1.本实用新型涉及水电工程技术领域，特别的涉及一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置。
背景技术：
2.地下厂房岩锚梁施工对光爆孔孔位、孔斜、孔深质量要求较高，现有技术多采用工地常规型号的脚手架钢管配合管箍临时搭建支架，并利用一部分脚手架钢管按照光爆孔孔斜要求设置于支架顶部作为导向管，施工时即可将钻杆穿过导向管钻入岩体以实现倾斜打孔。但是具体应用时，虽然可以打出倾斜的孔，但因导向管的内径和钻杆的外径不匹配，加之钻杆钻动时会产生偏斜，所以孔斜精度很难保证。同时根据施工工况的不同，光爆孔的孔径要求也不相同，施工现场很难根据某一工段的施工要求去大批量采购相应规格的钢管，一方面是作为导向管使用的钢管后期也并无它用，只能当做钢材回收，容易造成资源浪费；另一方面是因为其与脚手架钢管的管箍不匹配，只能利用钢丝等工具将其与脚手架搭建的支架进行绑扎等非牢固性连接，更加不利于孔斜精度的控制。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，对现有的脚手架钢管进行临时改进，以较小的成本来提高装置对不同工况的适应性，同时有效控制钻孔倾斜角度，进而确保光爆孔孔斜精度。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，包括设置于岩锚梁岩台一侧的支架，所述支架的顶端设置有均匀分布的导向管，所述导向管远离岩锚梁岩台的一端装配有用于对钻杆限位的限位管；
5.导向管与限位管的同向端部分别设有折弯状的第一连接板和第二连接板，第一、第二连接板的水平部可拆卸连接且连接状态下的限位管和导向管同轴设置。
6.优选的，所述第一连接板的水平部底端延其长度方向开设有滑槽，第二连接板的水平部顶面于朝向岩锚梁岩台的一端固定设置有与滑槽间隙滑动配合的滑块。
7.优选的，所述滑槽和滑块的长度垂直方向截面呈t字形，且滑槽用于承重滑块的槽面上设有长度垂直方向截面呈上凸曲面状的引导块。
8.优选的，所述滑块的长度小于滑槽长度，第一连接板和第二连接板的水平部远离岩锚梁岩台的一端对应设有定位螺孔，定位螺杆与定位螺孔螺纹配合。
9.本实用新型工作过程如下：
10.根据光爆孔的孔径选择相应规格的钻杆，然后利用现场的脚手架搭建支架，同时将一部分脚手架钢管作为导向管按照光爆孔孔斜要求倾斜布置于支架顶部，实现初始倾斜导向。
11.现场加工或购买一批连接板以及数根与钻杆杆径接近的钢管，将所述钢管截切为数个短管作为限位管，并将第一连接板和第二连接板的竖直部分别与导向管和限位管连
接，然后将第二连接板的滑块配合第一连接板的滑槽并移动至滑槽端部，最后利用定位螺杆与连接板的定位螺孔配合实现连接板的连接以及限位管和导向管的同轴固定套接，如此将钻杆从限位管中插入，可以利用导向管对限位管的导向以及限位管对于钻杆的颤动限制，使得钻杆可以在小偏差范围内实现光爆孔的钻进，尽可能保证光爆孔的孔深、孔斜和孔径。
12.优选的，所述限位管朝向岩锚梁岩台的一端一体连接有内径递减的变径管，变径管由橡胶或硅胶制成。
13.更进一步的，利用变径管对钻杆的包裹，可以尽可能地限制钻杆的钻进抖动，进一步确保光爆孔的钻孔参数精度。同时限位管可以特制成型，作为一种专用产品配合脚手架并应用于光爆孔钻孔孔斜控制施工中。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可以有效对现有的脚手架钢管进行临时改进，以较小的成本来提高装置对不同工况的适应性，同时有效控制钻孔倾斜角度，进而确保光爆孔孔斜精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型导向管、限位管和连接结构的爆炸图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.具体实施时：如图1-2所示，一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，包括设置于岩锚梁岩台1一侧的支架2，所述支架2的顶端设置有均匀分布的导向管4，所述导向管4远离岩锚梁岩台1的一端装配有用于对钻杆限位的限位管5；
19.导向管4与限位管5的同向端部分别设有折弯状的第一连接板61和第二连接板62，第一、第二连接板的水平部可拆卸连接且连接状态下的限位管5和导向管4同轴设置。
20.所述第一连接板61的水平部底端延其长度方向开设有滑槽65，第二连接板62的水平部顶面于朝向岩锚梁岩台1的一端固定设置有与滑槽65间隙滑动配合的滑块64，所述滑槽65和滑块64的长度垂直方向截面呈t字形，且滑槽65用于承重滑块64的槽面上设有长度垂直方向截面呈上凸曲面状的引导块66，所述滑块64的长度小于滑槽65长度，第一连接板61和第二连接板62的水平部远离岩锚梁岩台1的一端对应设有定位螺孔67，定位螺杆63与定位螺孔67螺纹配合。所述限位管5朝向岩锚梁岩台1的一端一体连接有内径递减的变径管51，变径管51由橡胶或硅胶制成。
21.本实用新型使用时，根据光爆孔的孔径选择相应规格的钻杆，然后利用现场的脚手架搭建支架，同时将一部分脚手架钢管作为导向管按照光爆孔孔斜要求倾斜布置于支架顶部，实现初始倾斜导向。
22.现场加工或购买一批连接板以及数根与钻杆杆径接近的钢管，将所述钢管截切为
数个短管作为限位管，并将第一连接板和第二连接板的竖直部分别与导向管和限位管连接，然后将第二连接板的滑块配合第一连接板的滑槽并移动至滑槽端部，最后利用定位螺杆与连接板的定位螺孔配合实现连接板的连接以及限位管和导向管的同轴固定套接，如此将钻杆从限位管中插入，可以利用导向管对限位管的导向以及限位管对于钻杆7的颤动限制，使得钻杆可以在小偏差范围内实现光爆孔的钻进，尽可能保证光爆孔的孔深、孔斜和孔径。
23.更进一步的，柔性材料变径管的设置可以对钻杆有效包裹，尽可能地限制钻杆7的钻进抖动，进一步确保光爆孔的钻孔参数精度。同时限位管可以特制成型，作为一种专用产品配合脚手架并应用于光爆孔钻孔孔斜控制施工中。
24.目前，本申请记载的技术方案已计划应用于某地水电站地下厂房。该地下厂房的主厂房第二层为岩锚梁施工层，岩锚梁在厂房上下游各布置一根，岩台高1.58m、宽.9m、水平倾角6
°
。现场脚手架钢管φ48，内径为43mm，手持式凿岩机的钻杆为b22的六棱钻杆，钻杆与导向管内壁中间有17.6mm左右的间隙。采用本实用新型方案保密试验时，取φ38、δ=3.5mm钢管作为限位管并通过折弯的长扁铁作为连接板实现限位管和导向管的连接，打孔孔位、孔深、孔斜控制良好。
技术特征：
1.一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，包括设置于岩锚梁岩台（1）一侧的支架（2），其特征在于，所述支架（2）的顶端设置有均匀分布的导向管（4），所述导向管（4）远离岩锚梁岩台（1）的一端装配有用于对钻杆限位的限位管（5）；导向管（4）与限位管（5）的同向端部分别设有折弯状的第一连接板（61）和第二连接板（62），第一、第二连接板的水平部可拆卸连接且连接状态下的限位管（5）和导向管（4）同轴设置。2.如权利要求1所述的岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，其特征在于，所述第一连接板（61）的水平部底端延其长度方向开设有滑槽（65），第二连接板（62）的水平部顶面于朝向岩锚梁岩台（1）的一端固定设置有与滑槽（65）间隙滑动配合的滑块（64）。3.如权利要求2所述的岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，其特征在于，所述滑槽（65）和滑块（64）的长度垂直方向截面呈t字形，且滑槽（65）用于承重滑块（64）的槽面上设有长度垂直方向截面呈上凸曲面状的引导块（66）。4.如权利要求3所述的一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，其特征在于，所述滑块（64）的长度小于滑槽（65）长度，第一连接板（61）和第二连接板（62）的水平部远离岩锚梁岩台（1）的一端对应设有定位螺孔（67），定位螺杆（63）与定位螺孔（67）螺纹配合。5.如权利要求1所述的一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，其特征在于，所述限位管（5）朝向岩锚梁岩台（1）的一端一体连接有内径递减的变径管（51），变径管（51）由橡胶或硅胶制成。
技术总结
本实用新型涉及水电工程技术领域，特别的涉及一种岩锚梁斜向光爆孔的施工钻孔辅助定位装置，包括设置于岩锚梁岩台一侧的支架，所述支架的顶端设置有均匀分布的导向管，所述导向管远离岩锚梁岩台的一端装配有用于对钻杆限位的限位管；导向管与限位管的同向端部分别设有折弯状的第一连接板和第二连接板，第一、第二连接板的水平部可拆卸连接且连接状态下的限位管和导向管同轴设置。本实用新型对现有的脚手架钢管进行临时改进，以较小的成本来提高装置对不同工况的适应性，同时有效控制钻孔倾斜角度，进而确保光爆孔孔斜精度。进而确保光爆孔孔斜精度。进而确保光爆孔孔斜精度。
技术研发人员：许东升 赵翠云 王竹波 王敏娜 郭彦武 全书琴 尹红军 刘刚 刘龙 王蒙 吴彦双
受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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