一种汽车线束同步剥线压头设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及线束剥线技术领域，具体涉及一种汽车线束同步剥线压头设备及其工艺。


背景技术：

2.汽车线束在生产加工时，通常会使用同步剥线压头设备的剥线结构对汽车线束端部进行剥线，然后通过同步剥线压头设备的压头结构将汽车线束端部与端子压合，从而将汽车线束与端子连接，且一般会使剥线结构与压头结构同步运行，对线束进行连续的加工。
3.现有的汽车线束同步剥线压头设备在使用时，通常会先将线束的外皮进行切割，再将切割的外皮剥下，但是在外皮切割时，一次通常只能切割一个位置，使得切割速率较慢，同时切割过程较为麻烦，使用较为不便。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种汽车线束同步剥线压头设备及其工艺，通过滑动框固定连接有与驱动槽接触的圆块，可以通过驱动机构带动连接管转动，使圆块沿驱动槽滑动，从而使滑动框带动切皮刀向线束移动，对线束进行滑切，通过设置两个连接管，可以对线束的两个部分同时进行滑切，有利于加快切割速率，同时切割过程较为简单，使用较为方便。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种汽车线束同步剥线压头设备，包括工作板，所述工作板顶面依次设置有线圈机构、送线机构一、送线机构二与压头机构，线束圈可以放置在线圈机构内，线圈机构与压头机构分别位于工作板的两端，送线机构一与送线机构二位于线圈机构与压头机构之间，送线机构一与送线机构二可以对线束进行输送，压头机构可以将线束与端子压合，可以在压头机构内设置送线结构，便于将压合后的线束输送到下一个工序或将剥皮好的线束输送到压合位置，所述工作板顶面设置有切割模块与剥线模块，切割模块位于送线机构一与送线机构二之间，而剥线模块位于送线机构二与压头机构之间，所述切割模块包括调节机构，所述调节机构与工作板固定连接，所述调节机构固定连接有驱动机构，所述驱动机构传动连接有两个连接管，所述连接管侧面转动连接有与调节机构固定连接的两个固定环，所述连接管侧面顶部与底部均固定连接有限位框，所述限位框内侧面滑动连接有连接管内侧面滑动连接的切皮刀，所述切皮刀侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆侧面设置有滑动框，两个所述固定环相对面均开设有驱动槽，所述滑动框侧面固定连接有与相邻驱动槽内侧面接触的圆块，在送线机构一将线束输送到连接管内后，可以通过驱动机构带动连接管转动，连接管可以带动限位框转动，从而拨动切皮刀转动，使滑动杆带动滑动框转动，从而使圆块沿驱动槽内侧面滑动，在驱动槽的作用下，可以使圆块带动滑动框向连接管中心移动，滑动框可以使滑动杆移动，从而使切皮刀向线束移动，对线束进行滑切，两个连接管内的切皮刀，可以对线束的两个部位同时进行滑切，且不需要设置驱动切皮刀向线束移动的动力，有利
于加快切割速率，同时切割过程较为简单，使用较为方便。
7.进一步在于：所述滑动框内侧面固定连接有与相邻滑动杆固定连接的弹簧一，滑动框向线束移动时，在弹簧一的作用下，可以使切皮刀与线束外皮紧贴，从而对外皮滑切，且可以使切皮刀对不同直径的线束进行滑切。
8.进一步在于：所述驱动机构包括固定盒，所述固定盒底面与工作板顶面接触，所述固定盒内侧面转动连接有转动环，所述固定盒内侧面设置有与转动环传动连接的动力机构，所述转动环内侧面与两个连接管侧面滑动连接，所述转动环内侧面环形等距开设有四个卡槽，所述连接管侧面环形等距固定连接有与相邻卡槽滑动连接的卡块，动力机构可以带动转动环转动，转动环可以通过卡槽与卡块带动连接管转动。
9.进一步在于：所述调节机构包括固定框，所述固定框侧面与工作板内侧面固定连接，所述固定框顶面与固定盒底面固定连接，所述固定框内侧面对应两个连接管滑动连接有两个滑动座，位于同一连接管上的两个固定环与相邻滑动座顶面固定连接，所述固定框内侧面转动连接有与两个滑动座旋合连接的双向丝杆，可以转动双向丝杆，使两个滑动座相向或相背移动，滑动座可以通过固定环带动连接管移动，从而调整两个连接管的间距，这样可以根据需要调整两个线束切割位置的间距。
10.进一步在于：所述剥线模块包括壳体，所述壳体底面与工作板顶面固定连接，所述壳体位于压头机构一侧设置有切割刀，所述切割刀两个侧面均固定连接有锯齿板，所述壳体位于切割刀一侧的侧面开设有开口槽，所述开口槽内侧面设置有挡板一，所述切割刀侧面固定连接有连接块，所述开口槽内侧面与挡板一侧面均与连接块侧面接触，所述壳体背离挡板一的内侧面设置有动力盒，所述动力盒内侧面设置有电机，所述电机输出端传动连接有与动力盒转动连接的传动杆，所述传动杆一端转动连接有转动块，所述转动块侧面固定连接有与连接块侧面滑动连接的推动框；
11.所述传动杆侧面固定套接有齿轮，所述壳体内顶面固定连接有齿环，所述齿环内侧顶部与齿轮啮合传动，所述齿环内部设置有与传动杆接触的挡板二，所述挡板一侧面固定连接有与挡板二固定连接的固定块，所述挡板二背离固定块的侧面固定连接有与壳体内侧面固定连接的支撑块，挡板一与开口槽可以对连接块进行限位，避免连接块转动，从而避免胡奥的推动框转动，挡板二可以限制传动杆的位置，挡板一与挡板二可以通过固定块进行连接，通过支撑块可以对挡板二进行固定，电机可以带动传动杆转动，传动杆可以带动齿轮转动，使齿轮在齿环内移动，动力盒与传动杆可以跟随齿轮移动，传动杆可以通过转动块带动推动框移动，推动框将先带动连接块向下移动，使切割刀向下移动对线束切断，并将切出的一段外皮切割成两段，同时锯齿板可以压住对应的切下的外皮，然后推动框推动连接块移动，这时可以通过压头机构将切下的线束向前输送，且推动框可以推动连接块移动时，使锯齿板带动外皮移动，将外皮扒下，完成剥线，然后推动框可以向上移动，再向原来的位置移动，切割刀的移动轨迹为矩形，可以通过一个动力源完成剥线与切线，且可以进行连续的剥线与切线，有利于加快剥线速率。
12.进一步在于：所述切割刀背离连接块的一侧设置有与工作板顶面固定连接的固定架，所述固定架内侧面滑动连接有滑动架，所述切割刀侧面固定连接有与滑动架内侧面滑动连接的限位块，固定架与滑动架可以限制限位块的角度，从而对切割刀进行支撑，有利于增加切割刀的稳定性，可以在工作板上对应切割刀设置有底座，底座对应切割刀设置凹槽，
底座一个可以设置与限位块滑动的连接框，使限位块可以在连接框内上下滑动，这样在切割刀切割时，切割刀可以移动到凹槽内，而底座可以对线束进行支撑，在切割刀移动平移时，通过限位块推动连接框与底座滑动，使凹槽始终对应切割刀。
13.进一步在于：所述推动框两个侧面均固定连接有与连接块固定连接的弹簧二，推动框可以通过弹簧二推动连接块移动，使推动框可以快速推动切割刀移动。
14.进一步在于：所述动力盒底面滑动连接有与壳体内侧面滑动连接的横杆，所述横杆两侧均滑动连接有与壳体内侧面固定连接的固定杆，所述横杆内侧面与支撑块接触，所述横杆顶面开设有三个t型槽一，所述动力盒底面固定连接有与相邻t型槽一滑动连接的t型块，所述t型槽一内侧面内嵌有导电条，所述t型块侧面内嵌有与导电条接触的导电块，且导电块的长度大于支撑块的宽度，所述支撑块顶面对应t型块开设有三个t型槽二，固定杆可以限制合横杆的移动方向，横杆可以通过t型块限制动力盒的移动方向，动力盒移动时可以穿过支撑块底部，可以通过导电块与导电条对电机进行供电，避免电机绕线。
15.一种汽车线束同步剥线压头设备的工艺,该设备的具体工艺步骤为：
16.步骤一：将线圈机构内的线圈穿进送线机构一内，通过送线机构一将线束输送到切割模块内；
17.步骤二：启动动力机构，使带动连接管转动，在驱动槽的作用下，可以使切皮刀向线束移动，对线束的外皮进行切割，在连接管转动一圈后，完成外皮切割；
18.步骤三：送线机构一将线束输送到切割刀底部后，启动电机，电机可以带动传动杆转动，使齿轮在齿环内移动，从而使动力盒与传动杆跟随齿轮移动，通过推动框移动带动连接块与切割刀向下移动，将线束切断，同时锯齿板可以压住对应的切下的外皮；
19.步骤四：通过推动框继续推动连接块移动，并通过压头机构将切下的线束向前输送，将切下的两段外皮从线束上剥下，然后推动框将会移动到原来的位置；
20.步骤五：将线束一端向前输送到压头机构的内，通过压头机构将线束剥线完成的一端与端子压合。
21.本发明的有益效果：
22.1、通过滑动框固定连接有与驱动槽接触的圆块，在送线机构一将线束输送到连接管内后，可以通过驱动机构带动连接管转动，使滑动框转动，这时可以使圆块沿驱动槽滑动，使滑动框向连接管移动，从而使切皮刀向线束移动，对线束进行滑切，通过设置两个连接管，可以对线束的两个部分同时进行滑切，且不需要设置驱动切皮刀向线束移动的动力，有利于加快切割速率，同时切割过程较为简单，使用较为方便；
23.2、通过固定框内侧面转动连接有双向丝杆，可以转动双向丝杆，使两个滑动座相向或相背移动，从而调整两个连接管的间距，这样可以根据需要调整线束切割位置的间距；
24.3、通过开口槽与挡板一均与连接块接触，开口槽与挡板一可以限制连接块的移动方向，电机可以带动传动杆转动，使齿轮在齿环内移动，传动杆可以通过推动框带动连接块移动，使连接块先向下移动对线束两个切皮位置之间进行切割，将线束切断的同时将切割的一段外皮切断，这时锯齿板可以压住外皮，这时可以通过压头机构将切下线束向前输送，而切割刀可以带动锯齿板移动，从而将一个外皮扒下，且由于切割刀移动距离较短，这样切下的一段线束继续移动，可以使另一个外皮与一段线束脱离，从而完成剥线，可以通过一个动力源完成剥线与切线，且可以进行连续的剥线与切线，有利于加快剥线速率。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明该设备整体结构示意图；
27.图2是本发明中的切割模块结构示意图；
28.图3是本发明中的调节机构内部正视结构示意图；
29.图4是本发明中的连接管内部正视结构示意图；
30.图5是本发明中的驱动槽正视结构示意图；
31.图6是本发明中的剥线模块结构示意图；
32.图7是本发明中的固定架截面正视结构示意图；
33.图8是本发明中的壳体内部俯视结构示意图；
34.图9是本发明中的挡板一正视结构示意图；
35.图10是本发明中的齿环后视结构示意图；
36.图11是本发明中的横杆截面正视结构示意图。
37.图中：100、工作板；110、线圈机构；120、送线机构一；130、送线机构二；140、压头机构；200、切割模块；210、调节机构；211、固定框；212、滑动座；213、双向丝杆；220、驱动机构；221、固定盒；222、转动环；223、卡槽；230、固定环；231、驱动槽；240、连接管；241、卡块；242、限位框；243、切皮刀；244、滑动杆；245、滑动框；246、弹簧一；247、圆块；300、剥线模块；310、切割刀；311、锯齿板；312、连接块；313、限位块；320、壳体；321、挡板一；322、固定块；330、固定架；331、滑动架；340、齿环；341、挡板二；342、支撑块；350、动力盒；351、t型块；360、传动杆；361、齿轮；362、转动块；363、推动框；364、弹簧二；370、横杆；371、固定杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-11所示，一种汽车线束同步剥线压头设备，包括工作板100，工作板100顶面依次设置有线圈机构110、送线机构一120、送线机构二130与压头机构140，线束圈可以放置在线圈机构110内，线圈机构110与压头机构140分别位于工作板100的两端，送线机构一120与送线机构二130位于线圈机构110与压头机构140之间，送线机构一120与送线机构二130可以对线束进行输送，压头机构140可以将线束与端子压合，可以在压头机构140内设置送线结构，便于将压合后的线束输送到下一个工序或将剥皮好的线束输送到压合位置，工作板100顶面设置有切割模块200与剥线模块300，切割模块200位于送线机构一120与送线机构二130之间，而剥线模块300位于送线机构二130与压头机构140之间，切割模块200包括调节机构210，调节机构210与工作板100固定连接，调节机构210固定连接有驱动机构220，驱动机构220传动连接有两个连接管240，连接管240侧面转动连接有与调节机构210固定连接的两个固定环230，连接管240侧面顶部与底部均固定连接有限位框242，限位框242内侧面滑动连接有连接管240内侧面滑动连接的切皮刀243，切皮刀243侧面固定连接有滑动杆244，滑动杆244侧面设置有滑动框245，两个固定环230相对面均开设有驱动槽231，滑
动框245侧面固定连接有与相邻驱动槽231内侧面接触的圆块247，在送线机构一120将线束输送到连接管240内后，可以通过驱动机构220带动连接管240转动，连接管240可以带动限位框242转动，从而拨动切皮刀243转动，使滑动杆244带动滑动框245转动，从而使圆块247沿驱动槽231内侧面滑动，在驱动槽231的作用下，可以使圆块247带动滑动框245向连接管240中心移动，滑动框245可以使滑动杆244移动，从而使切皮刀243向线束移动，对线束进行滑切，两个连接管240内的切皮刀243，可以对线束的两个部位同时进行滑切，且不需要设置驱动切皮刀243向线束移动的动力，有利于加快切割速率，同时切割过程较为简单，使用较为方便。
40.滑动框245内侧面固定连接有与相邻滑动杆244固定连接的弹簧一246，滑动框245向线束移动时，在弹簧一246的作用下，可以使切皮刀243与线束外皮紧贴，从而对外皮滑切，且可以使切皮刀243对不同直径的线束进行滑切。
41.驱动机构220包括固定盒221，固定盒221底面与工作板100顶面接触，固定盒221内侧面转动连接有转动环222，固定盒221内侧面设置有与转动环222传动连接的动力机构，转动环222内侧面与两个连接管240侧面滑动连接，转动环222内侧面环形等距开设有四个卡槽223，连接管240侧面环形等距固定连接有与相邻卡槽223滑动连接的卡块241，动力机构可以带动转动环222转动，转动环222可以通过卡槽223与卡块241带动连接管240转动。
42.调节机构210包括固定框211，固定框211侧面与工作板100内侧面固定连接，固定框211顶面与固定盒221底面固定连接，固定框211内侧面对应两个连接管240滑动连接有两个滑动座212，位于同一连接管240上的两个固定环230与相邻滑动座212顶面固定连接，固定框211内侧面转动连接有与两个滑动座212旋合连接的双向丝杆213，可以转动双向丝杆213，使两个滑动座212相向或相背移动，滑动座212可以通过固定环230带动连接管240移动，从而调整两个连接管240的间距，这样可以根据需要调整两个线束切割位置的间距。
43.剥线模块300包括壳体320，壳体320底面与工作板100顶面固定连接，壳体320位于压头机构140一侧设置有切割刀310，切割刀310两个侧面均固定连接有锯齿板311，壳体320位于切割刀310一侧的侧面开设有开口槽，开口槽内侧面设置有挡板一321，切割刀310侧面固定连接有连接块312，开口槽内侧面与挡板一321侧面均与连接块312侧面接触，壳体320背离挡板一321的内侧面设置有动力盒350，动力盒350内侧面设置有电机，电机输出端传动连接有与动力盒350转动连接的传动杆360，传动杆360一端转动连接有转动块362，转动块362侧面固定连接有与连接块312侧面滑动连接的推动框363；
44.传动杆360侧面固定套接有齿轮361，壳体320内顶面固定连接有齿环340，齿环340内侧顶部与齿轮361啮合传动，齿环340内部设置有与传动杆360接触的挡板二341，挡板一321侧面固定连接有与挡板二341固定连接的固定块322，挡板二341背离固定块322的侧面固定连接有与壳体320内侧面固定连接的支撑块342，挡板一321与开口槽可以对连接块312进行限位，避免连接块312转动，从而避免胡奥的推动框363转动，挡板二341可以限制传动杆360的位置，挡板一321与挡板二341可以通过固定块322进行连接，通过支撑块342可以对挡板二341进行固定，电机可以带动传动杆360转动，传动杆360可以带动齿轮361转动，使齿轮361在齿环340内移动，动力盒350与传动杆360可以跟随齿轮361移动，传动杆360可以通过转动块362带动推动框363移动，推动框363将先带动连接块312向下移动，使切割刀310向下移动对线束切断，并将切出的一段外皮切割成两段，同时锯齿板311可以压住对应的切下
的外皮，然后推动框363推动连接块312移动，这时可以通过压头机构140将切下的线束向前输送，且推动框363可以推动连接块312移动时，使锯齿板311带动外皮移动，将外皮扒下，完成剥线，然后推动框363可以向上移动，再向原来的位置移动，切割刀310的移动轨迹为矩形，可以通过一个动力源完成剥线与切线，且可以进行连续的剥线与切线，有利于加快剥线速率。
45.切割刀310背离连接块312的一侧设置有与工作板100顶面固定连接的固定架330，固定架330内侧面滑动连接有滑动架331，切割刀310侧面固定连接有与滑动架331内侧面滑动连接的限位块313，固定架330与滑动架331可以限制限位块313的角度，从而对切割刀310进行支撑，有利于增加切割刀310的稳定性，可以在工作板100上对应切割刀310设置有底座，底座对应切割刀310设置凹槽，底座一个可以设置与限位块313滑动的连接框，使限位块313可以在连接框内上下滑动，这样在切割刀310切割时，切割刀310可以移动到凹槽内，而底座可以对线束进行支撑，在切割刀310移动平移时，通过限位块313推动连接框与底座滑动，使凹槽始终对应切割刀310。推动框363两个侧面均固定连接有与连接块312固定连接的弹簧二364，推动框363可以通过弹簧二364推动连接块312移动，使推动框363可以快速推动切割刀310移动。
46.动力盒350底面滑动连接有与壳体320内侧面滑动连接的横杆370，横杆370两侧均滑动连接有与壳体320内侧面固定连接的固定杆371，横杆370内侧面与支撑块342接触，横杆370顶面开设有三个t型槽一，动力盒350底面固定连接有与相邻t型槽一滑动连接的t型块351，t型槽一内侧面内嵌有导电条，t型块351侧面内嵌有与导电条接触的导电块，且导电块的长度大于支撑块342的宽度，支撑块342顶面对应t型块351开设有三个t型槽二，固定杆371可以限制合横杆370的移动方向，横杆370可以通过t型块351限制动力盒350的移动方向，动力盒350移动时可以穿过支撑块342底部，可以通过导电块与导电条对电机进行供电，避免电机绕线。
47.一种汽车线束同步剥线压头设备的工艺,该设备的具体工艺步骤为：
48.步骤一：将线圈机构110内的线圈穿进送线机构一120内，通过送线机构一120将线束输送到切割模块200内；
49.步骤二：启动动力机构，使带动连接管240转动，在驱动槽231的作用下，可以使切皮刀243向线束移动，对线束的外皮进行切割，在连接管240转动一圈后，完成外皮切割；
50.步骤三：送线机构一120将线束输送到切割刀310底部后，启动电机，电机可以带动传动杆360转动，使齿轮361在齿环340内移动，从而使动力盒350与传动杆360跟随齿轮361移动，通过推动框363移动带动连接块312与切割刀310向下移动，将线束切断，同时锯齿板311可以压住对应的切下的外皮；
51.步骤四：通过推动框363继续推动连接块312移动，并通过压头机构140将切下的线束向前输送，将切下的两段外皮从线束上剥下，然后推动框363将会移动到原来的位置；
52.步骤五：将线束一端向前输送到压头机构140的内，通过压头机构140将线束剥线完成的一端与端子压合。
53.工作原理：使用时，将线圈机构110内的线圈穿进送线机构一120内，送线机构一120可以将线束输送到切割模块200内进行切皮，切皮完成后，可以通过送线机构二130将线束输送到剥线模块300内，通过剥线模块300切断剥线后，可以继续将线束向前输送到压头
机构140内，压头机构140可以将线束剥线完成的一端与端子压合；
54.在切割模块200需要切皮时，启动动力机构，动力机构可以带动转动环222转动，转动环222可以通过卡槽223与卡块241带动连接管240转动，连接管240可以带动限位框242转动，从而拨动切皮刀243转动，使滑动杆244带动滑动框245转动，从而使圆块247沿驱动槽231内侧面滑动，在驱动槽231的作用下，可以使圆块247带动滑动框245向连接管240中心移动，滑动框245可以通过弹簧一246带动滑动杆244移动，从而使切皮刀243向线束移动，在弹簧一246的作用下，可以使切皮刀243与线束紧贴，这样在切皮刀243转动时，可以使切皮刀243切割线束的外皮，在连接管240转动一圈后，两个切皮刀243可以将外皮切割完成，通过两个连接管240上的切皮刀243可以将外皮切出一段，然后将线束输送到剥线模块300的位置；
55.在线束输送到剥线模块300进行切断剥线时，送线机构一120将线束输送到切割刀310底部，使线束切割出的一段外皮中间对应切割刀310底部，然后可以启动电机，电机可以带动传动杆360转动，传动杆360可以带动齿轮361转动，使齿轮361在齿环340内移动，由于挡板二341可以对传动杆360进行限位，横杆370可以对动力盒350进行限位，这样可以使动力盒350与传动杆360跟随齿轮361移动，传动杆360可以通过转动块362带动推动框363移动，推动框363将先带动连接块312向下移动，使切割刀310向下移动对线束切断，并将切出的一段外皮切割成两段，同时锯齿板311可以压住对应的切下的外皮，然后推动框363可以通过弹簧二364推动连接块312移动，这时可以通过压头机构140将切下的线束向前输送，由于锯齿板311可以压住外皮，这样切下的线束将会与其上切割出的外皮脱离，且推动框363推动连接块312移动时，可以使锯齿板311带动外皮移动，从而使背离压头机构140一侧的外皮从线束上剥下，完成剥线，然后推动框363可以先向上移动，在向原来的位置移动，使切割刀310先向上后向原来的位置移动，准备下一次的切割，切割刀310的移动轨迹为沿挡板一321表面的矩形。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。