表面，排烟管4的外表面连接于燃烧炉2的外表面，且供气管6、排烟管4和燃烧炉2均可采用导热材料以具有导热性。
44.供气管6的出气口的一端穿过排烟管4后与加热室23连通，供气管6出气口的轴线水平，供暖管8沿垂直于供气管6出气口的轴线并排设有多个且沿供气管6出气口的轴线设有两排，多个供暖管8之间设有供气流流通的间距。在本实施例中，供暖管8设有五个，五个供暖管8沿供气管6出气口的轴线设有两排，靠近供气管6出气口的一排沿垂直于供气管6出气口的轴线设有两个，远离供气管6出气口的一排沿垂直于供气管6出气口的轴线设有三个。
45.参照图2，供气风机7安装于壳体1内，供气管6的进气口与供气风机7连通，壳体1上设有通风口11，供气风机7用于将壳体1外的空气通入供气管6内。加热室23设有暖气口231，供气管6内流通的气流经暖气口231排至壳体1外，且暖气口231位于远离供气管6出气口的一侧且朝向供暖管8。在本实施例中，暖气口231采用百叶窗结构，当无需供暖时，可关闭供气风机7且转动百叶以使得暖气口231处于封闭状态，进而保证供暖管8的热气不易经暖气口231流失。
46.供气风机7的进气口远离排烟管4的出烟口设置，以使得排烟管4的出烟口排出的油烟气不易被供气风机7吸入，保证暖气口231的空气排出新鲜无异味。
47.为了实现对供气管6内的气流更好的预热，排烟管4的出烟口位于排烟管4的吸烟
口下方，供气风机7的进气口位于供气管6的出气口的下方，以使得气流依次经供气风机7、供气管6进入加热室23的过程中排烟管4的温度呈阶梯式增加，从而实现更好的在气流进入加热室23前对气流预热的目的。
48.参照图4，一种可用于供暖的烤箱还包括螺旋给料机9和给料管10。螺旋给料机9设于壳体1内，给料管10的一端与螺旋给料机9，给料管10的另一端穿过供气管6和排烟管4后与燃烧室22连通，螺旋给料机9用于定时向燃烧室22内添加如木屑颗粒或木炭颗粒等燃料。
49.本技术实施例一种可用于供暖的烤箱的实施原理为：
50.烤制食物时，将食物放置在烘烤箱3内，螺旋给料机9向燃烧室22内添加燃料，燃烧炉2燃烧燃料以将燃烧产生的热量经供暖管8送入烘烤箱3内。排烟风机5将烘烤机内的油烟气经排烟口31抽吸至壳体1外。
51.供暖时，供气风机7向供气管6内通入壳体1外的新鲜空气，供气管6内的气流先被排烟管4预热，随后通入加热室23内与供暖管8之间换热增温，从而形成的暖气经暖气口231流至壳体1外，以实现供暖的目的。供气管6内的气流是利用燃烧炉2产生的温度进行升温供暖，无需额外设置加热装置，以实现结构简单紧凑，且占地空间小的目的。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。