一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置。


背景技术：

2.施工现场，通常采用超声波测量法对桩基混凝土的施工质量进行检测。由于施工过程中，声测管密封性不足，混凝土浆料容易混入声测管而影响检测的准确性。
3.因此，亟需设计一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置，其结构合理，操作便捷，在桩基混凝土浇筑之前，将辅助装置沿声测孔放入，有效避免杂物进入声测孔，有利于保障桩基混凝土施工质量检测的准确性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置，其包括单端开口的密封罩、限位罩和牵拉部，所述牵拉部设置于密封罩并由限位罩限位；所述密封罩是底端封闭的圆柱形壳体结构，其上端配置有密封沿板，所述密封沿板配置有密封缺口；所述限位罩与所述密封罩匹配设置并同心设置于密封罩的顶端，限位罩的顶面配置有限位缺口，所述限位罩能够相对于所述密封罩转动，使得限位缺口与密封缺口对齐；所述牵拉部包括设置于端部的横杆，所述横杆经由对齐的限位缺口及密封缺口进入密封罩的内部，再旋转限位罩使得限位缺口与密封缺口相互错位并锁紧固定。
6.作为优选实施例，所述密封罩的外径与桩基混凝土内部配置的声测管的内径相匹配。
7.作为优选实施例，所述密封沿板还配置有腰形孔，所述腰形孔位于相邻密封缺口之间，其数量至少一个。
8.作为优选实施例，所述限位罩的限位缺口及密封罩的密封缺口的尺寸与所述横杆的外形相匹配。
9.作为优选实施例，所述限位罩的顶面配置有操作板，所述操作板沿所述限位罩的顶面竖向延伸而成。
10.作为优选实施例，所述限位罩还配置有安装孔，所述安装孔的设置位置与所述密封沿板的腰形孔相匹配。
11.作为优选实施例，所述牵拉部还包括纵杆，所述横杆的垂直设置于所述纵杆的端部。
12.作为优选实施例，所述横杆的数量为一对，其垂直交错设置于所述纵杆的端部。
13.作为优选实施例，所述密封罩及限位罩由聚氯乙烯制成。
14.作为优选实施例，所述牵拉部由镀锌钢丝折弯形成。
15.本实用新型有益效果：
16.本实用新型提供的一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置，其结构合理，操作便捷，在桩基混凝土浇筑之前，将辅助装置沿声测孔放入，有效避免杂物进入声测孔，有利于保障桩基混凝土施工质量检测的准确性。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1是本实用新型所述一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置的结构示意图；
19.图2是图1对应的部件拆解图；
20.图3是本实用新型所述密封罩的结构示意图；
21.图4是本实用新型所述限位罩的结构示意图；
22.图5是本实用新型所述牵拉部的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件如下：
24.10.密封罩；11.密封沿板；11a.密封缺口；11b.腰形孔；
25.20.限位罩；21.限位缺口；22.操作板；23.安装孔；
26.30.牵拉部；31.横杆；32.纵杆。
具体实施方式
27.图1至图5是本技术所述一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
28.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
29.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
30.本实用新型所述一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置的结构示意图，如图1及图2所示。用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置包括单端开口的密封罩10、限位罩20和牵拉部30，所述牵拉部30设置于密封罩10并由限位罩20限位。
31.进一步地，所述密封罩10是底端封闭的圆柱形壳体结构，其上端配置有密封沿板11，所述密封沿板11配置有密封缺口11a，如图3所示；所述限位罩20与所述密封罩10匹配设置并同心设置于密封罩10的顶端，限位罩20的顶面配置有图4示出的限位缺口21，所述限位罩20能够相对于所述密封罩10转动，使得限位缺口21与密封缺口11a对齐；所述牵拉部30包括设置于端部的横杆31，所述横杆31经由对齐的限位缺口21及密封缺口11a进入密封罩10
的内部，再旋转限位罩20使得限位缺口21与密封缺口11a相互错位，并有螺栓穿过限位缺口21及密封缺口11a而锁紧固定。
32.本实用新型中，通过限位罩20的设置，能够提高牵拉部30放置的便捷性，同时防止牵拉部30与密封罩10脱开。在一些实施例中，所述密封罩10及限位罩20由聚氯乙烯制成。密封罩10的底部封堵，实现了声测管端部的良好密封。
33.在一些实施例中，所述限位罩20的限位缺口21及密封罩10的密封缺口11a的尺寸与所述横杆31的外形相匹配。
34.作为本实用新型的一个实施例，所述密封罩10的外径与桩基混凝土内部配置的声测管的内径相匹配。具体地，密封罩10的外径要略小于基混凝土内部配置的声测管的内径，以实现声测管端部的密封，防止混凝土浇筑时，浆料进入声测管的内部。
35.图3中，所述密封沿板11还配置有腰形孔11b，所述腰形孔11b位于相邻密封缺口11a之间，其数量至少一个。
36.作为本实用新型的另一个实施例，所述限位罩20的顶面配置有操作板22，如图4所示，所述操作板22沿所述限位罩20的顶面竖向延伸而成。进一步地，所述限位罩20还配置有安装孔23，所述安装孔23的设置位置与所述密封沿板11的腰形孔11b相匹配。
37.图5是本实用新型所述牵拉部的结构示意图，所述牵拉部30还包括纵杆32，所述横杆31的垂直设置于所述纵杆32的端部。所述横杆31的数量为一对，其垂直交错设置于所述纵杆32的端部。在一些实施例中，所述牵拉部30由镀锌钢丝折弯形成。
38.下面简述本实用新型所述辅助装置的使用步骤：
39.首先，按桩基础要求制作声测管，将声测管按标准方式安装在钢筋笼n3钢板内测。
40.然后，将牵拉部30设置于密封罩10并由限位罩20限位，然后将组装好的辅助装置从声测管端口放入，待完成灌注混凝土且混凝土初凝之前，利用牵拉部30将密封罩10提拉上来，立刻封闭声测管上端口，然后待砼凝固28天后检测成桩质量。
41.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于桩基混凝土施工质量检测的辅助装置，其结构合理，操作便捷，在桩基混凝土浇筑之前，将辅助装置沿声测孔放入，有效避免杂物进入声测孔，有利于保障桩基混凝土施工质量检测的准确性。
42.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。