一种变压器强度出厂检测设备的制作方法

1.本发明涉及变压器检测技术领域，尤其涉及一种变压器强度出厂检测设备。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域；变压器在生产完成后，变压器不应出现gb11728
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1991所指出范围内的那些损坏，特别是带电部分，不应变成可触及的部分，外壳上用以保护带电部分的部位是检测的重要环节；如此对变压器外壳的强度进行有效全面的检测是亟需解决的问题，我们设计了一种变压器强度出厂检测设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器强度出厂检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种变压器强度出厂检测设备，包括u型底座，所述u型底座上安装有支撑板，所述支撑板的上方设有导向箱体，所述导向箱体与支撑板之间安装有升降机构，所述导向箱体内滑动连接有放置箱体，所述放置箱体内放置有变压器本体，所述支撑板上固定连接有竖板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有转动杆，所述竖板上安装有与升降机构、转动杆连接的传动机构，所述竖板上贯穿设有第一活塞筒，所述第一活塞筒上固定连接有撞击块，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与第一活塞筒之间固定连接有弹簧，所述第一活塞的另一端固定连接有连接柱，所述转动杆的上端固定连接有圆板，所述圆板的上端偏心铰接连接有连杆，所述连杆与连接柱铰接连接，所述支撑板上安装有驱动放置箱体移动的驱动机构。
6.优选地，所述升降机构包括与支撑板上端转动连接的两个螺纹筒，两个所述螺纹筒内均螺纹连接有升降螺杆，两个所述升降螺杆的上端均与导向箱体的底部固定连接，两个所述螺纹筒上均安装有传动轮，两个所述传动轮通过皮带相连接。
7.优选地，所述传动机构包括贯穿竖板并与其转动连接的传动杆，所述传动杆的一端、转动杆、螺纹筒上均安装有第一锥齿轮，所述传动杆、转动杆上的第一锥齿轮相啮合，所述传动杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺纹筒上的第一锥齿轮相啮合。
8.优选地，所述第二锥齿轮为不完全齿轮。
9.优选地，所述第一活塞筒的外壁为矩形形状，所述竖板上贯穿设有矩形槽，所述第一活塞筒贯穿矩形槽滑动设置。
10.优选地，所述驱动机构包括与导向箱体后侧壁转动连接的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮上固定连接有共轴的齿轮，所述齿轮的上端啮合有齿条板，所述第一链轮和第二链轮通过链条相连接，所述放置箱体的底部固定连接有滑板，所述滑板与导向箱体的
内底部相抵，所述导向箱体的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑板并与其螺纹连接，所述往复丝杆的一端为圆杆，所述圆杆贯穿导向箱体并与其转动连接，所述圆杆通过单向轴承与第二链轮共轴连接，所述第一链轮的半径为第二链轮半径的两倍，所述导向箱体的后侧安装有与第一活塞筒连接且驱动齿条板移动的从动机构。
11.优选地，所述从动机构包括与导向箱体固定连接的第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定连接有横杆，所述横杆与齿条板固定连接，所述第一活塞筒与第二活塞筒通过连接管相连接，所述第一活塞筒、第二活塞筒和连接管内盛装有电流变液，所述竖板上安装有控制电流变液状态的电控制机构。
12.优选地，所述电控制机构包括安装在竖板上正极板和负极板，所述正极板和负极板分别位于第一活塞筒的上方和下方，所述竖板上固定连接有定位杆，所述定位杆上固定连接有连接环，所述转动杆贯穿连接环不相抵设置，所述连接环的上端安装有弧形导电轨，所述圆板的底部固定连接有电刷，所述电刷与弧形导电轨配合连接。
13.本发明的有益效果为：
14.本发明通过电机驱动可以实现变压器本体间歇性的上升以及前后往复移动，可以对变压器本体进行多点检测，且可以避免多点检测较近的相互影响，同时，可以驱动撞击块对变压器本体进行撞击，且撞击后具有挤压的检测，模拟外物撞击在变压器本体上并压在变压器本体上的情形。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种变压器强度出厂检测设备的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种变压器强度出厂检测设备中第一活塞筒处的示意图；
17.图3为本发明提出的一种变压器强度出厂检测设备中齿轮处的示意图；
18.图4为本发明提出的一种变压器强度出厂检测设备中圆板处的立体图。
19.图中：1u型底座、2支撑板、3竖板、4导向箱体、5螺纹筒、6传动轮、7皮带、8升降螺杆、9电机、10转动杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13传动杆、14滑板、15圆板、16往复丝杆、17电刷、18连杆、19第一链轮、20齿轮、21齿条板、22链条、23第二链轮、24第一活塞筒、25圆杆、26撞击块、27连接柱、28第一活塞、29弹簧、30第二活塞筒、31连接管、32电流变液、33第二活塞、34正极板、35负极板、36定位杆、37连接环、38弧形导电轨、39横杆、40放置箱体。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种变压器强度出厂检测设备，包括u型底座1，u型底座1上安装有支撑板2，支撑板2的上方设有导向箱体4，导向箱体4与支撑板2之间安装有升降机构，升降机构包括与支撑板2上端转动连接的两个螺纹筒5，两个螺纹筒5内均螺纹连接有升降螺杆8，两个升降螺杆8的上端均与导向箱体4的底部固定连接，两个螺纹筒5上均安装有传动轮6，两个传动轮6通过皮带7相连接。
22.导向箱体4内滑动连接有放置箱体40，放置箱体40内放置有变压器本体，支撑板2上固定连接有竖板3，支撑板2的底部安装有电机9，电机9的输出端安装有转动杆10，竖板3
上安装有与升降机构、转动杆10连接的传动机构，传动机构包括贯穿竖板3并与其转动连接的传动杆13，传动杆13的一端、转动杆10、螺纹筒5上均安装有第一锥齿轮11，传动杆13、转动杆10上的第一锥齿轮11相啮合，传动杆13的另一端固定连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与螺纹筒5上的第一锥齿轮11相啮合，其中，第二锥齿轮12为不完全齿轮，如此第二锥齿轮12持续性的转动，可以带动第一锥齿轮11间歇性的转动。
23.竖板3上贯穿设有第一活塞筒24，第一活塞筒24的外壁为矩形形状，竖板3上贯穿设有矩形槽，第一活塞筒24贯穿矩形槽滑动设置，保证第一活塞筒24移动时不会发生转动；第一活塞筒24上固定连接有撞击块26，第一活塞筒24内滑动连接有第一活塞28，第一活塞28与第一活塞筒24之间固定连接有弹簧29，第一活塞筒24上贯穿设有与弹簧29相对的通气孔；第一活塞28的另一端固定连接有连接柱27，转动杆10的上端固定连接有圆板15，圆板15的上端偏心铰接连接有连杆18，连杆18与连接柱27铰接连接。
24.支撑板2上安装有驱动放置箱体40移动的驱动机构，驱动机构包括与导向箱体4后侧壁转动连接的第一链轮19和第二链轮23，第一链轮19上固定连接有共轴的齿轮20，齿轮20的上端啮合有齿条板21，第一链轮19和第二链轮23通过链条22相连接，放置箱体40的底部固定连接有滑板14，滑板14与导向箱体4的内底部相抵，导向箱体4的内壁转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16贯穿滑板14并与其螺纹连接，往复丝杆16的一端为圆杆25，圆杆25贯穿导向箱体4并与其转动连接，圆杆25通过单向轴承与第二链轮23共轴连接，第一链轮19的半径为第二链轮23半径的两倍。
25.导向箱体4的后侧安装有与第一活塞筒24连接且驱动齿条板21移动的从动机构，从动机构包括与导向箱体4固定连接的第二活塞筒30，第二活塞筒30内滑动连接有第二活塞33，第二活塞33上固定连接有横杆39，横杆39与齿条板21固定连接，第一活塞筒24与第二活塞筒30通过连接管31相连接，第一活塞筒24、第二活塞筒30和连接管31内盛装有电流变液32，其中第一活塞筒24内的电流变液32是位于第一活塞28与弹簧29的相背面，如此图2所示。
26.竖板3上安装有控制电流变液32状态的电控制机构，电控制机构包括安装在竖板3上正极板34和负极板35，正极板34和负极板35分别位于第一活塞筒24的上方和下方，竖板3上固定连接有定位杆36，定位杆36上固定连接有连接环37，转动杆10贯穿连接环37不相抵设置，连接环37的上端安装有弧形导电轨38，圆板15的底部固定连接有电刷17，电刷17与弧形导电轨38配合连接。
27.本发明使用时，将变压器本体放置在放置箱体40内，通过放置箱体40可以对变压器本体进行限位，使其不会再放置箱体40内移动；
28.启动电机9，电机9工作带动转动杆10转动，转动杆10转动带动第一锥齿轮11、传动杆13和第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一锥齿轮11和螺纹筒5转动，在传动轮6和皮带7的传动下，可以实现两个螺纹筒5同时转动，如此可以实现两个升降螺杆8上移，进而带动移动箱体4、放置箱体40和变压器本体向上移动，此时第二锥齿轮12不与第一锥齿轮11相啮合；
29.同时，转动杆10转动带动圆板15转动，圆板15转动带动连杆18、连接柱27、第一活塞28、第一活塞筒24和撞击块26移动，此时的电刷17与弧形导电轨38相接触，进而实现对正极板34和负极板35供电，正极板34与负极板35之间形成电场，电场强度高于临界值，此时电
流变液32由悬浊液变为固态，电流变液32与连接柱27固定在一体，随着第一活塞筒24和撞击块26的移动，最终撞击块26撞击在电压器本体上，实现对变压器本体的撞击强度检测；
30.当撞击块26撞击在电压器本体上时，此时的电刷17与弧形导电轨38分离，正极板34与负极板35断电，电流变液32由固态变为液态，则此时的连杆18没有移动至最左端，如1所示的最左端，则圆板15继续转动可以驱动连杆18、连接柱27和第一活塞28移动，第一活塞28挤压弹簧29，需要注意的是，弹簧29的弹力大于撞击块26与变压器本体接触时的压力，弹簧29被挤压，在反作用力的作用下，使得撞击块26对电压器本体的撞击部分再次挤压，从而可以进一步对变压器本体撞击部分进行强度检测，模拟外物撞击在变压器本体上并压在变压器本体上的情形；
31.第一活塞28移动使得第一活塞筒24内产生负压，可以将第二活塞筒30内的电流变液32通过连接管31吸到第一活塞筒24内，第二活塞筒30内的电流变液32减少使得第二活塞33移动，从而实现横杆39、齿条板21移动，齿条板21移动带动齿轮20、第一链轮19和第二链轮23转动，在单向轴承的作用下，第二链轮23与圆杆25之间发生相对转动，则此时的往复丝杆16保持静止；
32.随着圆板15的转动，圆板15驱动连杆18、第一活塞筒24和撞击块26移动，撞击块26离开变压器本体，在弹簧29的作用下，第一活塞28与第一活塞筒24之间发生相对移动，第一活塞28将内部的电流变液32通过连接管31挤压至第二活塞筒30内，电流变液32驱动第二活塞33移动，进而实现横杆39和齿条板21移动，齿条板21移动带动齿轮20、第一链轮19和第二链轮23转动，在单向轴承的作用下，第二链轮23与圆杆25同步转动，从而实现往复丝杆16转动，进而实现滑板14、放置箱体40和变压器本体移动，且滑板14移动至往复丝杆16的端部；
33.随着转动杆10的转动，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11再次啮合，从而可以再次实现变压器本体的上移，重复上述动作，可以再次对变压器本体进行撞击挤压检测；
34.则往复丝杆16再次转动时，变压器本体恢复至初始位置，如此可以在变压器本体上实现呈s形的撞击挤压的强度检测，检测的点更加分散，避免撞击点较近相互影响。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。