板材的螺母加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种板材的螺母加工系统，其特征在于，所述板材的螺母加工系统包括：上料机构，所述上料机构包括第一识别件与第一传输件，所述第一传输件用于传输板材，所述第一识别件用于识别板材的位置信息；上料机器人，所述上料机器人与所述第一识别件控制连接，所述上料机器人用于拾取和释放板材；螺母安装机构，所述螺母安装机构包括第二传输件及安装组件，所述第二传输件与所述上料机器人间隔设置，所述安装组件与所述第二传输件相邻设置，所述安装组件用于给板材加工螺母；下料机构，所述下料机构包括第三传输件与下料件，所述第三传输件与所述第二传输件相邻设置，所述下料件用于将所述第二传输件上的板材下料至所述第三传输件上。2.根据权利要求1所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述上料机构为至少两个，两个所述上料机构分别设置于所述第二传输件的相对两侧，所述上料机器人设置于两个所述上料机构之间。3.根据权利要求2所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述第二传输件为至少两个，两个所述第二传输件相邻设置，且两个所述第二传输件均设置于两个所述第一传输件之间。4.根据权利要求3所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述安装组件为两个以上，两个以上所述安装组件沿所述第二传输件的传输方向分别设置于一个或两个以上所述第二传输件的相对两侧。5.根据权利要求1所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述安装组件包括机械臂及自动打螺母枪，所述机械臂与所述第二传输件相邻设置，所述自动打螺母枪与所述机械臂的驱动端连接，所述自动打螺母枪用于对板材加工螺母。6.根据权利要求1所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述螺母安装机构还包括第二识别件，所述第二识别件设置于所述第二传输件上，所述第二识别件用于识别所述板材的类型信息，且所述第二识别件与所述安装组件控制连接。7.根据权利要求6所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述螺母加工系统还包括打标机构，所述打标机构设置于所述第二传输件靠近所述下料件的一侧，所述打标机构与所述第二识别件控制连接，所述打标机构用于对板材进行打标操作。8.根据权利要求1所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述上料机构还包括第一升降机，所述第一升降机设置于所述第一传输件的传输路线上，所述第一升降机用于驱使板材沿所述第一传输件的高度方向运动；和/或，所述下料机构还包括第二升降机，所述第二升降机设置于所述第三传输件的传输路线上，所述第二升降机用于驱使板材沿所述第三传输件的高度方向运动。9.根据权利要求1所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述下料件包括龙门机及下料吸盘，所述下料吸盘与所述龙门机活动连接，所述龙门机与所述第二传输件及所述第三传输件呈夹角设置，所述龙门机用于驱使所述下料吸盘沿所述第二传输件的宽度方向和高度方向运动，所述下料吸盘用于拾取和放置板材。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的板材的螺母加工系统，其特征在于，所述螺母加工系统还包括第四传输件，所述第四传输件与所述第一传输件相邻设置，所述第四传输
件用于传输板材的托盘。

技术总结
本发明涉及一种板材的螺母加工系统，包括：上料机构，所述上料机构包括第一识别件与第一传输件，所述第一传输件用于传输板材，所述第一识别件用于识别板材的位置信息；上料机器人，所述上料机器人与所述第一识别件控制连接，所述上料机器人用于拾取和释放板材。本螺母加工系统，通过第一传输件、第二传输件及第三传输件分别的传输作用，有利于提高板材在各个工位之间的自动运输效率，同时通过第一识别件的自动识别作用和上料机器人、下料件的自动上下料作用，有利于减少人工参与，提高工作效率和可靠性，降低人工成本，同时安装组件的自动加工方式有利于保证板材上螺母的加工质量，进而提高总体产能。进而提高总体产能。进而提高总体产能。


技术研发人员：姜殿革 黄正维 余迪超 杨有艺 潘郁雷 黎宝龙 姜德志 李波
受保护的技术使用者：广州阿普顿自动化系统有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/9