一种跳线角度偏移检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具技术领域，尤其涉及一种跳线角度偏移检测工具。


背景技术：

2.短跳线种类有mt-mt、mt-minimt、mt-cmt以及mt-fa等多种类型，两个插芯之间以扁带相连，部分产品会包裹热塑管。
3.目前，有些产品对跳线扁带相对于插芯的偏移角度要求很高，需控制在90
°±1°
内，为应对扁带相对于插芯的偏移角度要求高的生产要求，急需开发一种快速检测扁带相对于插芯的角度偏移是否合格的专用工具，以便检测并输出合格产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种跳线角度偏移检测工具，能快速检测跳线扁带相对于插芯的角度偏移是否合格。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种跳线角度偏移检测工具，包括：
7.底座，所述底座上设置有第一限位槽和第一夹紧部，所述第一限位槽沿第一方向延伸；
8.夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述底座固定连接的固定件、与所述固定件滑动连接的滑动件和设置于所述固定件和所述滑动件之间的弹性组件，所述滑动件能沿第二方向移动，跳线的插芯能置于所述滑动件与所述第一夹紧部之间，弹性组件能使所述滑动件与所述第一夹紧部夹紧所述插芯；
9.当所述滑动件与所述第一夹紧部夹紧所述插芯时，所述跳线的扁带至少部分能置于所述第一限位槽内。
10.可选地，所述固定件上设置有第二限位槽，所述插芯能置于所述第二限位槽内，且所述第二限位槽能限制所述插芯沿所述第一方向的位置。
11.可选地，所述弹性组件包括：
12.滑动杆，所述固定件朝向所述第一夹紧部的一侧设置有滑动孔，所述滑动杆第一端设置于所述滑动孔内且与所述滑动孔滑动连接，所述滑动杆的第二端与滑动件连接；
13.弹性体，所述弹性体的第一端与所述固定件连接，所述弹性体的第二端与所述滑动杆连接。
14.可选地，所述滑动孔为阶梯孔，所述滑动孔的大端孔朝向所述第一夹紧部设置，所述弹性体置于所述滑动孔的大端孔内，且所述弹性体的第一端与所述滑动孔的阶梯面抵接。
15.可选地，所述滑动杆呈阶梯轴状，所述滑动杆的小端轴插接于所述滑动孔内且与所述滑动孔滑动连接，且所述弹性体的第二端与所述滑动杆的阶梯面抵接。
16.可选地，所述滑动件上设置有滑槽，所述固定件置于所述滑槽内且与所述滑槽滑
动连接。
17.可选地，所述固定件上设置有限位销，所述限位销沿所述第一方向延伸，所述滑槽相对的两侧均设置有长条孔，所述限位销的两端分别置于两个所述长条孔内。
18.可选地，所述滑动件朝向所述第一夹紧部的一侧向外延伸设置有第二夹紧部，当所述滑动件与所述第一夹紧部夹紧所述插芯时，所述第一夹紧部朝向所述第二夹紧部的侧面与所述第二夹紧部朝向所述第一夹紧部的侧面分别与所述插芯相对的两个面抵接。
19.可选地，所述底座上设置有安装槽，所述固定件和所述滑动件均设置于安装槽内。
20.可选地，还包括拨动件，所述拨动件与所述滑动件固定连接。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的跳线角度偏移检测工具，首先检测人员沿第二方向且背向第一夹紧部移动滑动件，并将插芯置于滑动件与第一夹紧部之间，然后检测人员松开滑动件，弹性组件能使滑动件朝向第一夹紧部移动并夹紧插芯，将扁带朝向插芯的一端朝背向插芯的一端逐渐置于第一限位槽内，最后检测人员根据扁带置于第一限位槽的长度判断扁带相对于插芯的角度偏移是否合格，检测快速且准确，操作简单。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的跳线角度偏移检测工具结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的跳线角度偏移检测工具的俯视图；
25.图3是本实用新型提供的跳线角度偏移检测工具的仰视图；
26.图4是本实用新型提供的夹紧装置的剖面图；
27.图5是本实用新型提供的夹紧装置的结构示意图。
28.图中：
29.100、底座；110、第一限位槽；120、第一夹紧部；130、第二限位槽；140、安装槽；141、第一侧面；150、第一安装孔；
30.210、固定件；211、滑动孔；212、限位孔；220、滑动件；221、第二夹紧部；222、滑槽；223、长条孔；230、弹性组件；231、滑动杆；232、弹性体；240、限位销；
31.300、拨动件；310、第二安装孔；
32.410、插芯；411、凸起；420、扁带。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.参照图1至图3所示，跳线包括插芯410和与插芯410连接的扁带420，扁带420内设置有与插芯410电连接的多根纤芯，本实施例提供了一种跳线角度偏移检测工具，跳线角度偏移检测工具包括底座100和夹紧装置，底座100上设置有第一限位槽110和第一夹紧部120，第一限位槽110沿第一方向延伸；夹紧装置包括与底座100固定连接的固定件210、与固定件210滑动连接的滑动件220和设置于固定件210和滑动件220之间的弹性组件230，滑动件220能沿第二方向移动，跳线的插芯410能置于滑动件220与第一夹紧部120之间，弹性组件230能使滑动件220与第一夹紧部120夹紧插芯410；当滑动件220与第一夹紧部120夹紧插芯410时，跳线的扁带420至少部分能置于第一限位槽110内。
38.在本实施例中，首先检测人员沿第二方向且背向第一夹紧部120移动滑动件220，并将插芯410置于滑动件220与第一夹紧部120之间，然后检测人员松开滑动件220，弹性组件230能使滑动件220朝向第一夹紧部120移动并夹紧插芯410，将扁带420朝向插芯410的一端朝背向插芯410的一端逐渐置于第一限位槽110内，最后检测人员根据扁带420置于第一限位槽110的长度判断扁带420相对于插芯410的角度偏移是否合格，检测快速且准确，操作简单。
39.具体地，第一方向为底座100的长度方向，第二方向为底座100的宽度方向，当然第一方向和第二方向还可以是其他方向，在此不再做过多限定。
40.具体地，滑动件220朝向第一夹紧部120的一侧向外延伸设置有第二夹紧部221，当滑动件220与第一夹紧部120夹紧插芯410时，第一夹紧部120朝向第二夹紧部221的侧面与第二夹紧部221朝向第一夹紧部120的侧面分别与插芯410相对的两个面抵接，进而使滑动件220与第一夹紧部120夹紧插芯410。
41.于本实施例中，继续参照图1至图2所示，固定件210上设置有第二限位槽130，插芯410能置于第二限位槽130内，且第二限位槽130能限制插芯410沿第一方向的位置。具体地，插芯410朝向扁带420的一端外侧面沿周向设置有向外延伸的凸起411，凸起411置于第二限位槽130内，实现插芯410沿第一方向的定位。
42.进一步地，于底座100上设置标记(图中未示出标记)，标记沿第一方向与第二限位槽130的距离满足公式：l＝(0.5d-0.5d)/tana，其中，l为标记沿第一方向与第二限位槽130的距离，d为限位槽的宽度，d为扁带420的宽度，a为扁带420相对于插芯410的最大偏移角度。具体地，标记沿第一方向距第二限位槽130的距离指的是第二限位槽130靠近标记的侧面与标记靠近第二限位槽130的边线距离，标记可以是用记号笔涂抹的线性标记，线性标记垂直于第一方向，也可以是用具有醒目颜色的胶带粘贴的标记，当然标记的形式不限于此，
在此不再做过多限定。进一步地，底座100上设置有刻度线，刻度线沿第一方向延伸且设置于第一限位槽110的两侧，方便检测人员于底座100上设置标记。在本实施例中，当将插芯410通过夹具装置固定好后，将扁带420朝向插芯410的一端朝背向插芯410的一端逐渐置于第一限位槽110内，观察扁带420是否与第一限位槽110相交，如果扁带420不与第一限位槽110相交，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是合格的，如果扁带420与第一限位槽110相交，则观察扁带420与第一限位槽110相交的位置与标记的位置关系，如扁带420与第一限位槽110相交的位置位于标记与第二限位槽130之间，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是不合格的，扁带420与第一限位槽110相交的位置位于标记处或位于标记背向第二限位槽130的一侧，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是合格的。
43.于本实施例中，继续参照图1至图2所示，底座100上设置有安装槽140，固定件210和滑动件220均设置于安装槽140内，安装槽140的设计使该跳线角度偏移检测工具的结构紧凑，小巧实用。
44.具体地，继续参照图3所示，固定件210可以通过第一螺接件固定于底座100上(图中未示出第一螺接件)。进一步地，底座100背向固定件210的一侧设置有多个第一安装孔150，第一螺接件设置有多个且与第一安装孔150一一对应设置，第一螺接件穿设于第一安装孔150与固定件210螺接以将固定件210固定于底座100上。进一步地，第一安装孔150可以为阶梯孔，第一螺接件的头部置于第一安装孔150的大端孔内，使底座100能够平放的同时，还能使该跳线角度偏移检测工具外观美观。当然，固定件210也可以通过其他形式固定于底座100上，在此不再做过多限定。优选地，第一安装孔150设置有两个。
45.在本实施例中，参照图4所示，当插芯410未置于滑动件220与第一夹紧部120之间时，安装槽140的第一侧面141与滑动件220抵接，进而限制滑动件220于第二方向的位置，当背向第一夹紧部120移动滑动件220时，稍微移动滑动件220就能将插芯410置于滑动件220与第一夹紧部120之间。此外，第二夹紧部221置于安装槽140外，方便安装槽140的加工，且使该跳线角度偏移检测工具的结构更加紧凑。
46.于本实施例中，参照图4至图5所示，该跳线角度偏移检测工具还可以包括拨动件300，拨动件300与滑动件220固定连接。在本实施例中，拨动件300设置于滑动件220背向安装槽140槽底的侧面上，且拨动件300至少部分置于安装槽140外方便检测人员通过拨动拨动件300以使滑动件220背向第一夹紧部120移动。
47.进一步地，拨动件300可以通过第二螺接件固定于滑动件220上(图中未示出第二螺接件)。具体地，拨动件300上设置有多个第二安装孔310，第二螺接件设置有多个且与第二安装孔310一一对应设置，第二螺接件穿设于第二安装孔310与滑动件220螺接以将拨动件300固定于滑动件220上。进一步地，第二安装孔310可以为阶梯孔，第二螺接件的头部置于第二安装孔310的大端孔内，使该跳线角度偏移检测工具外观美观。当然，拨动件300也可以通过其他形式固定于滑动件220上，在此不再做过多限定。优选地，第二安装孔310设置有两个。
48.于本实施例中，继续参照图4至图5所示，弹性组件230包括滑动杆231和弹性体232，固定件210朝向第一夹紧部120的一侧设置有滑动孔211，滑动杆231第一端设置于滑动孔211内且与滑动孔211滑动连接，滑动杆231的第二端与滑动件220连接，弹性体232的第一端与固定件210连接，弹性体232的第二端与滑动杆231连接。具体地，弹性体232可以为套设
于滑动杆231上的弹簧，也可以为其他弹性件，在此不再做过多限定。在本实施例中，当背向第一夹紧部120移动滑动件220时，带动滑动杆231朝滑动孔211内移动，压缩弹性体232，松开滑动件220，弹性体232的弹性回复力使滑动杆231朝向滑动孔211外移动，带动滑动件220朝向第一夹紧部120移动，进而使第一夹紧部120和滑动件220夹紧插芯410，且能实现插芯410沿第二方向的定位。
49.具体地，滑动孔211可以为阶梯孔，滑动孔211的大端孔朝向第一夹紧部120设置，弹性体232置于滑动孔211的大端孔内，且弹性体232的第一端与滑动孔211的阶梯面抵接。在本实施例中，弹性体232相对于固定件210安装方便，且使该跳线角度偏移检测工具结构简单，方便加工。
50.进一步地，滑动杆231可以呈阶梯轴状，滑动杆231的小端轴插接于滑动孔211内且与滑动孔211滑动连接，且弹性体232的第二端与滑动杆231的阶梯面抵接。在本实施例中，弹性体232相对于滑动杆231安装方便，且使该跳线角度偏移检测工具结构简单，方便加工。
51.此外，滑动孔211为阶梯孔以及滑动杆231呈阶梯轴状的设计使该跳线角度偏移检测工具的结构更加紧凑。当然弹性体232的安装方式不限于此，还可以是其他安装方式，在此不再做过多限定。
52.于本实施例中，继续参照图4至图5所示，滑动件220上设置有滑槽222，固定件210置于滑槽222内且与滑槽222滑动连接。在本实施例中，滑槽222相对的两个侧面分别与固定件210相对的两个侧面贴合，实现滑动件220沿第一方向的定位，且滑槽222的设计使该跳线角度偏移检测工具的结构更加紧凑。
53.进一步地，固定件210上设置有限位销240，限位销240沿第一方向延伸，滑槽222相对的两侧均设置有长条孔223，限位销240的两端分别置于两个长条孔223内。具体地，限位销240至少设置有一个，当限位销240设置有多个时，多个限位销240平行设置且沿第二方向间隔设置。在本实施例中，限位销240的设计使滑动块仅能沿第二方向移动，进而能更好的实现对插芯410的夹紧功能。
54.具体地，固定件210上设置有至少一个限位孔212，限位孔212与限位销240一一对应设置，限位销240插接于限位孔212内，限位孔212的设计方便固定件210、滑动件220以及限位销240的组装。
55.示例性地，该跳线角度偏移检测工具的使用步骤具体为：
56.首先，检测人员通过拨动拨动件300使滑动件220背向第一夹紧部120移动，在此过程中，滑动件220带动滑动杆231朝滑动孔211内移动，压缩弹性体232，当滑动件220移动到适当位置后，将插芯410置于滑动件220与第一夹紧部120之间，使插芯410的凸起411置于第二限位槽130内。
57.然后，检测人员松开拨动件300，弹性体232的弹性回复力使滑动杆231朝向滑动孔211外移动，带动滑动件220朝向第一夹紧部120移动，进而使第一夹紧部120和滑动件220夹紧插芯410。
58.最后，检测人员将扁带420朝向插芯410的一端朝背向插芯410的一端逐渐置于第一限位槽110内，观察扁带420是否与第一限位槽110相交，如果扁带420不与第一限位槽110相交，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是合格的，如果扁带420与第一限位槽110相交，则观察扁带420与第一限位槽110相交的位置与标记的位置关系，如扁带420与第一限位
槽110相交的位置位于标记与第二限位槽130之间，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是不合格的，扁带420与第一限位槽110相交的位置位于标记处或位于标记背向第二限位槽130的一侧，则扁带420相对于插芯410的角度偏移量是合格的。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。