一种用于切割导光板的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种用于切割导光板的刀具。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点,利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出,通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光,在薄板导光板制作的箱体过程中，经常使用切割锯刀等刀具，临时切割薄板，锯刀一般采用螺栓结构进行安装，但是锯刀主要通过转动提供裁切的动力，使得锯刀容易松动，拥有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于切割导光板的刀具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于切割导光板的刀具，包括第一机体，所述第一机体的前部位置设置有第二机体，所述第二机体上设置有转动安装台，所述转动安装台上设置有中部安装头，所述转动安装台上在位于中部安装头的侧面位置设置有侧面安装头，所述中部安装头和侧面安装头上设置有锯刀，所述锯刀的中部位置设置有第一安装孔，所述锯刀上在位于第一安装孔的侧面位置设置有第二安装孔，所述锯刀上在位于第一安装孔的上方位置设置有第一固定体，所述第一固定体的侧面位置设置有第二固定体，所述第二固定体内设置有第二卡槽，所述第二固定体上在位于第二卡槽的两侧位置设置有第三卡槽，所述第二固定体的外端位置设置有侧面固定板，所述侧面固定板内设置有侧面活动杆，所述侧面活动杆的一端设置有内部卡板，所述内部卡板的内侧位置设置前部卡头，所述内部卡板的两侧位置设置有侧面卡头，所述中部安装头内设置有固定螺栓，所述固定螺栓内设置有矩形槽。
6.优选的，所述锯刀的侧面位置设置有防护壳，所述第二机体上设置有连接电线。
7.优选的，所述中部安装头内设置有第一螺孔，所述侧面安装头内设置有第一卡槽，所述固定螺栓通过第一螺孔与中部安装头固定安装，所述固定螺栓位于第一固定体的上方位置。
8.优选的，所述锯刀通过第一安装孔与中部安装头固定安装，所述锯刀通过第二安装孔与侧面安装头固定安装，所述锯刀的外侧边缘位置设置有若干个锯齿。
9.优选的，所述侧面安装头活动安装在第二固定体的第二卡槽内，所述内部卡板同样位于第二卡槽内，且两侧的侧面卡头活动安装在第三卡槽内，所述前部卡头活动安装侧面安装头的第一卡槽内。
10.优选的，所述侧面固定板上对应侧面活动杆的位置设置有通孔，所述侧面活动杆
上设置有弹簧，所述弹簧同样位于第二卡槽内，所述侧面活动杆的另一端设置有拉头，所述侧面安装头的侧面位置设置有侧平面，所述第一固定体的中心位置设置有第三安装孔，且通过第三安装孔与中部安装头活动安装。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的侧面安装头和前部卡头等结构，通过第一固定体、第二固定体将锯刀固定安装在中部安装头、侧面安装头上，使得固定螺栓即使发生松动，锯刀也不会脱落，从而使得安装更为牢固，降低安全隐患。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的中部安装头和侧面安装头的结构示意图；
15.图3为本实用新型的锯刀的结构示意图；
16.图4为本实用新型的第一固定体和第二固定体的拆分结构示意图。
17.图中：1、第一机体；2、第二机体；3、连接电线；4、防护壳；5、锯刀；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、锯齿；9、转动安装台；10、中部安装头；11、第一螺孔；12、侧面安装头；13、第一卡槽；14、侧平面；15、第一固定体；16、第二固定体；17、第三安装孔；18、固定螺栓；19、矩形槽；20、第二卡槽；21、第三卡槽；22、侧面固定板；23、侧面活动杆；24、内部卡板；25、侧面卡头；26、前部卡头；27、弹簧；28、拉头。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种用于切割导光板的刀具，包括第一机体1，第一机体1的前部位置设置有第二机体2，第二机体2上设置有转动安装台9，转动安装台9上设置有中部安装头10，转动安装台9上在位于中部安装头10的侧面位置设置有侧面安装头12，中部安装头10和侧面安装头12上设置有锯刀5，锯刀5的中部位置设置有第一安装孔6，锯刀5上在位于第一安装孔6的侧面位置设置有第二安装孔7，锯刀5上在位于第一安装孔6的上方位置设置有第一固定体15，第一固定体15的侧面位置设置有第二固定体16，第二固定体16内设置有第二卡槽20，第二固定体16上在位于第二卡槽20的两侧位置设置有第三卡槽21，第二固定体16的外端位置设置有侧面固定板22，侧面固定板22内设置有侧面活动杆23，侧面活动杆23的一端设置有内部卡板24，内部卡板24的内侧位置设置前部卡头26，内部卡板24的两侧位置设置有侧面卡头25，中部安装头10内设置有固定螺栓18，固定螺栓18内设置有矩形槽19。
20.在本实施例中，为了防护锯刀5，锯刀5的侧面位置设置有防护壳4，第二机体2上设置有连接电线3。
21.在本实施例中，为了便于安装固定螺栓18，中部安装头10内设置有第一螺孔11，侧面安装头12内设置有第一卡槽13，固定螺栓18通过第一螺孔11与中部安装头10固定安装，固定螺栓18位于第一固定体15的上方位置。
22.在本实施例中，为了便于安装锯刀5，锯刀5通过第一安装孔6与中部安装头10固定安装，锯刀5通过第二安装孔7与侧面安装头12固定安装，锯刀5的外侧边缘位置设置有若干
个锯齿8。
23.在本实施例中，为了便于安装前部卡头26，侧面安装头12活动安装在第二固定体16的第二卡槽20内，内部卡板24同样位于第二卡槽20内，且两侧的侧面卡头25活动安装在第三卡槽21内，前部卡头26活动安装侧面安装头12的第一卡槽13内。
24.此外，侧面固定板22上对应侧面活动杆23的位置设置有通孔，侧面活动杆23上设置有弹簧27，弹簧27同样位于第二卡槽20内，侧面活动杆23的另一端设置有拉头28，侧面安装头12的侧面位置设置有侧平面14，第一固定体15的中心位置设置有第三安装孔17，且通过第三安装孔17与中部安装头10活动安装，为了便于前部卡头26进行移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种用于切割导光板的刀具，将锯刀5通过第一安装孔6、第二安装孔7与中部安装头10、侧面安装头12进行安装，然后将第一固定体15通过第三安装孔17和中部安装头10进行安装，同时将锯刀5卡入下方位置，此时第一固定体15的高度要高于中部安装头10的高度，从而使得中部安装头10卡入第三安装孔17内，然后依次将第二固定体16上的拉头28进行拉动，使得侧面活动杆23向侧面拉动，使得弹簧27压缩，内部卡板24向外移动，使得前部卡头26随着向外移动，从而流出足够的空间，将侧面安装头12卡入第二卡槽20内，然后放开拉动，使得压缩的弹簧27恢复张开，推动前部卡头26向内移动，卡入侧面安装头12的的第一卡槽13内，从而固定住第二固定体16，此时再将固定螺栓18拧入中部安装头10的第一螺孔11内，拧紧从而固定住第一固定体15，使得锯刀5固定安装。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。