一种苯胺基乙腈连续化生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，包括：依次连接的微反应器、延时反应器、冷却机构和分相机构，所述分相机构设置有进液口、油相出口和水相出口，所述油相出口连通有冷却造粒装置，所述水相出口连通有第一真空低温蒸发脱水装置，所述第一真空低温蒸发脱水装置设置有排液口，所述排液口经循环泵连通所述分相机构的进液口。2.根据权利要求1所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述微反应器采用大通量连续流微反应器。3.根据权利要求1所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述延时反应器采用微分侧流反应器。4.根据权利要求1所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述分相机构采用自动分相器或液液分相离心机。5.根据权利要求1所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述第一真空低温蒸发脱水装置包括蒸发器，所述蒸发器采用降膜蒸发器、强制循环再沸器或虹吸式再沸器。6.根据权利要求5所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述蒸发器采用降膜蒸发器。7.根据权利要求1所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，还包括第二真空低温蒸发脱水装置，所述第二真空低温蒸发脱水装置设置于所述分相机构的油相出口和冷却造粒装置之间。8.根据权利要求7所述的苯胺基乙腈连续化生产系统，其特征在于，所述第二真空低温蒸发脱水装置包括蒸发器，所述蒸发器采用降膜蒸发器、强制循环再沸器或虹吸式再沸器。

技术总结
本实用新型涉及有机合成技术领域，具体涉及一种苯胺基乙腈连续化生产系统。所述生产系统包括：依次连接的微反应器、延时反应器、冷却机构和分相机构，所述分相机构设置有进液口、油相出口和水相出口，所述油相出口连通有冷却造粒装置，所述水相出口连通有第一真空低温蒸发脱水装置，所述第一真空低温蒸发脱水装置设置有排液口，所述排液口经循环泵连通所述分相机构的进液口。本实用新型将能够精密控制温度的微反应器和延时反应器结合起来，能够避免局部过热造成产物苯胺基乙腈发生聚合、分解等副反应产生带苯环的有机物，进而降低COD的含量。进而降低COD的含量。进而降低COD的含量。


技术研发人员：郑伯川 丁永良 康小玲 梁勇军 龚一贵 邹志刚
受保护的技术使用者：重庆东庚工程技术有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/8/11