一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置的制作方法

1.本发明涉及隧道施工技术领域，具体涉及一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置。


背景技术：

2.隧道二次衬砌施工前，需要在二衬台车模板表面涂抹脱膜剂。由于围岩等级不同，台车顶面距离隧道初支面最大距离60cm，最小距离35cm，导致作业空间狭小。现有技术通常是依靠人工从台车端部向内喷洒脱模剂，工作效率低，脱模剂涂抹不均匀，导致二次衬砌施工后，混凝土粘模，表面粗糙，有细微裂缝，且有色差，拆模后颜色不均匀，有锈迹，严重影响二衬外观质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，用于解决现有技术中脱模剂涂抹不均匀，导致二次衬砌施工后，混凝土粘模，表面粗糙，有细微裂缝，且有色差，拆模后颜色不均匀，有锈迹等问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，用于对二衬台车的模板表面喷涂脱模剂，包括滑动件、导向件、喷洒架、注料件和驱动件。
6.滑动件位于模板上。
7.导向件用于控制滑动件的移动方向，并使滑动件的移动方向与二衬台车的延伸方向相平行。
8.喷洒架安装在滑动件上，且与导向件相互垂直。喷洒架靠近模板的一侧与模板表面相平行，且喷洒架靠近模板的一侧均匀开设有若干喷洒孔。其中，若干喷洒孔喷洒范围的面积大于模板表面面积。
9.注料件用于向喷洒架内注入脱模剂。
10.驱动件用于驱动滑动件沿导向件进行移动。
11.作为本发明进一步的方案：滑动件位于模板顶部，且滑动件底部与模板表面相接触。
12.作为本发明进一步的方案：滑动件为四轮小车，四轮小车的车架为弧形，且与模板表面相平行。四轮小车的车轮与模板表面相接触。
13.作为本发明进一步的方案：导向件活动式贯穿滑动件，且导向件两端可拆卸安装在模板两端。
14.作为本发明进一步的方案：导向件包括长杆。长杆两端设置有与长杆相互垂直的安装板。安装板上螺纹配合有多个螺钉。
15.作为本发明进一步的方案：喷洒孔呈梅花状，且相邻喷洒孔间距500mm。
16.作为本发明进一步的方案：喷洒架包括圆钢和抗压胶管。圆钢固定在滑动件顶部，且沿二衬台车的模板弧面弯曲。抗压胶管固定在圆钢上，且开设有若干呈梅花状的喷洒孔。
17.作为本发明进一步的方案：注料件包括抽水泵和输送管。抽水泵一端连接脱模剂原料，另一端与输送管连通。输送管另一端与喷洒架相连通。
18.作为本发明进一步的方案：驱动件包括两根绳索。两根绳索位于滑动件两端，且均与导向件相平行。绳索一端与滑动件固定连接，另一端位于二衬台车外。
19.作为本发明进一步的方案：驱动件包括丝杆。丝杆与导向件相平行，且丝杆与滑动件螺纹配合。丝杆一端连接有转动把手。
20.本发明的有益效果：
21.本发明的隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，包括滑动件、导向件、喷洒架、注料件和驱动件等，通过驱动件驱动滑动件沿导向件进行匀速滑动，滑动过程中，脱模剂通过喷洒架的喷洒孔排出，一次操作既能实现脱模剂均匀的喷涂到模板表面，同时，装置便于拆卸，提高了工作效率。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置的结构简图；
24.图2是本发明中喷洒架的结构示意图；
25.图3是本发明中导向件的安装示意图；
26.图4是本发明中丝杆的布局示意图；
27.图5是本发明中四轮小车和喷洒架的结构简图。
28.图中：1、模板；2、导向件；3、滑动件；4、输送管；5、喷洒架；501、喷洒孔；6、脱模剂原料；7、安装板；8、螺钉；9、丝杆；10、转动把手；11、四轮小车。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
31.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
32.请参阅图1-5所示，本发明为一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，用于对二衬台车的模板1表面喷涂脱模剂，解决现有技术中脱模剂涂抹不均匀，导致二次衬砌施工后，混凝土粘模，表面粗糙，有细微裂缝，且有色差，拆模后颜色不均匀，有锈迹等问题。脱膜剂喷洒装置包括滑动件3、导向件2、喷洒架5、注料件和驱动件等。在本发明中，隧道二衬台车的
模板1上表面呈弧形。
33.本发明中的滑动件3位于模板1上。具体的，滑动件3位于模板1顶部，且滑动件3底部与模板1表面相接触。
34.在其中一个实施例中，滑动件3可以为滑块，下表面内凹有与模板1表面相配合的弧面，且两个弧面之间相互滑动，当然，考虑到摩擦力问题，可以在滑块下弧面内转动设置滚珠，通过滚珠转动降低两个弧面之间的摩擦。
35.在其他实施例中，滑动件3可以为四轮小车11，四轮小车11的车架为弧形，且与模板1表面相平行。四轮小车11的车轮与模板1表面相接触。
36.本发明中的导向件2用于控制滑动件3的移动方向，并使滑动件3的移动方向与二衬台车的延伸方向相平行。
37.在其中一个实施例中，导向件2活动式贯穿滑动件3，且导向件2两端可拆卸安装在模板1两端。具体的，导向件2包括长杆。长杆两端设置有与长杆相互垂直的安装板7。安装板7上螺纹配合有多个螺钉8。施工时，通过安装板7上的螺钉8将导杆固定在模板1两端。
38.喷洒架5安装在滑动件3上，且与导向件2相互垂直。喷洒架5靠近模板1的一侧与模板1表面相平行，且喷洒架5靠近模板1的一侧均匀开设有若干喷洒孔501。其中，若干喷洒孔501喷洒范围的面积大于模板1表面面积。
39.在其中一个实施例中，喷洒架5包括圆钢和抗压胶管。圆钢固定在滑动件顶部，且沿二衬台车的模板1弧面弯曲。抗压胶管固定在圆钢上，且开设有若干呈梅花状的喷洒孔501，相邻喷洒孔501间距500mm。
40.本发明中的注料件用于向喷洒架5内注入脱模剂。
41.在其中一个实施例中，注料件包括抽水泵和输送管4。抽水泵一端连接脱模剂原料6，另一端与输送管4连通。输送管4另一端与喷洒架5相连通。
42.本发明中的驱动件用于驱动滑动件3沿导向件2进行移动。
43.在其中一个实施例中，驱动件包括两根绳索。两根绳索位于滑动件3两端，且均与导向件2相平行。绳索一端与滑动件3固定连接，另一端位于二衬台车外。在进行施工时，可以通过施工人员在两端拉动绳索来调节滑动件3的位置，进而使脱模剂均匀的涂抹在模板1上。
44.在其中一个实施例中，驱动件包括丝杆9。丝杆9与导向件2相平行，且丝杆9与滑动件3螺纹配合。丝杆9一端连接有转动把手10。在进行施工时，可以通过转动转动把手10来调节滑动件3的位置，进而使脱模剂均匀的涂抹在模板1上。进一步的，转动把手10也可以替换成驱动电机，施工时，通过驱动电机带动丝杆9转动，通过电机的方式可以控制滑动件3的移动速度，进而控制喷涂量。
45.本发明的一个实施例公开了一种隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，包括滑动件3、导向件2、喷洒架5、注料件和驱动件等。其中，滑动件3为放置在二衬台车模板1顶面上的一台长度1000mm，宽度500mm，高度300mm的简易四轮小车。小车的车架为弧形，使车轮能紧密贴合二衬台车。喷洒架5采用1根φ10的圆钢，固定在小车顶部，圆钢沿二衬台车的弧面弯曲，在圆钢上固定内径10mm的抗压软胶管，并将其按照间距500mm呈梅花状进行钻孔，圆钢及软胶管均延长至靠近二衬台车的拱脚处。驱动件为两根绳子，小车前后两端用绳子固定，二衬模板1台车两端各安排一位工人拉动绳子控制小车行走。二衬台车附近放置一桶脱模
剂，使用抽水泵通过软胶管，将脱模剂均匀喷洒至二衬模板1台车表面。导向件2为φ5的空心圆管。
46.本发明的一个实施例中，公开了隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置的使用方法，包括以下步骤：
47.1、将滑动件3调至二衬台车模板1的一端；
48.2、取脱模剂，通过注料件使脱模剂不断注入到喷洒架5内。
49.3、通过驱动件驱动滑动件3沿导向件2进行匀速滑动，滑动过程中，脱模剂通过喷洒架5的喷洒孔501均匀的喷涂到模板1表面。
50.本发明的隧道二衬台车用脱膜剂喷洒装置，包括滑动件3、导向件2、喷洒架5、注料件和驱动件等，通过驱动件驱动滑动件3沿导向件2进行匀速滑动，滑动过程中，脱模剂通过喷洒架5的喷洒孔501排出，一次操作既能实现脱模剂均匀的喷涂到模板1表面，同时，装置便于拆卸，提高了工作效率。
51.所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
52.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
53.同时，当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。