1.本实用新型涉及油茶果加工技术领域，更具体地说，它涉及一种油茶果小果脱壳装置。
背景技术：
2.油茶果脱壳是指利用脱壳机械将油茶果的外壳和油茶籽分离，并筛分出油茶籽，油茶果脱壳包括湿式脱壳和干式脱壳两种，湿式脱壳是指油茶果未经晾晒进行脱壳，干式脱壳是指油茶果经过晾晒后进行脱壳。
3.油茶果脱壳前一般需要分选出大果和小果，小果的尺寸小、果皮厚，现有脱壳机械的脱壳机构只能对一定尺寸范围的小果进行脱壳，当遇到尺寸较小的小果时，容易造成小果直接从脱壳机构的间隙穿过，从而没有得到有效脱壳。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以有效脱壳的油茶果小果脱壳装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种油茶果小果脱壳装置，包括脱壳机构，所述脱壳机构包括水平布置的壳体，所述壳体内设有脱壳辊，所述壳体的外侧设有驱动所述脱壳辊旋转的第一电机，所述脱壳辊的下方设有半圆脱壳筒，所述半圆脱壳筒设有轴向布置的脱壳槽，所述壳体的顶部设有竖直布置的送料筒，所述送料筒内设有送料轴，所述送料轴的外围设有螺旋输送叶片，所述送料筒的顶部设有安装板，所述安装板转动连接所述送料轴，所述送料轴的顶部设有蜗轮，所述送料筒的外侧设有第二电机，所述第二电机设有第一驱动轴，所述第一驱动轴延伸至所述送料筒内侧，所述第一驱动轴的一端设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述送料筒的顶部设有夹壳机构，所述夹壳机构的顶部设有加料斗。
6.作为进一步地改进，所述夹壳机构包括连接座，所述连接座的中部设有流通孔，所述连接座的顶部设有u型壳，所述u型壳内设有固定夹板，所述u型壳的开口侧设有动夹板，所述动夹板的两侧分别设有两个转动连接并上下间隔布置的连接杆，所述连接杆转动连接有偏心轮，上侧的两个偏心轮、下侧的两个偏心轮分别通过第二驱动轴连接，两个第二驱动轴之间通过链传动组件或皮带传动组件连接，其中一个第二驱动轴过链传动组件或皮带传动组件连接有第三电机。
7.进一步地，所述固定夹板、动夹板的相对面均设有竖向布置的凸条，所述固定夹板的凸条与动夹板的凸条错位布置。
8.进一步地，所述脱壳辊的外壁、半圆脱壳筒的内壁均设有凸起，所述脱壳辊的凸起与半圆脱壳筒的凸起错位布置。
9.进一步地，所述半圆脱壳筒的一端设有端板，所述半圆脱壳筒的另一端从所述壳体的一端插入，并延伸至所述壳体的另一端，所述端板通过螺栓锁紧在所述壳体。
10.进一步地，所述脱壳辊与半圆脱壳筒偏心布置。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
13.本实用新型先通过夹壳机构将油茶果小果夹碎，再通过送料筒的送料轴旋转将油茶果小果的碎片输送到壳体内，油茶果小果的碎片在脱壳辊与半圆脱壳筒之间进行挤压和揉搓，使油茶籽与果壳分离，并从脱壳槽掉落，实现有效对油茶果小果进行脱壳。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中脱壳辊的剖视图；
16.图3为本实用新型中u型壳的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中动夹板的侧视结构示意图。
18.其中：1-脱壳机构、2-壳体、3-脱壳辊、4-第一电机、5-半圆脱壳筒、6
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脱壳槽、7-送料筒、8-送料轴、9-安装板、10-蜗轮、11-第二电机、12-第一驱动轴、13-加料斗、14-连接座、15-u型壳、16-固定夹板、17-动夹板、18-连接杆、19-偏心轮、20-第二驱动轴、21-第三电机、22-凸条、23-端板。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1～4，一种油茶果小果脱壳装置，包括脱壳机构1，脱壳机构1包括水平布置的壳体2，壳体2内设有脱壳辊3，壳体2的外侧设有驱动脱壳辊3 旋转的第一电机4，脱壳辊3的下方设有半圆脱壳筒5，半圆脱壳筒5设有轴向布置的脱壳槽6，壳体2的顶部设有竖直布置的送料筒7，送料筒7内设有送料轴8，送料轴8的外围设有螺旋输送叶片，送料筒7的顶部设有安装板9，安装板9转动连接送料轴8，送料轴8的顶部设有蜗轮10，送料筒7的外侧设有第二电机11，第二电机11设有第一驱动轴12，第一驱动轴12延伸至送料筒7内侧，第一驱动轴12的一端设有与蜗轮10啮合的蜗杆，蜗轮10的上方设有防护罩，送料筒7的顶部设有夹壳机构，夹壳机构的顶部设有加料斗13。本实用新型先通过夹壳机构将油茶果小果夹碎，再通过送料筒7的送料轴8旋转将油茶果小果的碎片输送到壳体2内，油茶果小果的碎片在脱壳辊3与半圆脱壳筒5 之间进行挤压和揉搓，使油茶籽与果壳分离，并从脱壳槽6掉落，实现有效对油茶果小果进行脱壳。
21.夹壳机构包括连接座14，连接座14的中部设有流通孔，连接座14的顶部设有u型壳15，u型壳15内设有固定夹板16，u型壳15的开口侧设有动夹板 17，动夹板17的两侧分别设有两个转动连接并上下间隔布置的连接杆18，连接杆18转动连接有偏心轮19，上侧的两个偏心轮19、下侧的两个偏心轮19分别通过第二驱动轴20连接，两个第二驱动轴20之间通过链传动组件或皮带传动组件连接，其中一个第二驱动轴20过链传动组件或皮带传动组件连接有第三电机21。两个偏心轮19、连接杆18、动夹板17之间构成摇杆机构，油茶果小果落到动夹板17、固定夹板16之间时，动夹板17反复向固定夹板16移动并挤压油茶果小果，从而将油茶果小果夹碎。
22.固定夹板16、动夹板17的相对面均设有竖向布置的凸条22，固定夹板16 的凸条22与动夹板17的凸条22错位布置，可以有效将油茶果小果夹碎。
23.脱壳辊3的外壁、半圆脱壳筒5的内壁均设有凸起24，脱壳辊3的凸起24 与半圆脱壳筒5的凸起24错位布置，可以有效将油茶籽与果壳分离。
24.半圆脱壳筒5的一端设有端板23，半圆脱壳筒5的另一端从壳体2的一端插入，并延伸至壳体2的另一端，端板23通过螺栓锁紧在壳体2，松开螺栓后可以将半圆脱壳筒5抽出，方便更换或维修半圆脱壳筒5。
25.脱壳辊3与半圆脱壳筒5偏心布置，使油茶果小果的碎片更好地进入脱壳辊3与半圆脱壳筒5之间。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种油茶果小果脱壳装置，包括脱壳机构(1)，其特征在于，所述脱壳机构(1)包括水平布置的壳体(2)，所述壳体(2)内设有脱壳辊(3)，所述壳体(2)的外侧设有驱动所述脱壳辊(3)旋转的第一电机(4)，所述脱壳辊(3)的下方设有半圆脱壳筒(5)，所述半圆脱壳筒(5)设有轴向布置的脱壳槽(6)，所述壳体(2)的顶部设有竖直布置的送料筒(7)，所述送料筒(7)内设有送料轴(8)，所述送料轴(8)的外围设有螺旋输送叶片，所述送料筒(7)的顶部设有安装板(9)，所述安装板(9)转动连接所述送料轴(8)，所述送料轴(8)的顶部设有蜗轮(10)，所述送料筒(7)的外侧设有第二电机(11)，所述第二电机(11)设有第一驱动轴(12)，所述第一驱动轴(12)延伸至所述送料筒(7)内侧，所述第一驱动轴(12)的一端设有与所述蜗轮(10)啮合的蜗杆，所述送料筒(7)的顶部设有夹壳机构，所述夹壳机构的顶部设有加料斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种油茶果小果脱壳装置，其特征在于，所述夹壳机构包括连接座(14)，所述连接座(14)的中部设有流通孔，所述连接座(14)的顶部设有u型壳(15)，所述u型壳(15)内设有固定夹板(16)，所述u型壳(15)的开口侧设有动夹板(17)，所述动夹板(17)的两侧分别设有两个转动连接并上下间隔布置的连接杆(18)，所述连接杆(18)转动连接有偏心轮(19)，上侧的两个偏心轮(19)、下侧的两个偏心轮(19)分别通过第二驱动轴(20)连接，两个第二驱动轴(20)之间通过链传动组件或皮带传动组件连接，其中一个第二驱动轴(20)过链传动组件或皮带传动组件连接有第三电机(21)。3.根据权利要求2所述的一种油茶果小果脱壳装置，其特征在于，所述固定夹板(16)、动夹板(17)的相对面均设有竖向布置的凸条(22)，所述固定夹板(16)的凸条(22)与动夹板(17)的凸条(22)错位布置。4.根据权利要求1所述的一种油茶果小果脱壳装置，其特征在于，所述脱壳辊(3)的外壁、半圆脱壳筒(5)的内壁均设有凸起(24)，所述脱壳辊(3) 的凸起(24)与半圆脱壳筒(5)的凸起(24)错位布置。5.根据权利要求1所述的一种油茶果小果脱壳装置，其特征在于，所述半圆脱壳筒(5)的一端设有端板(23)，所述半圆脱壳筒(5)的另一端从所述壳体(2)的一端插入，并延伸至所述壳体(2)的另一端，所述端板(23)通过螺栓锁紧在所述壳体(2)。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种油茶果小果脱壳装置，其特征在于，所述脱壳辊(3)与半圆脱壳筒(5)偏心布置。
技术总结
本实用新型公开了一种油茶果小果脱壳装置，涉及油茶果加工技术领域，解决现有脱壳设备不能有效将小果脱壳的技术问题，装置包括脱壳机构，脱壳机构包括壳体，壳体内设有脱壳辊，壳体的外侧设有第一电机，脱壳辊的下方设有半圆脱壳筒，半圆脱壳筒设有轴向布置的脱壳槽，壳体的顶部设有竖直布置的送料筒，送料筒内设有送料轴，送料轴的外围设有螺旋输送叶片，送料筒的顶部设有安装板，安装板转动连接送料轴，送料轴的顶部设有蜗轮，送料筒的外侧设有第二电机，第二电机设有第一驱动轴，第一驱动轴延伸至送料筒内侧，第一驱动轴的一端设有与蜗轮啮合的蜗杆，送料筒的顶部设有夹壳机构，夹壳机构的顶部设有加料斗。夹壳机构的顶部设有加料斗。夹壳机构的顶部设有加料斗。
技术研发人员：汪汝湖
受保护的技术使用者：京山沃力仕农机制造股份有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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