一种用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器

技术特征：
1.一种用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，包括中心风筒(1)；中心风筒(1)外依次套设一次风套筒(2)、二次风套筒(4)以及周界风道(7)；一次风套筒(2)的侧壁上设置若干与一次风套筒(2)内部连通的氨气通管；二次风套筒(4)的进风端设置二次风蜗壳(3)；周界风道(7)的进风端设置周界风蜗壳(6)；中心风筒(1)的出风端设置氨气喷嘴(8)，氨气喷嘴(8)上设置稳燃钝体(9)，氨气喷嘴(8)上开设若干氨气喷口。2.根据权利要求1所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述二次风套筒(4)内部设置若干轴向旋流叶片(5)。3.根据权利要求2所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述轴向旋流叶片(5)叶片斜面与一次风套筒(2)轴线之间的夹角为30
°
～60
°
。4.根据权利要求2所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述轴向旋流叶片(5)的长度l与二次风套筒(4)的直径d1满足l/d1＝0.15～0.4。5.根据权利要求2所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述氨气喷嘴(8)上开设8～16个氨气喷口，氨气喷口的直径为8～15mm，所述二次风套筒(4)内部设置12～18个轴向旋流叶片(5)。6.根据权利要求1所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述若干氨气喷口中，沿中心风筒(1)轴线对称的两个氨气喷口的中心线之间的夹角为30
°
～80
°
。7.根据权利要求1所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述周界风道(7)包括若干沿间隔设置的扇形风环，若干扇形风环的进气端均与周界风蜗壳(6)连接。8.根据权利要求5所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述周界风道(7)包括若干6～12个扇形风环。9.根据权利要求1所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，所述二次风套筒(4)直径d1、周界风道(7)的宽度l以及周界风道(7)的直径d2满足：l＞0.5d1及d2/d1＝3～4。10.根据权利要求1所述的用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，其特征在于，当氨气热值比例低于30％时，氨气全部由中心风筒(1)通入预燃室(10)，当氨气热值比例高于30％时，高出30％的部分由一次风套筒(2)通入预燃室(10)，一次风套筒(2)的一次风中空气量占总空气量的20％～30％，二次风套筒(4)的二次风中空气量占总空气量的40％～50％，周界风道(7)的周界风中空气量占总空气量的20％～40％。

技术总结
本发明属于热能与动力工程领域，公开了一种用于工业煤粉锅炉的氨气和煤粉双燃料燃烧器，包括中心风筒；中心风筒外依次套设一次风套筒、二次风套筒以及周界风道；一次风套筒的侧壁上设置若干与一次风套筒内部连通的氨气通管；二次风套筒的进风端设置二次风蜗壳；周界风道的进风端设置周界风蜗壳；中心风筒的出风端设置氨气喷嘴，氨气喷嘴上设置稳燃钝体，氨气喷嘴上开设若干氨气喷口。通过多次配风，实现氨气和煤粉的低氮、高效燃烧，可以在氨逃逸为0，不增加氮氧化物排放的基础上降低10％～40％的飞灰含碳，最终在实现达标排放的同时降低飞灰含碳量，可以实现大比例地掺烧氨气，提高锅炉效率，并通过旋流钝体的设计，实现了氨气/煤粉双燃料燃烧器的稳定着火。氨气/煤粉双燃料燃烧器的稳定着火。氨气/煤粉双燃料燃烧器的稳定着火。


技术研发人员：谭厚章 周上坤 崔保崇 杨文俊 王学斌
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/8/9