一种中药材润药池药材取出装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药材润药池药材取出装置。


背景技术：

2.中药材在加工制作过程中会用于润药这一道工序，而润药一般分为机械润药和人工润药，机械润药主要用于饮片加工进行大批量生产，小批量中药材的加工主要以人工润制方法，机械润药通过把药材置于容器内，利用真空泵抽出溶气及药材内部的空气然后放入蒸汽，使容器内温度上升，保持一定时间。
3.现有技术中的润药设备虽然解决了药物软化和初加工的目的，但是由于实际润药中，由于需要提高药物的浸润速率，常常会大量的投入中药碎片或者颗粒到润药罐中，但是该中药碎片或者颗粒在回收的时候就显得比较棘手，且常常容易堵塞润药罐，同时，传统润药方法仅仅是对润药罐中加入热水，但是该热水与中药接触后温度会急剧下降，进而影响润药效率，最后是，传统润药过程中缺少对药液的过滤，不能够很好的对药液中的杂质进行祛除，影响成品药液的功效。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材润药池药材取出装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种中药材润药池药材取出装置，包括有润药装置底座以及固定设置于所述润药装置底座上基面的润药罐以及过滤罐，所述润药罐顶部罐口出设置有润药罐盖，所述润药罐盖设置有与润药罐连通的取药管、加药管以及加水管，所述过滤罐上端的罐口设置有过滤罐盖，所述润药罐内部靠近底部出设置有设备平板，所述设备平板上基面于润药罐盖地面固定设置有同一竖直的取料筒，所述取料筒内部底边与顶边通过滚珠轴承转动连接有竖直设置的传动杆，所述设备平板上基面设置有取料坡，所述取料坡最高处与润药罐内壁连接，所述取料坡最高处与取料筒外壁连接，所述过滤罐内部设置有过滤板。
8.进一步的，所述取药管设置有贯穿于润药罐盖并与取料筒顶部连通的出料管。
9.进一步的，所述设备平板底部设置有取料伺服电机，所述取料伺服电机的输出轴贯穿于设备平板外壁并与传动杆底端固定连接，所述传动杆外壁固定连接有取料螺旋板。
10.进一步的，所述设备平板密封贯穿有多根相互平行的第一蒸汽管，每个所述第一蒸汽管顶部贯穿于润药罐内部且在所述第一蒸汽管顶端连通有蒸汽喷射头，所述于润药罐外壁设置有蒸汽导入泵，每个所述第一蒸汽管底管均连通有同一贯穿于润药罐外部的并与所述蒸汽导入泵蒸汽出口连通的第二蒸汽管。
11.进一步的，所述润药罐和过滤罐连通有同一药液连通管，所述过滤罐内部设置有与药液连通管一端连通的药液分流管，所述药液分流管位于所述过滤板上部。
12.进一步的，所述过滤板包括有粗颗粒过滤层、细颗粒过滤层、微粒过滤层以及杂质过滤层。
13.进一步的，所述过滤罐底部连通有贯穿于润药装置底座的药液释放管道，所述药液释放管道连通有药液释放阀，所述取料筒靠近设备平板端的外壁开设有进料通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提出了一种中药材润药池药材取出装置，具有以下有益效果：
15.该中药材润药池药材取出装置，通过设置的润药罐，中药颗粒或碎片置于润药罐中，再通过加水管对润药罐中加入适量热水，该热水能够对中药颗粒或碎片进行泡腾，进而润出中药中的有效成分，便于对中药进行加工炮制，启动蒸汽导入泵，蒸汽导入泵能够将外界的蒸汽通过第二蒸汽管导入第一蒸汽中，最后通过第一蒸汽将该蒸汽喷射至润药罐内部，进而通过蒸汽能够提升润药罐内部的温度，并且对中药颗粒或碎片进行浸润，提升浸润效率。
16.该中药材润药池药材取出装置，通过设置的取料筒，取料筒内部底边与顶边通过滚珠轴承转动连接有竖直设置的传动杆，传动杆，取料伺服电机的输出轴贯穿于设备平板外壁并与传动杆底端固定连接，所述传动杆外壁固定连接有取料螺旋板，启动料伺服电机，料伺服电机的输出轴将驱动传动杆旋转，旋转的传动杆实现取料螺旋板旋转，润药罐中的中药颗粒或碎片经过浸润后会下沉，最后通过取料坡下滑至进料通孔，旋转的取料螺旋板能够将该下沉的中药颗粒或碎片推向取药管，进而便于取药，本部件能够通过机械化的自动实现对药渣进行过滤和收集，提升了中药浸润的程度。
17.该中药材润药池药材取出装置，通过过滤板包括有粗颗粒过滤层、细颗粒过滤层、微粒过滤层以及杂质过滤层，通过浸润后的药液经过药液连通管和药液分流管进入至过滤罐中，通过粗颗粒过滤层、细颗粒过滤层、微粒过滤层以及杂质过滤层对该药液进行层层过滤，进而能够提升药液的纯度，保证品质。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种中药材润药池药材取出装置的整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种中药材润药池药材取出装置的整体剖面的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种中药材润药池药材取出装置的a部分的结构示意图。
21.图中：1、润药装置底座；2、润药罐；3、过滤罐；4、润药罐盖；5、取药管；6、加药管；7、加水管；8、过滤罐盖；9、设备平板；10、取料筒；11、传动杆；12、取料伺服电机；13、取料螺旋板；14、第一蒸汽管；15、蒸汽导入泵；16、第二蒸汽管；17、药液连通管；18、药液分流管；19、粗颗粒过滤层；20、细颗粒过滤层；21、微粒过滤层；22、杂质过滤层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参照图1
‑
3，一种中药材润药池药材取出装置，包括有润药装置底座1以及固定设置于润药装置底座1上基面的润药罐2以及过滤罐3，润药罐2顶部罐口出设置有润药罐盖4，润药罐盖4设置有与润药罐2连通的取药管5、加药管6以及加水管7，过滤罐3上端的罐口设置有过滤罐盖8，润药罐2内部靠近底部出设置有设备平板9，设备平板9上基面于润药罐盖4地面固定设置有同一竖直的取料筒10，取料筒10内部底边与顶边通过滚珠轴承转动连接有竖直设置的传动杆11，设备平板9上基面设置有取料坡，取料坡最高处与润药罐2内壁连接，取料坡最高处与取料筒10外壁连接，过滤罐3内部设置有过滤板。
25.取药管5设置有贯穿于润药罐盖4并与取料筒10顶部连通的出料管。
26.设备平板9底部设置有取料伺服电机12，取料伺服电机12的输出轴贯穿于设备平板9外壁并与传动杆11底端固定连接，传动杆11外壁固定连接有取料螺旋板13。
27.设备平板9密封贯穿有多根相互平行的第一蒸汽管14，每个第一蒸汽管14顶部贯穿于润药罐2内部且在第一蒸汽管14顶端连通有蒸汽喷射头，于润药罐2外壁设置有蒸汽导入泵15，每个第一蒸汽管14底管均连通有同一贯穿于润药罐2外部的并与蒸汽导入泵15蒸汽出口连通的第二蒸汽管16。
28.润药罐2和过滤罐3连通有同一药液连通管17，过滤罐3内部设置有与药液连通管17一端连通的药液分流管18，药液分流管18位于过滤板上部。
29.过滤板包括有粗颗粒过滤层19、细颗粒过滤层20、微粒过滤层21以及杂质过滤层22。
30.过滤罐3底部连通有贯穿于润药装置底座1的药液释放管道，药液释放管道连通有药液释放阀，取料筒10靠近设备平板9端的外壁开设有进料通孔。
31.本实用新型中，使用时，首先，通过设置的润药罐2，中药颗粒或碎片置于润药罐2中，再通过加水管7对润药罐2中加入适量热水，该热水能够对中药颗粒或碎片进行泡腾，进而润出中药中的有效成分，便于对中药进行加工炮制，启动蒸汽导入泵15，蒸汽导入泵15能够将外界的蒸汽通过第二蒸汽管16导入第一蒸汽14中，最后通过第一蒸汽14将该蒸汽喷射至润药罐2内部，进而通过蒸汽能够提升润药罐2内部的温度，并且对中药颗粒或碎片进行浸润，提升浸润效率。
32.然后，通过设置的取料筒10，取料筒10内部底边与顶边通过滚珠轴承转动连接有竖直设置的传动杆11，传动杆11，取料伺服电机12的输出轴贯穿于设备平板9外壁并与传动杆11底端固定连接，传动杆11外壁固定连接有取料螺旋板13，启动料伺服电机12，料伺服电机12的输出轴将驱动传动杆11旋转，旋转的传动杆11实现取料螺旋板13旋转，润药罐2中的中药颗粒或碎片经过浸润后会下沉，最后通过取料坡下滑至进料通孔，旋转的取料螺旋板13能够将该下沉的中药颗粒或碎片推向取药管5，进而便于取药，本部件能够通过机械化的自动实现对药渣进行过滤和收集，提升了中药浸润的程度；
33.最后，通过过滤板包括有粗颗粒过滤层19、细颗粒过滤层20、微粒过滤层21以及杂质过滤层22，通过浸润后的药液经过药液连通管17和药液分流管18进入至过滤罐3中，通过
粗颗粒过滤层19、细颗粒过滤层20、微粒过滤层21以及杂质过滤层22对该药液进行层层过滤，进而能够提升药液的纯度，保证品质。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。