一种高稳定型裁板机限位装置的制作方法

1.本技术涉及电路板加工设备的领域，尤其是涉及一种高稳定型裁板机限位装置。


背景技术：

2.电路板在加工时，电路板的边缘处往往有多余的部分，需要将电路板的多余边缘用裁板机裁切。
3.参考图1，现有裁板机，包括机体12、导轨13、放置台11和裁切件14，导轨13设置有两个，两个导轨13固接于机体12上，且两个导轨13平行间隔设置，放置台11位于两个导轨13上并与导轨13滑移连接，放置台11的顶面开设有用于放置加工件2的放置槽111，机体12上设置有用于驱动放置台11的驱动件15，裁切件14设置于机体12上，且裁切件14位于放置台11上方。加工件2裁切前，将加工件2放置于放置槽111内，放置槽111从水平方向对加工件2限位，裁切件14对加工件2裁切时边移动边裁切，在加工件2不裁切处裁切件14需要向上抬起，移动到需要裁切处裁切件14下降并进行裁切，加工件2裁切后，驱动件15将放置台11移动到远离裁切件14处，将裁切后的加工件2取下，完成加工件的制作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为裁切件14裁切加工件2时，裁切件14与加工件2之间有摩擦力，同时裁切件14向上抬起时，会将加工件2带起，存在有加工件2固定的稳定性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高加工件裁切时固定的稳定性，本技术提供一种高稳定型裁板机限位装置。
6.本技术提供的一种高稳定型裁板机限位装置采用如下的技术方案：
7.一种高稳定型裁板机限位装置，包括裁板机本体，裁板机本体上滑移连接有放置台，放置台顶面开设有用于放置加工件的放置槽，放置台顶面靠近放置槽处固接有压紧组件，压紧组件包括支撑板、第一弹簧和压条，支撑板固接于放置台顶面靠近放置槽处，第一弹簧的一端与支撑板固接，压条与第一弹簧远离支撑板的一端固接，且压条与加工件的顶面抵接。
8.通过采用上述技术方案，加工件裁切前，向着远离放置台的方向按压压条，压条与放置台分离，此时第一弹簧处于压缩状态，接着将加工件放置于放置槽内，取消对压条的外力，第一弹簧伸展并向着靠近放置台的方向推动压条，压条将加工件压紧，接着对加工件进行裁切，压紧组件降低了裁切刀抬起时将加工件一起带起的概率，提高了加工件裁切时固定的稳定性。
9.可选的，压条远离加工件的一侧转动连接有拉杆，拉杆远离压条的一端穿过支撑板并与支撑板滑移连接，拉杆周向面靠近压条处设置有螺纹并与支撑板螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当加工件裁切完后，拉动拉杆使压条向着远离放置台的方向移动，压条与放置台分离，接着转动拉杆，拉杆与支撑板螺纹连接并固定，随后将加工
件从放置台上取下，接着放置下一个加工件，转动拉杆，拉杆与支撑板脱离，第一弹簧向着靠近放置台的方向推动压条，压条将加工件压紧，提高了加工件拿取的便捷性。
11.可选的，压条远离放置台一侧固接有导向杆，导向杆与拉杆平行设置，导向杆穿过支撑板并与支撑板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，当压条向着靠近或远离放置台的方向移动时，第一弹簧伸缩，同时导向杆与支撑板发生相对滑动，导向杆对压条移动时进行导向，减小了压条移动时的晃动程度，提高了压条使用时的稳定性，提高了压紧组件使用时的稳定性。
13.可选的，压条靠近放置台一侧固定设置有橡胶条。
14.通过采用上述技术方案，压紧组件将加工件压紧时，压条向着靠近加工件的方向移动，接着橡胶条与加工件接触，橡胶条质软能发生微小形变，橡胶条与加工件之间为非刚性接触，橡胶条减小了压条向下压时对加工件的冲击程度，提高了对加工件的保护性。
15.可选的，放置台靠近放置槽处开设有凹槽，凹槽与放置槽连通。
16.通过采用上述技术方案，由于凹槽与放置槽连通，便于工作人员从凹槽处接触加工件的边缘，并将加工件从放置台取下，节约了工件拿取的时间，提高了加工件拿取的便捷性，进而提高工作效率。
17.可选的，放置台靠近放置槽处开设有容纳槽，容纳槽位于加工件下方，容纳槽内设置有伸缩组件，伸缩组件包括第二弹簧和接触板，第二弹簧位于容纳槽内，且第二弹簧的一端与放置台固接，接触板固接于第二弹簧远离放置台的一端，接触板与加工件的底面抵接。
18.通过采用上述技术方案，当加工件裁切完后，压条向着远离放置台的方向移动，压紧组件与加工件分离，第二弹簧伸展，第二弹簧向着远离放置台的方向推动接触板和加工件，加工件脱离放置槽并与放置台有间隔，便于将加工件拿取，提高了加工件拿取的便捷性。
19.可选的，接触板和放置台之间设置有导向件，导向件包括固定管和伸缩管，固定管位于容纳槽内并与放置台固接，伸缩管位于固定管内并与固定管滑移连接，伸缩管远离固定管的一端与接触板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当第二弹簧伸缩时，伸缩管随着第二弹簧的伸缩沿着固定管的内壁滑动，导向件对第二弹簧进行导向，减小了第二弹簧使用时晃动和弯曲的程度，提高了第二弹簧使用时的稳定性，提高了加工件脱离放置槽的稳定性。
21.可选的，橡胶条靠近放置台一侧固接有防滑凸块。
22.通过采用上述技术方案，防滑凸块增大了橡胶条靠近放置台一侧的粗糙程度，增大了橡胶条与加工件之间的的摩擦力，减小了加工件与橡胶条之间发生相对移动的程度，提高了加工件裁切时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置压紧组件，压紧组件将加工件压紧于放置台上，降低了裁切刀抬起时将加工件一起带起的概率，产生了提高加工件裁切时固定稳定性的效果；
25.2.通过设置凹槽，凹槽与放置槽连通，便于于加工件的边缘接触，产生了提高加工件拿取便捷性的效果；
26.3.通过设置伸缩组件，当压紧组件于加工件分离时，伸缩组件将加工件弹起，加工件与放置台脱离，产生了进一步提高加工件拿取便捷性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示凹槽的局部结构示意图；
30.图4是图3中a处的局部放大图；
31.图5是突出显示伸缩组件的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、裁板机本体；11、放置台；111、放置槽；112、容纳槽；113、凹槽；12、机体；13、导轨；14、裁切件；15、驱动件；2、加工件；3、压紧组件；21、支撑板；211、竖直板；212、水平板；22、第一弹簧；23、压条；231、橡胶条；2311、防滑凸块；24、拉杆；25、导向杆；4、伸缩组件；41、第二弹簧；42、接触板；43、导向件；431、固定管；432、伸缩管。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高稳定型裁板机限位装置。参照图2，一种高稳定型裁板机限位装置包括裁板机本体1，裁板机本体1上滑移连接有放置台11，放置台11水平设置，放置台11顶面开设有用于放置加工件2的放置槽111，放置台11顶面靠近放置槽111处固接有压紧组件3，压紧组件3将加工件2压紧，使加工件2夹紧于压紧组件3和放置台11之间，提高了加工件2裁切时固定的稳定性。
35.结合图3和图4，压紧组件3设置有两个，两个压紧组件3分别设置于放置槽111相对的两侧，压紧组件3包括支撑板21、第一弹簧22、压条23和拉杆24，支撑板21包括竖直板211和水平板212，竖直板211竖直设置，竖直板211固接于放置台11顶面靠近放置槽111处，水平板212固接于竖直板211顶部靠近放置槽111一侧，第一弹簧22的一端与水平板212的底面固接，第一弹簧22竖直设置，压条23与第一弹簧22的底部固定连接，压条23水平设置，且压条23与加工件2的顶面抵接，拉杆24竖直设置，拉杆24的底部与压条23的顶部转动连接，拉杆24顶部穿过水平板212并与水平板212竖直滑移连接，拉杆24下部分设置有螺纹，拉杆24有螺纹的部分与水平板212螺纹连接。加工件2裁切前，拉杆24有螺纹的部分与水平板212螺纹连接，压条23位于放置台11上方，将加工件2放置于放置槽111内，随后旋转拉杆24，拉杆24与水平板212脱离，第一弹簧22伸展并向着靠近放置台11的方向推动压条23和拉杆24，拉杆24无螺纹的部分与水平板212滑移连接并向下移动，压条23将加工件2压紧，接着对加工件2进行裁切；加工件2裁切完后，向上拉动拉杆24，拉杆24有螺纹的部分移动至水平板212处，转动拉杆24，拉杆24与水平板212螺纹连接，从而将拉杆24固定，最后将加工件2取下；压紧组件3将加工件2固定于压紧组件3和放置台11之间，压紧组件3降低了裁切刀抬起时将加工件2一起带起的概率，提高了加工件2裁切时固定的稳定性。
36.参照图4，压紧组件3还包括导向杆25，导向杆25与拉杆24平行设置，导向杆25穿过水平板212并与水平板212竖直滑移连接。当压条23向着靠近或远离放置台11的方向移动时，第一弹簧22伸缩，同时导向杆25与水平板212发生相对滑动，导向杆25对压条23移动时进行导向，减小了压条23移动时的晃动程度，提高了压条23使用时的稳定性。
37.参照图4，压条23靠近放置台11一侧固定设置有橡胶条231，橡胶条231与压条23等长设置，橡胶条231的底面固接有防滑凸块2311，防滑凸块2311设置有多个，多个防滑凸块
2311均匀间隔分布。压条23将加工件2压紧时，防滑凸块2311与加工件2接触，防滑凸块2311增大了橡胶条231底面的粗糙程度，增大了橡胶条231与加工件2之间的的摩擦力，减小了加工件2与橡胶条231之间发生相对移动的程度，提高了加工件2裁切时的稳定性；橡胶条231质软能发生微小形变，橡胶条231和防滑凸块2311与加工件2之间为非刚性接触，减小了对加工件2向下的冲击程度，提高了对加工件2的保护性。
38.参照图3，放置槽111远离压紧组件3的两侧均开设有凹槽113，凹槽113呈半圆形，凹槽113与放置槽111连通，且凹槽113的深度与放置槽111的深度相同。由于凹槽113与放置槽111连通，便于工作人员从凹槽113处接触加工件2的边缘，并将加工件2从放置台11取下，便于将加工件2取下，提高了加工件2拿取的便捷性，进而提高工作效率。
39.参照图5，放置台11靠近放置槽111处开设有容纳槽112，容纳槽112设置有两个，两个容纳槽112分别位于靠近两个凹槽113处，且容纳槽112位于加工件2下方，容纳槽112竖直开设，且容纳槽112顶部与放置槽111连通，容纳槽112内设置有伸缩组件4，伸缩组件4包括第二弹簧41和接触板42，第二弹簧41竖直设置并位于容纳槽112内，且第二弹簧41的底部与放置台11固接，接触板42固接于第二弹簧41的顶部，且接触板42的顶面与加工件2的底面抵接。当加工件2裁切完将加工件2取下时，压条23向上移动，防滑凸块2311与加工件2分离，第二弹簧41伸展，且第二弹簧41向上推动接触板42和加工件2，加工件2向上移动并脱离放置槽111位于放置槽111上方，便于将加工件2拿取，提高了加工件2拿取的便捷性。
40.参照图5，伸缩组件4还包括导向件43，导向件43竖直设置，导向件43套设于第二弹簧41外，导向件43包括固定管431和伸缩管432，固定管431位于容纳槽112内并与放置台11固接，伸缩管432位于固定管431内并与固定管431滑移连接，伸缩管432顶部与接触板42的底面固定连接。当第二弹簧41伸缩时，伸缩管432沿着固定管431的内壁滑动，导向件43在竖直方向对第二弹簧41进行导向，减小了第二弹簧41使用时晃动和弯曲的程度，提高了第二弹簧41使用时的稳定性。
41.本技术实施例一种高稳定型裁板机限位装置的实施原理为：加工件2裁切前，拉杆24有螺纹的部分与水平板212螺纹连接，压条23位于放置台11上方，将加工件2放置于放置槽111内，随后旋转拉杆24，拉杆24与水平板212脱离，第一弹簧22伸展并向下推动压条23和拉杆24，拉杆24无螺纹的部分与水平板212滑移连接并向下移动，压条23将加工件2压紧，接着对加工件2进行裁切，压紧组件3将加工件2固定于压紧组件3和放置台11之间，压紧组件3降低了裁切刀抬起时将加工件2一起带起的概率，提高了加工件2裁切时固定的稳定性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。