煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种煤化工废水处理系统，尤其涉及一种煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统，属于先进环保及资源循环利用技术领域。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。
3.煤化工废水的组分随加工工艺的不同而不同，主要有煤制气废水、煤制油废水、煤制焦废水和煤制甲醇、烯烃废水等几类。煤化工废水具有：1、成份复杂，污染物浓度高；2、有毒、有害，可生化性差；3、水质波动多变。
4.针对此类废水，用单一的生化法和常规化学法处理效果较差，产生大量的混合杂盐废水（硝酸盐、氯化盐、硫酸盐等），混合废盐被定性为危险废物需要进行处置，增大了企业环保压力和废水处理成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统，运行费用低，高结晶盐回收率及高品质结晶，杂盐率低，实现煤化工企业的废水完全资源化利用，保护环境。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统，包括与煤化工废水管相连的膜系统，膜系统的浓盐水出口与浓盐水罐相连，所述浓盐水罐的出口预浓缩mvr蒸发单元相连，预浓缩mvr蒸发单元的预浓缩液出口管与一次冷冻结晶单元相连，一次冷冻结晶单元的芒硝出口与芒硝热溶蒸发结晶单元相连，一次冷冻结晶单元的母液出口与混盐蒸发结晶单元相连；混盐蒸发结晶单元的报废母液出口管与母液固化单元相连，混盐蒸发结晶单元的混盐溜出管与混盐溶解二次冷冻结晶单元相连，混盐溶解二次冷冻结晶单元的芒硝出口与所述芒硝热溶蒸发结晶单元相连，混盐溶解二次冷冻结晶单元的母液出口与氯化钠蒸发结晶单元相连。
7.作为本实用新型的改进，所述预浓缩mvr蒸发单元包括相互连通的预浓缩降膜蒸发器和预浓缩分离器，所述浓盐水罐的出口与浓盐水泵的入口相连，所述浓盐水泵的出口与预浓缩预热器的冷侧入口相连，预浓缩预热器的冷侧出口与所述预浓缩循环泵出口的预浓缩循环管相连，所述预浓缩循环管的出口与所述预浓缩降膜蒸发器的顶部进料口相连，所述预浓缩降膜蒸发器的底部出料口与所述预浓缩循环泵的入口相连；所述预浓缩分离器的顶部出口与预浓缩蒸汽压缩机的入口相连，所述预浓缩蒸汽压缩机的出口与所述预浓缩降膜蒸发器的壳程入口相连，所述预浓缩降膜蒸发器的壳程出口与预浓缩冷凝水罐相连，所述预浓缩冷凝水罐的出口通过预浓缩冷凝水泵与所述预浓缩预热器的热侧入口相连；所述预浓缩分离器的底部出口通过预浓缩出液泵与所述预浓缩液出口管相连。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述预浓缩液出口管与一次冷冻进料池的入口相
连，所述一次冷冻进料池的出口与一次冷冻进料泵的入口相连，一次冷冻进料泵的出口与一次冷冻结晶器的入口相连，一次冷冻结晶器的出料口与一次冷冻出料泵的入口相连，一次冷冻出料泵的出口与一次冷冻稠厚罐的入口相连，一次冷冻稠厚罐的溢流口与所述混盐蒸发结晶单元相连；一次冷冻稠厚罐的底部出口与一次冷冻离心机的入口相连，一次冷冻离心机的母液出口与一次冷冻母液罐的入口相连，一次冷冻母液罐的出口与一次冷冻母液泵的入口相连，一次冷冻母液泵的出口与一次冷冻母液回流管相连；所述一次冷冻母液回流管的出口与所述一次冷冻结晶器的回流口相连；所述一次冷冻结晶器的溢流口与一次冷冻循环泵的入口相连，所述一次冷冻循环泵的出口与一次冷冻换热器的管程入口相连，一次冷冻换热器的管程出口连接有一次冷冻循环管，一次冷冻循环管的出口沿一次冷冻结晶器的轴线延伸至其底部；所述一次冷冻离心机的固相出口通过芒硝管一与所述芒硝热溶蒸发结晶单元相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述混盐溶解二次冷冻结晶单元包括混盐溶解罐，所述混盐溶解罐的入口与所述混盐蒸发结晶单元的混盐溜出管及所述氯化钠蒸发结晶单元的氯化钠蒸发母液输出管相连，所述混盐溶解罐的出口与二次冷冻进料泵的入口相连，二次冷冻进料泵的出口与二次冷冻结晶器的入口相连，二次冷冻结晶器的出料口与二次冷冻出料泵的入口相连，二次冷冻出料泵的出口与二次冷冻稠厚罐的入口相连，二次冷冻稠厚罐的溢流口与所述氯化钠蒸发结晶单元相连；二次冷冻稠厚罐的底部出口与二次冷冻离心机的入口相连，二次冷冻离心机的母液出口与二次冷冻母液罐的入口相连，二次冷冻母液罐的出口与二次冷冻母液泵的入口相连，二次冷冻母液泵的出口与二次冷冻母液管相连；所述二次冷冻母液管的出口与所述二次冷冻结晶器的回流口相连；所述二次冷冻结晶器的溢流口与二次冷冻循环泵的入口相连，所述二次冷冻循环泵的出口通过二次冷冻循环管与所述二次冷冻结晶器的循环口相连；所述二次冷冻离心机的固相出口通过芒硝管二与所述芒硝热溶蒸发结晶单元相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述母液固化单元包括滚筒干燥机，所述混盐蒸发结晶单元的报废母液出口管与报废母液罐的入口相连，报废母液罐的出口与报废母液泵的入口相连，所述报废母液泵的出口与所述滚筒干燥机的料液入口相连，所述滚筒干燥机的底部设有杂盐溜出管；所述滚筒干燥机的顶部排气口与引风机一的入口相连，引风机一的出口与水洗塔一的入口相连，水洗塔一的顶部排气口与大气相通。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述芒硝热溶蒸发结晶单元的芒硝出口与沸腾床的进料口相连，鼓风机的出风口与空气预热器的进风口相连，所述空气预热器的出风口与所述沸腾床的底部热风进口相连，所述沸腾床的末端设有冷却风入口，所述冷却风入口与冷却风机的出风口相连；所述沸腾床的出料口与斗式提升机的下端入口相连，所述斗式提升机的上端出口与盐仓的入口相连，所述盐仓的底部出口与包装机相连；所述沸腾床的顶部排气口与沙克龙的进风口相连，所述沙克龙的底部排料口与所述盐仓的入口相连，所述沙克龙的顶部排气口与引风机二的入口相连，所述引风机二的出口与水洗塔二的入口相连，水洗塔二的顶部排气口与大气相通。
12.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本实用新型能够实现煤化工废水零排放及废盐资源化利用，既保护了环境避免遭受污染，节约了水资源，又降低了企业的水处理成本，提高了经济性。
13.2、通过预浓缩mvr蒸发单元、浓缩液一次冷冻结晶单元、混盐蒸发结晶单元、混盐溶解二次冷冻结晶单元、芒硝热溶mvr蒸发结晶单元、氯化钠mvr蒸发结晶单元、母液固化单元、硫酸钠干燥单元、氯化钠干燥单元的组合，对废水中的氯化钠与硫酸钠进行提取、分离、提纯，使得氯化钠与硫酸钠结晶都满足工业盐标准。可以得到符合《gb/t5462-2015 工业氯化钠，精制工业盐（工业干盐一级）》标准的氯化钠结晶盐，可对外出售；还可以得到符合《gb/t 6009-2014 工业无水硫酸钠》中i类一等品标准的无水硫酸钠，也可对外出售。
14.3、采用“热法与冷冻法”结合的工艺，应对水质波动更强、操作更便捷、结晶盐收率及结晶盐品质更高；采用混盐蒸发结晶工艺，通过混盐蒸发过程外排富集的硝酸钠及有机物，使得后段的硫酸钠与氯化钠冷冻及蒸发单元不受其他杂质的干扰，操作更简单便捷，最终杂盐量更少、结晶盐纯度更高。
15.4、混盐溶解二次冷冻结晶单元通过兑水溶解，相当于氯化钠与硫酸钠重结晶，纯度更高；提高了硫酸钠结晶盐的最终收率，减少了杂盐量；氯化钠蒸发结晶单元进行氯化钠重结晶，能够保证氯化钠结晶盐的品质，离心母液再冷冻，本质上提高了硫酸钠的回收率；采用冷冻结晶＋热熔结晶装置组合的工艺，硫酸钠是全冷冻法结晶所得的芒硝热溶蒸发所得，纯度更高；芒硝加热自融，不需要补充溶解所需要的水，减少了蒸发水量，降低能耗，节约运行成本。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
17.图1为本实用新型中预浓缩mvr蒸发单元的流程图；
18.图2为本实用新型中浓缩液一次冷冻结晶单元的流程图；
19.图3为本实用新型中混盐溶解二次冷冻结晶单元的流程图；
20.图4为本实用新型中母液固化单元的流程图；
21.图5为本实用新型中硫酸钠干燥单元的流程图。
22.图中：1.浓盐水罐；2.预浓缩预热器；3.预浓缩降膜蒸发器；4.预浓缩分离器；5.预浓缩蒸汽压缩机；6.预浓缩冷凝水罐；7.一次冷冻进料池；8.一次冷冻结晶器；9.一次冷冻换热器；10.一次冷冻稠厚罐；11.一次冷冻离心机；12.一次冷冻母液罐；13.混盐蒸发结晶单元；14.芒硝热溶蒸发结晶单元；15.氯化钠蒸发结晶单元；16.混盐溶解罐；17.二次冷冻结晶器；18.二次冷冻换热器；19.二次冷冻稠厚罐；20.二次冷冻离心机；21.二次冷冻母液罐；22.报废母液罐；23.滚筒干燥机；24.引风机一；25.水洗塔一；26.沸腾床；27.鼓风机；28.空气预热器；29.冷却风机；30.斗式提升机；31.盐仓；32.包装机；33.沙克龙；34.引风机二；35.水洗塔二；
23.b1.浓盐水泵；b2.预浓缩冷凝水泵；b3.预浓缩循环泵；b4.预浓缩出液泵；b5.一次冷冻进料泵；b6.一次冷冻循环泵；b7.一次冷冻出料泵；b8.一次冷冻母液泵；b9.二次冷冻进料泵；b10.二次冷冻循环泵；b11.二次冷冻出料泵；b12.二次冷冻母液泵；b13.报废母液泵；
24.g1.煤化工废水管；g2.浓盐水管；g3.预浓缩循环管；g4.连通管；g5.预浓缩液出口管；g6.预浓缩二次蒸汽管；g7.压缩蒸汽管；g8.预浓缩冷凝水回收管；g9.一次冷冻循环管；
g10.一次冷冻母液回流管；g11.芒硝管一；g12.混盐溜出管；g13.氯化钠蒸发母液输出管；g14.二次冷冻循环管；g15.二次冷冻母液管；g16.芒硝管二；g17.报废母液出口管；g18.杂盐溜出管；g19.生蒸汽管；g20.干燥机冷凝水管。
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型的煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统，包括与煤化工废水管g1相连的膜系统，膜系统的浓盐水出口与浓盐水罐1相连，浓盐水罐1的出口预浓缩mvr蒸发单元相连，预浓缩mvr蒸发单元的预浓缩液出口管g5与一次冷冻结晶单元相连，一次冷冻结晶单元的芒硝出口与芒硝热溶蒸发结晶单元14相连，一次冷冻结晶单元的母液出口与混盐蒸发结晶单元13相连；混盐蒸发结晶单元13的报废母液出口管g17与母液固化单元相连，混盐蒸发结晶单元13的混盐溜出管g12与混盐溶解二次冷冻结晶单元相连，混盐溶解二次冷冻结晶单元的芒硝出口与芒硝热溶蒸发结晶单元14相连，混盐溶解二次冷冻结晶单元的母液出口与氯化钠蒸发结晶单元15相连。
26.煤化工废水经过膜系统预处理后，预处理后浓盐水成分包括：氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，通过预浓缩mvr蒸发单元进行mvr降膜蒸发浓缩至硫酸钠接近饱和，减少一次冷冻结晶单元的处理量及能耗。一次冷冻结晶单元利用硫酸钠随温度变化的溶解度特性，将浓缩液降温至-5℃，将浓缩液中硫酸钠的含量降至0.6%wt，在冷却降温过程中大量析出硫酸钠，通过离心机分离后得到芒硝及母液，所得芒硝进入芒硝热溶蒸发结晶单元14，所得母液中含有氯化钠、硫酸钠及少量的硝酸钠进入混盐蒸发结晶单元13。
27.混盐蒸发结晶单元13利用氯化钠、硫酸钠及硝酸钠的溶解度不同，通过蒸发使得混合溶液达到共饱和点，先析出氯化钠与硫酸钠的混合盐，当系统固液比达到1：10后，通过晶浆泵将盐浆打入盐离心机分离得到氯化钠与硫酸钠的混合盐和离心母液。采用四效逆流蒸发结晶系统，高温效出料，因为硝酸钠温度越高溶解度越大，这样能够提高混盐氯化钠与硫酸钠盐的回收率以及减少报废母液排放量。在蒸发过程中需要外排一股报废母液，带走富集的硝酸钠及cod，报废母液进入母液固化单元。
28.混盐蒸发结晶单元13分离所得的氯化钠与硫酸钠的混合盐，经混盐溜出管g12进入混盐溶解二次冷冻结晶单元，先兑水进行溶解，再利用硫酸钠随温度变化的溶解度特性，将浓缩液降温至-5℃，在冷却降温过程中会析出硫酸钠，通过离心机分离后得到芒硝及母液，所得芒硝进入芒硝热溶蒸发结晶单元14，所得母液中进入氯化钠蒸发结晶单元15。通过二次冷冻，能够最大程度回收溶液中的硫酸钠，提高结晶盐的回收率，减少杂盐处理量，同时最大的优点是通过兑水溶解，能够把氯化钠蒸发结晶单元15所得的氯化钠结晶盐品质提高。
29.预浓缩mvr蒸发单元包括浓盐水罐1、预浓缩降膜蒸发器3、预浓缩分离器4和预浓缩蒸汽压缩机5，浓盐水罐1的出口与浓盐水泵b1的入口相连，浓盐水泵b1的出口与预浓缩预热器2的冷侧入口相连，预浓缩预热器2的冷侧出口与预浓缩循环泵b3出口的预浓缩循环管g3相连，预浓缩循环管g3的出口与预浓缩降膜蒸发器3的顶部进料口相连，预浓缩降膜蒸发器3的下部通过连通管g4与预浓缩分离器4的中部相连通，预浓缩降膜蒸发器3的底部出料口与预浓缩循环泵b3的入口相连；预浓缩分离器4的顶部出口与预浓缩蒸汽压缩机5的入口相连，预浓缩蒸汽压缩机5的出口与预浓缩降膜蒸发器3的壳程入口相连，预浓缩降膜蒸
发器3的壳程出口与预浓缩冷凝水罐6相连，预浓缩冷凝水罐6的出口通过预浓缩冷凝水泵b2与预浓缩预热器2的热侧入口相连；预浓缩分离器4的底部出口与预浓缩降膜蒸发器3底部的循环管相连，且通过预浓缩出液泵b4与预浓缩液出口管g5相连。
30.浓盐水罐1中含有氯化钠、硫酸钠和硝酸钠的浓盐水被浓盐水泵b1抽出，经浓盐水管g2送入预浓缩预热器2的冷侧进行预热，预热后浓盐水进入预浓缩循环管g3与循环液混合后进入预浓缩降膜蒸发器3，沿各降膜换热管的内壁向下流动并蒸发，落到底部后由预浓缩循环泵b3抽出回到预浓缩循环管g3循环，预浓缩液通过连通管g4进入预浓缩分离器4中分离，闪蒸出的二次蒸汽通过预浓缩二次蒸汽管g6进入预浓缩蒸汽压缩机5压缩，压缩蒸汽通过压缩蒸汽管g7回到预浓缩降膜蒸发器3的壳程入口作为降膜蒸发的热源，预浓缩降膜蒸发器3壳程排放的蒸汽冷凝水进入预浓缩冷凝水罐6收集，由预浓缩冷凝水泵b2送入预浓缩预热器2的热侧作为热媒，余热利用后的冷凝水进入预浓缩冷凝水回收管g8，可以回到锅炉房或其它工序进一步回收利用。
31.从预浓缩分离器4底部排出的浓缩液部分回到预浓缩循环管g3继续循环，部分由预浓缩出液泵b4抽出，经预浓缩液出口管g5送入一次冷冻结晶单元。
32.预浓缩液出口管g5与一次冷冻进料池7的入口相连，一次冷冻进料池7的出口与一次冷冻进料泵b5的入口相连，一次冷冻进料泵b5的出口与一次冷冻结晶器8的入口相连，一次冷冻结晶器8的出料口与一次冷冻出料泵b7的入口相连，一次冷冻出料泵b7的出口与一次冷冻稠厚罐10的入口相连，一次冷冻稠厚罐10的溢流口与混盐蒸发结晶单元13相连。
33.一次冷冻稠厚罐10的底部出口与一次冷冻离心机11的入口相连，一次冷冻离心机11的母液出口与一次冷冻母液罐12的入口相连，一次冷冻母液罐12的出口与一次冷冻母液泵b8的入口相连，一次冷冻母液泵b8的出口与一次冷冻母液回流管g10相连；一次冷冻母液回流管g10的出口与一次冷冻结晶器8的回流口相连；一次冷冻结晶器8的溢流口与一次冷冻循环泵b6的入口相连，一次冷冻循环泵b6的出口与一次冷冻换热器9的管程入口相连，一次冷冻换热器9的管程出口连接有一次冷冻循环管g9，一次冷冻换热器9的壳程接冷媒介质，一次冷冻循环管g9的出口沿一次冷冻结晶器8的轴线延伸至其底部；一次冷冻离心机11的固相出口通过芒硝管一g11与芒硝热溶蒸发结晶单元14相连。
34.预浓缩液出口管g5送出的预浓缩液进入一次冷冻进料池7暂存，由一次冷冻进料泵b5送入一次冷冻结晶器8中进行冷冻结晶，一次冷冻结晶器8的溢流由一次冷冻循环泵b6送入一次冷冻换热器9的管程进行冷却，浓缩液降温至-5℃，通过一次冷冻循环管g9回到一次冷冻结晶器8的底部中心，硫酸钠结晶大量析出，浓缩液中硫酸钠的含量降至0.6%wt，大颗粒硫酸钠留在底部，小颗粒上浮溢流。
35.一次冷冻晶浆从一次冷冻结晶器8的底部排出，由一次冷冻出料泵b7送入一次冷冻稠厚罐10中沉降，溢流的母液进入混盐蒸发结晶单元13蒸发，得到的氯化钠与硫酸钠混合盐。硫酸钠晶粒进入一次冷冻离心机11进行离心分离，分离出的硫酸钠晶粒进入芒硝热溶蒸发结晶单元14进一步提纯结晶，分离母液进入一次冷冻母液罐12收集，然后由一次冷冻母液泵b8通过一次冷冻母液回流管g10回到一次冷冻结晶器8中循环。
36.混盐溶解二次冷冻结晶单元包括混盐溶解罐16，混盐溶解罐16的入口与混盐蒸发结晶单元13的混盐溜出管g12及氯化钠蒸发结晶单元15的氯化钠蒸发母液输出管g13相连，混盐溶解罐16的出口与二次冷冻进料泵b9的入口相连，二次冷冻进料泵b9的出口与二次冷
冻结晶器17的入口相连，二次冷冻结晶器17的出料口与二次冷冻出料泵b11的入口相连，二次冷冻出料泵b11的出口与二次冷冻稠厚罐19的入口相连，二次冷冻稠厚罐19的溢流口与氯化钠蒸发结晶单元15相连。
37.二次冷冻稠厚罐19的底部出口与二次冷冻离心机20的入口相连，二次冷冻离心机20的母液出口与二次冷冻母液罐21的入口相连，二次冷冻母液罐21的出口与二次冷冻母液泵b12的入口相连，二次冷冻母液泵b12的出口与二次冷冻母液管g15相连；二次冷冻母液管g15的出口与二次冷冻结晶器17的回流口相连；二次冷冻结晶器17的溢流口与二次冷冻循环泵b10的入口相连，二次冷冻循环泵b10的出口通过二次冷冻循环管g14与二次冷冻结晶器17的循环口相连；二次冷冻离心机20的固相出口通过芒硝管二g16与芒硝热溶蒸发结晶单元14相连。
38.混盐蒸发结晶单元13得到的氯化钠与硫酸钠混合盐，经混盐溜出管g12进入混盐溶解罐16中兑水溶解，由二次冷冻进料泵b9送入二次冷冻结晶器17中进行冷冻结晶，二次冷冻结晶器17的溢流由二次冷冻循环泵b10送入二次冷冻换热器18的管程进行冷却，浓缩液降温至-5℃，通过二次冷冻循环管g14回到二次冷冻结晶器17的底部中心，硫酸钠结晶大量析出，浓缩液中硫酸钠的含量降至0.6%wt，大颗粒硫酸钠留在底部，小颗粒上浮溢流。
39.二次冷冻晶浆从二次冷冻结晶器17的底部排出，由二次冷冻出料泵b11送入二次冷冻稠厚罐19中沉降，溢流的母液进入氯化钠蒸发结晶单元15蒸发得到氯化钠结晶盐。
40.硫酸钠晶粒进入二次冷冻离心机20进行离心分离，分离出的硫酸钠晶粒进入芒硝热溶蒸发结晶单元14进一步提纯结晶，分离母液进入二次冷冻母液罐21收集，然后由二次冷冻母液泵b12通过二次冷冻母液回流管回到二次冷冻结晶器17中循环。
41.母液固化单元包括滚筒干燥机23，混盐蒸发结晶单元13的报废母液出口管g17与报废母液罐22的入口相连，报废母液罐22的出口与报废母液泵b13的入口相连，报废母液泵b13的出口与滚筒干燥机23的料液入口相连，滚筒干燥机23的底部设有杂盐溜出管g18；滚筒干燥机23的顶部排气口与引风机一24的入口相连，引风机一24的出口与水洗塔一25的入口相连，水洗塔一25的顶部排气口与大气相通。
42.混盐蒸发结晶单元13蒸发过程中外排的报废母液中含有富集的硝酸钠及cod，通过报废母液出口管g17进入报废母液罐22暂存，由报废母液泵b13送入滚筒干燥机23的料槽，吸附于滚筒上，在滚筒表面迅速气化被干燥成固体，通过刮刀分离固体，从杂盐溜出管g18排出。生蒸汽通过生蒸汽管g19及芯轴进入滚筒内腔，换热后形成的冷凝水经干燥机冷凝水管g20排出。滚筒干燥机23的顶部排气由引风机一24抽出并送入水洗塔一25洗涤后排放。
43.芒硝热溶蒸发结晶单元14的芒硝出口与沸腾床26的进料口相连，鼓风机27的出风口与空气预热器28的进风口相连，空气预热器28的出风口与沸腾床26的底部热风进口相连，沸腾床26的末端设有冷却风入口，冷却风入口与冷却风机29的出风口相连；沸腾床26的出料口与斗式提升机30的下端入口相连，斗式提升机30的上端出口与盐仓31的入口相连，盐仓31的底部出口与包装机32相连；沸腾床26的顶部排气口与沙克龙33的进风口相连，沙克龙33的底部排料口与盐仓31的入口相连，沙克龙33的顶部排气口与引风机二34的入口相连，引风机二34的出口与水洗塔二35的入口相连，水洗塔二35的顶部排气口与大气相通。
44.芒硝热溶蒸发结晶单元14产生的芒硝经过皮带机及提升机输送后送入沸腾床26
的进料口，向尾部缓慢前进；鼓风机27将新鲜空气送入空气预热器28中加热成为热风，热风从底部热风进口进入沸腾床26，对硫酸钠进行干燥，使其达到工业盐标准，排出前由冷却风机29送出的冷风对硫酸钠进行冷却，从沸腾床26排出后由斗式提升机30向上提升，再落入盐仓31暂存，然后进入包装机32进行吨袋打包。沸腾床26的顶部排气进入沙克龙33除尘，除尘得到硫酸钠细粉也进入盐仓31回收，沙克龙33的顶部排放被引风机二34抽出并送入水洗塔二35洗涤后排放。
45.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。