一种保鲜膜降解分离设备的制作方法

1.本实用新型是关于保鲜膜降解技术领域，特别是关于一种保鲜膜降解分离设备。


背景技术：

2.新型可降解保鲜膜材料能够生产出一系列功能性的环境友好型可降解膜材料，可以满足不同行业领域对可降解膜的性能需求，在对保鲜膜进行降解处理时会需要使用到降解罐，将所需降解的保鲜膜送入到降解罐内后，添加促进降解的试剂，而后对保鲜膜进行搅拌处理，最后通过过滤完成分离作业；
3.在进行具体的操作过程中会出现如下技术问题：
4.一是，使用到展开状态下的搅拌杆会受到安装口开口大小的限制，在进行装配时需要提前计算并设计安装口的大小，使得搅拌杆能够顺利的送入到降解罐内，使用较为不便；二是，在使用到过滤板时，长时间的过滤处理后，部分未被过滤的物质容易对过滤板的网口造成堵塞，从而影响到后续的过滤处理。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜降解分离设备，其能够解决现有背景技术中提到的的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种保鲜膜降解分离设备，包括：
8.降解罐，其顶端开设有安装口，并在安装口上安装二号电机，所述二号电机配套的传动轴延伸到降解罐内腔，并在传动轴外表面设置若干搅拌件，用于搅拌物料，所述降解罐的底端翻转式装配有底板，且底板的中部开设出料口；
9.送料管组，其装配到降解罐外侧开设的送料口上，所述送料管组包含一号套环、二号套环以及用于连接两个套环的折叠囊；以及
10.过滤板，其转动式装配到降解罐内壁的底端，且过滤板的顶端设置有刷料组件，其包含设置到过滤板中心的转筒、焊接于转筒外表面的摆杆以及设置到摆杆下表面的毛刷，所述传动轴的底端固定插入到转筒内，用于带动转筒旋转。
11.在一个或多个实施方式中，单个所述搅拌件包含至少一组搅拌杆、套装到传动轴表面的套环以及用于传动连接搅拌杆和套环的连接杆。
12.在一个或多个实施方式中，所述搅拌杆的一端与传动轴之间通过转轴连接，所述连接杆的两端均通过转轴分别与搅拌杆的中部和套环的外表面连接。
13.在一个或多个实施方式中，各个所述搅拌件内的套环之间均通过设置绳体连接，且绳体靠近二号电机的一端设置有一号拉环，所述传动轴外表面焊接有用于阻挡一号拉环的二号拉环，且绳体贯穿二号拉环。
14.在一个或多个实施方式中，所述送料管组中的一号套环和二号套环规格相同，所述送料口还焊接有至少三组限位杆，各个所述限位杆均贯穿两个套环，且限位杆的外表面螺旋式装配有螺母。
15.在一个或多个实施方式中，所述折叠囊的上表面开设有开口，该开口用于倒入降解用的试剂。
16.在一个或多个实施方式中，所述过滤板外表面的前后两端均焊接有杆体，且杆体用于连接过滤板和降解罐，所述降解罐的外表面安装有用于驱动位于前侧杆体转动的一号电机。
17.在一个或多个实施方式中，所述转筒的顶端开设有截面呈三角形的槽口，所述传动轴的底端插入到对应的槽口内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.一是，本实用新型在传动轴外表面设置若干搅拌件，在进行装配或是拆除时，通过拉动绳体一端的拉环，使得各个搅拌杆向上折叠，即可进行后续的拆装作业，避免展开状态下的搅拌杆受到安装口开口大小的限制；
20.二是，本实用新型在降解罐的送料口上设置送料管组，在需要添加促进物料降解的试剂时，可调整两个套环之间的间距，以改变开口的大小，方便进行后续的填料处理，整个设备设计简单，使用方便；
21.三是，本实用新型在降解罐内设置过滤板，并在过滤板上装配刷料组件，在传动轴转动的过程中可带动摆杆旋转，避免过滤板上的各个网口发生堵塞的情况，确保后续分离作业的顺利进行。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中降解罐内部结构剖视图；
24.图3是本实用新型中送料管组在展开状态下的示意图；
25.图4是本实用新型的过滤板结构示意图。
26.附图标记：1、降解罐；2、安装口；3、出料口；4、一号电机；5、送料管组；51、一号套环；52、二号套环；53、折叠囊；6、二号电机；61、传动轴；7、底板；8、过滤板；9、搅拌杆；10、套环；11、连接杆；12、绳体；13、限位杆；14、开口；15、转筒；16、摆杆；17、毛刷；18、杆体。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.实施例1：
30.本实施例给出搅拌件的具体结构，如图1-2所示，一种保鲜膜降解分离设备，包括：
31.降解罐1，其顶端开设有安装口2，并在安装口2上安装二号电机6，二号电机6配套
的传动轴61延伸到降解罐1内腔，并在传动轴61外表面设置若干搅拌件，用于搅拌物料，降解罐1的底端翻转式装配有底板7，且底板7的中部开设出料口3。
32.参照图2所示，单个搅拌件包含至少一组搅拌杆9、套装到传动轴61表面的套环10以及用于传动连接搅拌杆9和套环10的连接杆11；上述搅拌板9的具体数量为两组；
33.参照图2所示，搅拌杆9的一端与传动轴61之间通过转轴连接，连接杆11的两端均通过转轴分别与搅拌杆9的中部和套环10的外表面连接。
34.具体使用时，
35.在拉动一号拉环，使得绳体12向上移动，而后使得各个套环10均向上移动，在连接杆11的传动作用下，使得搅拌杆9向上偏转，使得搅拌杆9和传动轴61形成柱状结构，方便进行后续的安装处理。
36.参照图1和2所示，各个搅拌件内的套环10之间均通过设置绳体12连接，且绳体12靠近二号电机6的一端设置有一号拉环，传动轴61外表面焊接有用于阻挡一号拉环的二号拉环，且绳体12贯穿二号拉环。
37.上述的二号拉环较一号拉环的规格要小，使得一号拉环受到二号拉环的阻挡。
38.通过采用上述技术方案：
39.本实用新型在传动轴61外表面设置若干搅拌件9，在进行装配或是拆除时，通过拉动绳体12一端的拉环，使得各个搅拌杆9向上折叠，即可进行后续的拆装作业，避免展开状态下的搅拌杆9受到安装口2开口大小的限制。
40.实施例2：
41.本实施例给出送料管组的具体结构，如图1-3所示，送料管组5，其装配到降解罐1外侧开设的送料口上，送料管组5包含一号套环51、二号套环52以及用于连接两个套环的折叠囊53；
42.参照图3所示，送料管组5中的一号套环51和二号套环52规格相同，送料口还焊接有至少三组限位杆13，具体的，上述各个限位杆13数量为三组，各个限位杆13均贯穿两个套环，且限位杆13的外表面螺旋式装配有螺母；
43.在不需要使用到开口14后，将对应的螺母装配到限位杆13外表面，使得一号套环51和二号套环52相互挤压，使得折叠囊53完成折叠收装的处理。
44.参照图3所示，折叠囊53的上表面开设有开口14，该开口14用于倒入降解用的试剂。
45.通过采用上述技术方案：
46.本实用新型在降解罐1的送料口上设置送料管组5，在需要添加促进物料降解的试剂时，可调整两个套环之间的间距，以改变开口14的大小，方便进行后续的填料处理，整个设备设计简单，使用方便。
47.实施例3：
48.本实施例给出过滤板的具体结构，如图2和4所示，过滤板8，其转动式装配到降解罐1内壁的底端，且过滤板8的顶端设置有刷料组件，其包含设置到过滤板8中心的转筒15、焊接于转筒15外表面的摆杆16以及设置到摆杆16下表面的毛刷17，传动轴61的底端固定插入到转筒15内，用于带动转筒15旋转。
49.参照图2和4所示，过滤板8外表面的前后两端均焊接有杆体18，且杆体18用于连接
过滤板8和降解罐1，降解罐1的外表面安装有用于驱动位于前侧杆体18转动的一号电机4。
50.在具体使用时，
51.转筒15在旋转过程中可带动摆杆16进行旋转，摆杆16扫过的面积与过滤板8上表面的面积一致，此时毛刷17可完成对过滤板8表面的网口进行清刷处理。
52.参照图2和4所示，转筒15的顶端开设有截面呈三角形的槽口，传动轴61的底端插入到对应的槽口内；上述槽口的形状设计也可选取四边形或是其它具有棱角的形状，只需确保传动轴61带动转筒15旋转即可。
53.通过采用上述技术方案：
54.本实用新型在降解罐1内设置过滤板8，并在过滤板8上装配刷料组件，在传动轴61转动的过程中可带动摆杆16旋转，避免过滤板8上的各个网口发生堵塞的情况，确保后续分离作业的顺利进行。
55.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。