一种隔板上料架及上料成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种隔板上料架，其特征在于：包括第一安装架(11)；放置架(12)，用于装载隔板，所述放置架(12)的出料端可转动设于所述第一安装架(11)上；调节组件(13)，设于所述第一安装架(11)上并连接所述放置架(12)，用于调节所述放置架(12)的倾斜角度；辅助上料组件(14)，滑动设于所述放置架(12)上，并推动所述隔板朝向出料方向移动；挡板(15)，设于所述放置架(12)的出料端。2.根据权利要求1所述的隔板上料架，其特征在于：所述辅助上料组件(14)包括设于连杆(141)、第一固定块(142)以及第一推板(143)；所述连杆(141)设于所述放置架(12)上，所述第一固定块(142)滑动设于所述连杆(141)上，所述第一推板(143)设于所述第一固定块(142)上。3.根据权利要求2所述的隔板上料架，其特征在于：所述辅助上料组件(14)还包括固定卡块；所述固定卡块设于所述放置架(12)远离其出料端一侧；所述固定卡块上形成有与所述第一固定块(142)适配的第一凹槽(1433)，所述第一固定块(142)可卡合于所述第一凹槽(1433)上。4.根据权利要求1所述的隔板上料架，其特征在于：在所述放置架(12)上设置有限位板(121)，所述隔板限位于所述限位板(121)之间；所述限位板(121)上形成有导向斜面。5.一种隔板上料成型装置，其特征在于：包括成型机构(20)以及如权利要求1-4任一项所述的隔板上料架(10)；所述成型机构(20)包括第二安装架(21)；成型组件(22)，设于所述第二安装架(21)上且形成有一成型腔(221)；第一定料组件(23)，设于所述第二安装架(21)上，所述第一定料组件(23)沿第一方向作用于所述隔板的一侧并将所述隔板移送至所述成型腔(221)内；第二定料组件(24)，相对于所述第一定料组件(23)设于所述第二安装架(21)上，且相对于所述第一定料组件(23)作用于所述隔板的另一侧；送料组件(25)，沿第二方向将所述成型腔(221)内的隔板推离所述成型腔(221)。6.根据权利要求5所述的隔板上料成型装置，其特征在于：还包括预成型组件(30)；所述预成型组件(30)包括第二驱动组(32)以及设于所述第二驱动组(32)驱动端的压块(31)；所述第二驱动组(32)驱动所述压块(31)升降，所述压块(31)设于所述成型腔(221)入料端的上方。7.根据权利要求5所述的隔板上料成型装置，其特征在于：所述送料组件(25)包括第三驱动组(252)以及设于所述第三驱动组(252)驱动端的第二推板(251)；所述第三驱动组(252)驱动所述第二推板(251)沿第二方向移动。8.根据权利要求5所述的隔板上料成型装置，其特征在于：在所述成型腔的出料端设置有入箱导向组件(40)；所述入箱导向组件(40)包括若干组导向板(41)，若干组导向板(41)围成一与成型隔板适配的输送腔体。9.根据权利要求8所述的隔板上料成型装置，其特征在于：所述导向板(41)端部朝向所
述输送腔体内侧倾斜。10.根据权利要求5-9任一项所述的隔板上料成型装置，其特征在于：所述隔板上料架(10)包括两组，且沿第二方向并排设置；还包括第四驱动组(50)，所述第二安装架(21)设于所述第四驱动组(50)的驱动端，所述第四驱动组(50)驱动所述第二安装架(21)沿第二方向移动。

技术总结
本申请公开一种隔板上料架及上料成型装置，涉及上料设备技术领域；包括第一安装架；放置架，用于装载隔板，所述放置架的出料端可转动设于所述第一安装架上；调节组件，设于所述第一安装架上并连接所述放置架，用于调节所述放置架的倾斜角度；辅助上料组件，滑动设于所述放置架上，并推动所述隔板朝向出料方向移动；挡板，设于所述放置架的出料端；采用本申请提供的技术方案解决了现有的隔板上料不易调控，隔板易掉落或难以出料的技术问题。隔板易掉落或难以出料的技术问题。隔板易掉落或难以出料的技术问题。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/11