一种模具钢材加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具钢材加工用夹持装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对金属模具的加工过程中，需要对钢材进行夹持，这就需要用到夹持装置。
3.现有的夹持装置的夹持规格大都是固定的，而且一般只能对单一形状的钢材进行夹持，使得装置的适用面大大减小，在对不同形状的钢材进行夹持需要用到不同的夹持装置，导致钢材加工过程工序繁琐，费时费力；现有的夹持装置不方便与加工装置进行对接，同时不方便进行拆卸和安装，使得装置的安装便捷性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具钢材加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材加工用夹持装置，包括底板，所述底板的顶部开设有滑槽，所述底板的底端面上固定连接有支脚，所述底板的顶部开设有安装槽和螺纹槽，所述底板上设置具有多级电动推杆的夹持机构，所述底板上设置具有第二螺栓的安装机构。
5.优选的，所述夹持机构包括滑块、第一螺栓、转盘、夹板和气弹簧，所述滑块滑动连接在底板的滑槽内，所述滑块的顶端固定连接有多级电动推杆，所述底板的螺纹槽内螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端固定连接有转盘，所述多级电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述夹板的一侧外表面上固定连接有气弹簧。
6.优选的，所述安装机构包括第二螺栓、气动推杆、滑板、顶板和安装板，所述气动推杆固定安装在多级电动推杆的顶部，所述气动推杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在顶板的底部，所述顶板的底部螺纹连接有第二螺栓，所述顶板的顶部滑动连接有安装板，所述顶板的顶部活动贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述螺母固定嵌入安装在顶板的底部。
7.优选的，所述支脚的数量为两个，所述支脚呈倒“凵”形分布在底板的底部。
8.优选的，所述第一螺栓的底部螺纹连接在滑块上，所述第一螺栓的数量为四个，四个所述第一螺栓呈矩形分布在底板的顶部。
9.优选的，所述气动推杆的数量为四根，四根所述气动推杆两个为一组对应分布在两个多级电动推杆的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，多级电动推杆的输出端推动两块夹板相互靠近，直至气弹簧紧密贴合钢材表面，达到可以对一些圆形和异形钢材进行夹持，根据需要调节装置夹持的范围，
使得装置的适用面扩大，增强实用性，工序简单和节省时间的效果。
12.本实用新型中，根据钢材的高度调节气动推杆输出端的伸缩长度，可以将加工设备安装在安装板上，方便对钢材加工更换安装板，可以安装不同的加工设备，手动拧开第二螺栓可以将顶板取下，转动转盘将第一螺栓和第二螺栓取下，对多级电动推杆进行拆装，不需要借助工具就可以进行装置的拆装，十分的方便对装置进行维护。
附图说明
13.图1为本实用新型中的第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的第二立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中的第三立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的第四立体结构示意图。
17.图中：1、底板；2、滑块；3、伸缩机构；4、第一螺栓；5、转盘；6、夹板；7、气弹簧；8、支脚；9、第二螺栓；10、气动推杆；11、滑板；12、顶板；13、安装板；14、第三螺栓；15、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢材加工用夹持装置，包括底板1，底板1的顶部开设有滑槽，底板1的底端面上固定连接有支脚8，底板1的顶部开设有安装槽和螺纹槽，底板1上设置具有多级电动推杆3的夹持机构，底板1上设置具有第二螺栓9的安装机构。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，夹持机构包括滑块2、第一螺栓4、转盘5、夹板6和气弹簧7，滑块2滑动连接在底板1的滑槽内，滑块2的顶端固定连接有多级电动推杆3，滑块2的作用是方便多级电动推杆3的拆装，底板1的螺纹槽内螺纹连接有第一螺栓4，第一螺栓4的顶端固定连接有转盘5，多级电动推杆3的输出端固定连接有夹板6，夹板6的一侧外表面上固定连接有气弹簧7。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装机构包括第二螺栓9、气动推杆10、滑板11、顶板12和安装板13，气动推杆10固定安装在多级电动推杆3的顶部，气动推杆10的输出端固定连接有滑板11，滑板11的作用是方便将顶板12取下进行更换，滑板11滑动连接在顶板12的底部，顶板12的底部螺纹连接有第二螺栓9，顶板12的顶部滑动连接有安装板13，顶板12的顶部活动贯穿有第三螺栓14，第三螺栓14的底部螺纹连接有螺母15，螺母15固定嵌入安装在顶板12的底部。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支脚8的数量为两个，支脚8呈倒“凵”形分布在底板1的底部。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一螺栓4的底部螺纹连接在滑块2上，第一螺栓4的数量为四个，四个第一螺栓4呈矩形分布在底板1的顶部。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，气动推杆10的数量为四根，四根气动推杆
10两个为一组对应分布在两个多级电动推杆3的顶部。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种模具钢材加工用夹持装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，外接控制器控制本装置的电子部件电路的通断，首先将本装置安装在指定位置，将钢材放置到底板1的安装槽内，打开多级电动推杆3，使得多级电动推杆3的输出端进行向底板1中间移动，推动两块夹板6相互靠近，直至气弹簧7紧密贴合钢材表面，达到可以对一些圆形和异形钢材进行夹持，增强装置的夹持效果，同时可以根据需要调节装置夹持的范围，使得装置的适用面扩大，增强实用性，工序简单和节省时间的效果，解决了现有的夹持装置的夹持规格大都是固定的，而且一般只能对单一形状的钢材进行夹持，使得装置的适用面大大减小，在对不同形状的钢材进行夹持需要用到不同的夹持装置，导致钢材加工过程工序繁琐，费时费力的问题。
27.通过打开气动推杆10开关，根据钢材的高度调节气动推杆10输出端的伸缩长度，可以将加工设备安装在安装板13上，方便对钢材加工，拧开第三螺栓14，更换安装板13，可以安装不同的加工设备，手动拧开第二螺栓9可以将顶板12取下，同时可以通过转动转盘5将第一螺栓4和第二螺栓9取下，通过滑块2将多级电动推杆3将拆装，不需要借助工具就可以进行装置的拆装，十分的方便对装置进行维护，解决了现有的夹持装置不方便与加工装置进行对接，同时不方便进行拆卸和安装，使得装置的安装便捷性较差的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。