一种用于香料研磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种用于香料研磨装置。


背景技术：

2.香料是指一种能被嗅觉嗅出香味的物质，也是可以用来调制香精的原料，香料按照来源可分为天然香料、天然等同香料和合成香料。
3.人们利用香料制作香精时，首先需要对香料进行研磨，然后才能进行后续的加工过程，通常情况下，都是人工对香料进行反复挤压研磨，需要耗费较多的时间和力气，从而导致工作效率较低，而且人工研磨的效果不佳，容易残留有较粗的香料，针对上述问题，设计了一种能够自动对香料进行研磨并且研磨效果较好的用于香料研磨装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工对香料研磨需要耗费较多的时间和力气而且研磨效果不佳的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动对香料进行研磨并且研磨效果较好的用于香料研磨装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种用于香料研磨装置，包括有：支撑架和研磨钵，支撑架上部中间设有研磨钵；第一导向杆，研磨钵内侧上部对称设有第一导向杆；研磨棒，第一导向杆之间滑动式设有研磨棒；第一弹簧，第一导向杆上均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一导向杆和研磨棒连接；升降机构，支撑架顶部一侧设有升降机构；卡扣机构，研磨钵一侧下部设有卡扣机构；翻料机构，研磨钵一侧设有翻料机构。
6.此外，特别优选的是，升降机构包括有：气缸，支撑架顶部一侧设有气缸；气杆，气缸活塞杆顶部设有气杆；连接板，气杆顶部设有连接板，连接板上部与研磨棒连接。
7.此外，特别优选的是，卡扣机构包括有：滑动套，研磨钵一侧下部对称设有滑动套；翻盖，翻料机构的某个部件上转动式设有翻盖；第一楔形块，滑动套下部均滑动式设有第一楔形块，第一楔形块与翻盖配合；压缩弹簧，第一楔形块与同侧的滑动套之间均设有压缩弹簧。
8.此外，特别优选的是，翻料机构包括有：第二导向杆，研磨钵一侧上部对称设有第二导向杆；齿条，第二导向杆下部之间滑动式设有齿条；
第二弹簧，第二导向杆上均套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与研磨钵和齿条连接；安装块，研磨钵一侧下部设有安装块，安装块下部一侧与翻盖转动式连接；第一齿轮，安装块下部一侧对称转动式设有第一齿轮，第一齿轮均与齿条啮合；第二齿轮，翻盖一侧对称设有第二齿轮，同侧的第二齿轮和第一齿轮啮合。
9.此外，特别优选的是，还包括有卡位机构，卡位机构包括有：第一导向套，研磨钵两侧下部均设有第一导向套；楔形杆，第一导向套下部均滑动式设有楔形杆；第三弹簧，楔形杆一侧与同侧的第一导向套之间均设有第三弹簧；第二楔形块，楔形杆一侧之间设有第二楔形块，第二楔形块与齿条配合。
10.此外，特别优选的是，还包括有下压机构，下压机构包括有：滑套，研磨钵一侧上部设有滑套；压杆，滑套一侧滑动式设有压杆；第四弹簧，压杆上部与滑套顶部之间设有第四弹簧；连接杆，第一楔形块外侧均设有连接杆，连接杆与楔形杆配合，连接杆与压杆配合。
11.此外，特别优选的是，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：固定块，支撑架顶部四侧均设有固定块；筛网，固定块上部之间滑动式设有筛网；第五弹簧，固定块与筛网底部之间均设有三个第五弹簧；撞杆，筛网两侧均设有撞杆，一侧的撞杆与连接板配合。
12.此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有：第二导向套，筛网顶部一侧设有第二导向套；弧形块，第二导向套上滑动式设有弧形块，弧形块底部与筛网顶部接触；第六弹簧，弧形块一侧与第二导向套之间设有第六弹簧。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过升降机构、卡扣机构和翻料机构的配合，能够自动对香料进行研磨，省时省力，提高工作效率。
14.2、本发明通过卡位机构和下压机构的配合，能够对齿条进行限位，避免在研磨香料时，翻盖直接打开，而且能够方便人们对香料进行下料。
15.3、本发明通过抖动机构和收集机构的配合，能够自动对研磨好的香料进行筛选，提高研磨效果，而且能够方便人们对较粗的香料进行收集。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
18.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
19.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
20.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、研磨钵，3、第一导向杆，4、研磨棒，5、第一弹簧，6、升降机构，60、气缸，61、气杆，62、连接板，7、卡扣机构，70、滑动套，71、翻盖，72、压缩弹簧，73、第一楔形块，8、翻料机构，80、齿条，81、第二导向杆，82、第二弹簧，83、安装块，84、第一齿轮，85、第二齿轮，9、卡位机构，90、第一导向套，91、楔形杆，92、第三弹簧，93、第二楔形块，10、下压机构，100、滑套，101、压杆，102、第四弹簧，103、连接杆，11、抖动机构，110、固定块，111、筛网，112、第五弹簧，113、撞杆，12、收集机构，120、弧形块，121、第二导向套，122、第六弹簧。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
24.实施例1一种用于香料研磨装置，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、研磨钵2、第一导向杆3、研磨棒4、第一弹簧5、升降机构6、卡扣机构7和翻料机构8，支撑架1上部中间设有研磨钵2，研磨钵2内侧上部左右对称设有第一导向杆3，第一导向杆3之间滑动式设有研磨棒4，第一导向杆3上均套有第一弹簧5，第一弹簧5两端分别与第一导向杆3和研磨棒4连接，支撑架1顶部右侧设有升降机构6，研磨钵2左侧下部设有卡扣机构7，研磨钵2右侧设有翻料机构8。
25.升降机构6包括有气缸60、气杆61和连接板62，支撑架1顶部右侧设有气缸60，气缸60活塞杆顶部设有气杆61，气杆61顶部设有连接板62，连接板62上部与研磨棒4连接。
26.卡扣机构7包括有滑动套70、翻盖71、压缩弹簧72和第一楔形块73，研磨钵2左侧下部前后对称设有滑动套70，翻料机构8的某个部件上转动式设有翻盖71，滑动套70下部均滑动式设有第一楔形块73，第一楔形块73与翻盖71配合，第一楔形块73与同侧的滑动套70之间均设有压缩弹簧72。
27.翻料机构8包括有齿条80、第二导向杆81、第二弹簧82、安装块83、第一齿轮84和第二齿轮85，研磨钵2右侧上部前后对称设有第二导向杆81，第二导向杆81下部之间滑动式设有齿条80，第二导向杆81上均套有第二弹簧82，第二弹簧82两端分别与研磨钵2和齿条80连接，研磨钵2右侧下部设有安装块83，翻盖71与安装块83下部左侧转动式连接，安装块83下部右侧前后对称转动式设有第一齿轮84，第一齿轮84均与齿条80啮合，翻盖71右侧前后对称设有第二齿轮85，同侧的第二齿轮85和第一齿轮84啮合。
28.当人们需要使用该设备时，首先将香料放入研磨钵2中，香料会掉落在翻盖71上，然后启动气缸60，控制气缸60活塞杆带动气杆61、连接板62和研磨棒4上下往复运动，当研磨棒4往下运动时，第一弹簧5压缩，研磨棒4会对香料进行研磨，当研磨棒4往上运动复位时，第一弹簧5恢复原状，当香料研磨好之后，关闭气缸60，然后将容器放到研磨钵2的正下方，再将第一楔形块73往外侧拉动，压缩弹簧72压缩，使得第一楔形块73松开翻盖71，此时第二弹簧82恢复原状，带动齿条80往下运动，齿条80带动第一齿轮84转动，第一齿轮84带动第二齿轮85和翻盖71转动，从而将研磨好的香料倒入容器中，然后松开第一楔形块73，压缩
弹簧72恢复原状，带动第一楔形块73往内侧运动复位，当翻盖71内的香料全部倒出后，将容器取走，然后往上拉动齿条80复位，第二弹簧82压缩，齿条80带动第一齿轮84反转，第一齿轮84带动第二齿轮85和翻盖71反转复位，当翻盖71与第一楔形块73接触时，带动第一楔形块73往外侧运动，压缩弹簧72压缩，当翻盖71越过第一楔形块73时，压缩弹簧72恢复原状，带动第一楔形块73往内侧运动复位重新卡住翻盖71，然后松开齿条80即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有卡位机构9，卡位机构9包括有第一导向套90、楔形杆91、第三弹簧92和第二楔形块93，研磨钵2前后两侧下部均设有第一导向套90，第一导向套90下部均滑动式设有楔形杆91，楔形杆91左侧与同侧的第一导向套90之间均设有第三弹簧92，楔形杆91右侧之间设有第二楔形块93，第二楔形块93与齿条80配合。
30.还包括有下压机构10，下压机构10包括有滑套100、压杆101、第四弹簧102和连接杆103，研磨钵2左侧上部设有滑套100，滑套100左侧滑动式设有压杆101，压杆101上部与滑套100顶部之间设有第四弹簧102，第一楔形块73外侧均设有连接杆103，连接杆103与楔形杆91配合，连接杆103与压杆101配合。
31.当香料研磨好之后，将压杆101往下按压，第四弹簧102压缩，当压杆101与连接杆103接触时，带动连接杆103和第一楔形块73往外侧运动，压缩弹簧72压缩，从而使得第一楔形块73松开翻盖71，同时连接杆103带动楔形杆91和第二楔形块93往右运动，第三弹簧92压缩，使得第二楔形块93松开齿条80，使得齿条80能够往下运动将翻盖71转动打开进行下料，然后松开压杆101，第四弹簧102恢复原状，带动压杆101往上运动复位，此时压杆101与连接杆103分离，压缩弹簧72恢复原状，带动连接杆103和第一楔形块73往内侧运动复位，此时连接杆103与楔形杆91分离，第三弹簧92恢复原状，带动楔形杆91和第二楔形块93往左运动复位，当翻盖71内的香料全部倒出后，往上拉动齿条80复位，从而带动翻盖71反转复位，当齿条80与第二楔形块93接触时，带动楔形杆91和第二楔形块93往右运动，第三弹簧92压缩，当齿条80越过第二楔形块93时，第三弹簧92恢复原状，带动楔形杆91和第二楔形块93往左运动复位，使得第二楔形块93重新卡住齿条80，然后松开齿条80即可。
32.还包括有抖动机构11，抖动机构11包括有固定块110、筛网111、第五弹簧112和撞杆113，支撑架1顶部前后左右四侧均设有固定块110，固定块110上部之间滑动式设有筛网111，每个固定块110与筛网111底部之间均设有三个第五弹簧112，筛网111左右两侧均设有撞杆113，右侧的撞杆113与连接板62配合。
33.人们首先将容器放置在筛网111的正下方，当翻盖71转动打开时，会将研磨好的香料倒在筛网111上，然后启动气缸60，控制气缸60活塞杆带动气杆61、连接板62和研磨棒4上下往复运动，当连接板62往下运动与右侧的撞杆113接触时，会带动筛网111右侧往下运动，第五弹簧112适应性的发生形变，当连接板62往上运动复位与右侧的撞杆113分离时，第五弹簧112恢复原状，从而带动筛网111复位，如此往复，使得筛网111对研磨好的香料进行筛选，较细腻的香料通过筛网111往下掉落至容器内，较粗的香料残留在筛网111上，然后关闭气缸60，将较粗的香料收集起来重新研磨，然后将容器取走即可。
34.还包括有收集机构12，收集机构12包括有弧形块120、第二导向套121和第六弹簧122，筛网111顶部右前侧设有第二导向套121，第二导向套121上滑动式设有弧形块120，弧
形块120底部与筛网111顶部接触，弧形块120与第二导向套121之间设有第六弹簧122。
35.当人们需要对残留在筛网111上较粗的香料进行收集时，往右拉动弧形块120，第六弹簧122压缩，弧形块120会将残留在筛网111上较粗的香料往右刮动，然后松开弧形块120，第六弹簧122恢复原状，带动弧形块120运动复位，然后人工将残留在筛网111上较粗的香料收集走即可。
36.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。