一种阻燃耐火电缆的加工设备的制作方法

技术特征：
1.一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：包括用于对电缆(1)进行耐火性能测试的箱体(2)，所述箱体(2)内部设置有可旋转打开和关闭的通道(3)，该通道(3)与所述电缆(1)一一对应，且所述通道(3)关闭用于引导所述电缆(1)从所述箱体(2)其中一面穿入并从相对面穿出，所述箱体(2)上所述电缆(1)穿入面和穿出面均设置有动力辊(4)用于夹持和引导所述电缆(1)继续前移，且两组所述动力辊(4)轮流开启；每组所述动力辊(4)的转动均通过与之对应的齿轮传动与该组对应的动力源(5)相传动连接，该组对应的所述动力源(5)通过对应的皮带轮传动组用于控制所述通道(3)的这端旋转，所述箱体(2)前后两组所述动力源(5)分别带动所述通道(3)旋转用于所述通道(3)打开和关闭。2.如权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：所述通道(3)包括固定在所述箱体(2)内的多组夹片(31)，多组所述夹片(31)环形等间隔设置，且在相邻的所述夹片(31)之间设置有移动片(32)，该移动片(32)可转动收在所述夹片(31)内或者转动展开与所述夹片(31)组成圆筒状。3.如权利要求2所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：在所述移动片(32)的两端均设置有滑杆(33)，该滑杆(33)贯穿所述箱体(2)穿入面和穿出面开设的弧形槽(21)，所述通道(3)同一端的全部所述滑杆(33)均固定连接有转环(34)，用于统一控制全部的所述移动片(32)移动。4.如权利要求3所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：通过第二皮带(35)传动连接同一侧所有的所述通道(3)上的所述转环(34)，且每个通道(3)上的所述转环(34)外径均按照从中间向两端逐渐递减。5.如权利要求4所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：所述皮带轮传动组包括与所述第二皮带(35)外壁相摩擦转动的第一转轮(61)，与所述第一转轮(61)同轴设置有第一锥齿轮(62)，该第一锥齿轮(62)啮合传动有第二锥齿轮(63)，该第二锥齿轮(63)同轴设置有第二带轮(64)，该第二带轮(64)通过第一皮带(65)传动连接于所述动力源(5)输出轴上的第一带轮(51)。6.如权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：在所述箱体(2)的所述电缆(1)穿入面和穿出面上均设置有左右对称的两块支撑板(22)，在两个所述支撑板(22)之间转动设置有上下两个所述动力辊(4)，每个所述动力辊(4)均等间距设置有与所述通道(3)一一对应的凹陷部(41)，用于夹持所述电缆(1)。7.如权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：上下两个所述动力辊(4)的一端均固定连接有一个输入齿轮(42)，且上下两个所述输入齿轮(42)中间设置有输出齿轮(52)用于同时带动两个所述输入齿轮(42)相反转动，该输出齿轮(52)安装在所述动力源(5)的输出轴上。8.如权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：两个所述动力源(5)均为电机，且两个所述动力源(5)轮流使用分别用于递送所述电缆(1)穿入并穿过所述箱体(2)，以及用于将穿出的所述电缆(1)带动进行继续前进。9.如权利要求1所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：所述箱体(2)内靠下部设置有加热装置(23)，用于对所述电缆(1)进行灼烧检测所述电缆(1)的阻燃和耐火特
性。10.如权利要求9所述的一种阻燃耐火电缆的加工设备，其特征在于：在所述箱体的底部设置有一圈透气孔(24)，用于箱体(2)与外部环境进行空气交换，所述加热装置(23)位于一圈所述透气孔(24)中间。

技术总结
本发明适用于电缆加工技术领域，提供了一种阻燃耐火电缆的加工设备，通过在箱体内部设置有通道保证电缆可以直接从箱体内穿过，同时该通道为旋转打开时，暴露出内部的电缆，方便箱体内部的加热装置对其进行灼烧，实现阻燃和耐火测试。在箱体的穿入面和穿出面各设置有一组动力源、皮带轮传动组以及动力辊，且前后两组轮流使用，具体的，位于穿入面的动力源通过皮带轮传动组带动通道旋转关闭组成筒形的通道方便电缆通过，同时带动动力辊将电缆从穿入面递送到穿出面；位于穿出面的动力源通过皮带轮传动组带动通道旋转打开，配合底部的加热装置使用，同时带动动力辊拉动电缆从通道中出来继续前移，整个过程全自动，无需人工辅助操作。无需人工辅助操作。无需人工辅助操作。


技术研发人员：叶昆鹏 叶星驰 田俭 范云斌 焦义宏
受保护的技术使用者：安徽广优特电缆科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/9