一种节能型压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机领域，具体的说是一种节能型压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在工作时一般噪音较大，会带来严重的在噪音污染，因此需要对压缩机进行降噪处理。
3.传统的压缩机在进行降噪处理时还存在以下问题：
4.1、压缩机在进行工作之前，一般会放入到一个密闭箱体内进行降噪，压缩机在放入箱体内的过程中，传统的一般是利用人工进行搬运，因压缩机的特殊结构，无法快速的将压缩机放入到箱体内，且在将压缩机放入箱体内的过程中，人工搬运不仅操作不便而且还会发生对位不精确的现象发生。
5.2、压缩机在进行降噪的过程中，传统的一般是采用隔音棉进行降噪，这种降噪方式无法达到更好的消音除噪，使得压缩机在进行降噪时的效果大大降低。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种节能型压缩机。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种节能型压缩机，包括固定底板、支撑板、水平面板、翻转装置和隔音装置，所述的固定底板的顶部靠近四个拐角处均固定安装有支撑板，支撑板的顶部共同固定安装有水平面板，位于左侧设置的前后两个支撑板的左侧设置有翻转装置，固定底板和水平面板之间的前后对称两侧和右侧均设置有隔音装置；
8.所述的翻转装置包括延伸板、旋转杆、移动门板、弧形调节板、弹性绳、卡紧杆、限位组件和固定挡板，位于左侧设置的前后两个支撑板的左侧均上下对称固定安装有延伸板，每两个前后对称设置的延伸板之间均转动设置有旋转杆，两个旋转杆上均固定安装有移动门板，移动门板、水平面板和隔音装置的结构相同，上下两个旋转杆的两端均穿过延伸板后固定安装有弧形调节板，弧形调节板远离旋转杆的一端均开设有限位孔，上下对称的延伸板上远离旋转杆的一端开设有一号固定孔，固定底板和水平面板的前后两个侧壁均上下对称开设有二号固定孔，位于左侧的两个支撑板的前后两侧壁均上下对称固定安装有弹性绳，弹性绳的末端固定安装有卡紧杆，位于左侧的两个支撑板的左侧壁中部均设置有限位组件，两个限位组件之间设置有可拆卸的固定挡板；
9.所述的隔音装置包括外隔消音板、复合结构板、隔音棉、矩形安装板和消音组件，所述的外隔消音板的内侧固定安装有复合结构板，复合结构板内部为蜂窝状结构，复合结构板的内侧固定安装有隔音棉，隔音棉的内侧固定安装有矩形安装板，矩形安装板的侧壁均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有消音组件，所述的外隔消音板上均匀开
设有第一圆孔，所述的隔音棉上均匀开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔之间呈交错放置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底板的中部由左至右均开设有放置槽，放置槽由前至后呈波浪形，放置槽内壁均固定安装有橡胶层，橡胶层的上下内壁均固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离橡胶层的一端均固定安装有减震球。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平面板的顶部左右两侧对称开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内固定安装有一号橡胶圈，一号橡胶圈的顶部沿周向开设有圆形槽，圆形槽靠近下端的侧壁沿周向开设有半弧形槽，一号橡胶圈内设置有二号橡胶圈，二号橡胶圈上靠近上方的位置固定安装有环形块，环形块的底部沿周向均匀固定安装有卡紧组件。
12.作为本发明的一种优选技术方案，位于前侧设置的所述的隔音装置的侧壁左右两侧对称开设有螺纹通槽，位于后侧设置的隔音装置的侧壁左右两侧对称开设有限位槽，螺纹通槽和限位槽一一对应，螺纹通槽设置有限位杆，限位杆的一端呈螺纹结构且和螺纹通槽相配合，限位杆上滑动设置有可拆卸的橡胶减震棉。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组件包括l形板、一号弹簧杆和挤压板，位于左侧的两个支撑板的左侧壁中部均固定安装有l形板，l形板的竖直段且靠近支撑板的一端均匀固定安装有一号弹簧杆，多个一号弹簧杆的末端共同固定安装有挤压板，挤压板靠近支撑板的一端侧壁均固定安装有橡胶板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧组件包括圆柱杆、二号弹簧杆和卡紧球，所述的环形块的底部沿周向均匀固定安装有圆柱杆，圆柱杆的侧壁靠近下方的位置沿周向均匀开设有安装槽，安装槽和半弧形槽相对应，安装槽内固定安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆的末端固定安装有卡紧球。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的消音组件包括一号圆形块、挤压弹簧和二号圆形块，所述的一号圆形通孔内靠近隔音棉的一端固定安装有一号圆形块，一号圆形块远离隔音棉的一端均固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的末端固定安装有二号圆形块，二号圆形块滑动设置在一号圆形通孔内。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底板的顶部和位于下侧的移动门板上均前后对称开设有滑轨。
17.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
18.1.本发明提供的一种节能型压缩机，在将节能型压缩机放入到箱体内的过程中，通过翻转装置上设置的移动门板，能够方便将节能型压缩机快速的推动到固定底板上，避免传统的直接搬入造成的操作不便和对位不精确的现象发生。
19.2.本发明通过设置的消音组件能够对声波能量进行多级削减，此时再通过设置的外隔消音板、复合结构板、隔音棉能够以最大限度的消耗声波能量，通过设置的第一圆孔和第二圆孔之间呈交错放置，可以增大声波在所述复合结构板内的传播距离，进一步加强了声波能量的消耗，使其能够达到最好的消音降噪效果。
20.3.本发明通过在水平面板的顶部左右两侧开设有的二号圆形通孔，能够方便根据不同直径大小的吸气孔和出气孔，将吸气管和排气管安装到节能型压缩机上的吸气孔和出气孔上。
21.4.本发明通过设置的限位杆和橡胶减震棉，能够对节能型压缩机起到一定的限位作用，防止节能型压缩机在由固定底板、水平面板、翻转装置和隔音装置组成的密封结构的箱体内移动。
22.5.本发明通过在固定底板中部设置的拉伸弹簧和减震球，当节能型压缩机工作的过程中产生的震动通过拉伸弹簧传到减震球上，使得减震球在放置槽进行摆动，使得进一步起到减震的作用。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的第一立体结构示意图。
25.图2是本发明的部分立体结构示意图。
26.图3是本发明的第二立体结构示意图。
27.图4是本发明图3的m向局部放大图。
28.图5是本发明的主剖视结构示意图。
29.图6是本发明图5的n向局部放大图。
30.图7是本发明图5的x向局部放大图。
31.图8是本发明图5的a-a向局部剖视图。
32.图9是本发明限位杆和橡胶减震棉的立体结构示意图。
33.图10是本发明一号橡胶圈、二号橡胶圈、环形块和卡紧组件的立体结构示意图。
34.图11是本发明工作对象的结构示意图。
35.图中：1、固定底板；11、放置槽；12、橡胶层；13、拉伸弹簧；14、减震球；2、支撑板；3、水平面板；31、一号橡胶圈；32、二号橡胶圈；33、环形块；34、卡紧组件；341、圆柱杆；342、二号弹簧杆；343、卡紧球；4、翻转装置；41、延伸板；42、旋转杆；43、移动门板；44、弧形调节板；45、弹性绳；46、卡紧杆；47、限位组件；471、l形板；472、一号弹簧杆；473、挤压板；48、固定挡板；5、隔音装置；51、外隔消音板；52、复合结构板；53、隔音棉；54、矩形安装板；55、消音组件；551、一号圆形块；552、挤压弹簧；553、二号圆形块；56、限位槽；57、限位杆；58、橡胶减震棉。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
37.参阅图1，一种节能型压缩机，包括固定底板1、支撑板2、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5，所述的固定底板1的顶部靠近四个拐角处均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部共同固定安装有水平面板3，位于左侧设置的前后两个支撑板2的左侧设置有翻转装置4，固定底板1和水平面板3之间的前后对称两侧和右侧均设置有隔音装置5。
38.原始状态时，首先将翻转装置4翻转至水平状态，翻转之后，此时将节能型压缩机通过翻转装置4运动到固定底板1上，使得节能型压缩机位于隔音装置5内，当将节能型压缩机放置到固定底板1上之后，再将翻转装置4翻转至竖直状态，此时在固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5的作用下形呈密封状态的箱体结构，进而对节能型压缩机进行全
方面防护，在节能型压缩机进行工作时通过设置的隔音装置5，可以大大降低噪音，通过设置的固定底板1、水平面板3和翻转装置4可以进一步增强降噪效果。
39.参阅图1、图2和图3，所述的翻转装置4包括延伸板41、旋转杆42、移动门板43、弧形调节板44、弹性绳45、卡紧杆46、限位组件47和固定挡板48，位于左侧设置的前后两个支撑板2的左侧均上下对称固定安装有延伸板41，每两个前后对称设置的延伸板41之间均转动设置有旋转杆42，两个旋转杆42上均固定安装有移动门板43，移动门板43、水平面板3和隔音装置5的结构相同，上下两个旋转杆42的两端均穿过延伸板41后固定安装有弧形调节板44，弧形调节板44远离旋转杆42的一端均开设有限位孔，上下对称的延伸板41上远离旋转杆42的一端开设有一号固定孔，固定底板1和水平面板3的前后两个侧壁均上下对称开设有二号固定孔，位于左侧的两个支撑板2的前后两侧壁均上下对称固定安装有弹性绳45，弹性绳45的末端固定安装有卡紧杆46，位于左侧的两个支撑板2的左侧壁中部均设置有限位组件47，两个限位组件47之间设置有可拆卸的固定挡板48。
40.参阅图3，所述的固定底板1的顶部和位于下侧的移动门板43上均前后对称开设有滑轨。
41.原始状态时，卡紧杆46穿过弧形调节板44上的限位孔安装到二号固定孔内，并对弧形调节板44进行限位，当需要将节能型压缩机放置到固定底板1上时，首先将卡紧杆46拔出，使得卡紧杆46不再对弧形调节板44进行限位，此时通过设置的弹性绳45，当卡紧杆46处于拔出状态时，防止卡紧杆46丢失，当将卡紧杆46拔出之后进行旋转弧形调节板44，弧形调节板44使得旋转杆42带动移动门板43由竖直状态旋转至水平状态，此时弧形调节板44上的限位孔和一号固定孔相对应，此时再将卡紧杆46通过限位孔插入到一号固定孔内，进而可以对弧形调节板44进行限位，弧形调节板44能够对移动门板43进行限位，当移动门板43处于水平状态之后，位于下侧移动门板43上的滑轨和固定底板1顶部的滑轨相对应，此时将节能型压缩机放置到移动门板43上的滑轨内，通过设置的移动门板43能够方便将节能型压缩机快速的推动到固定底板1上，避免传统的直接搬入造成的操作不便和对位不精确的现象发生，当将节能型压缩机推动到固定底板1上之后，再次旋转弧形调节板44，弧形调节板44使得旋转杆42带动移动门板43由水平状态旋转至竖直状态，使得固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5呈密封状态的箱体结构，此时将固定挡板48放置到限位组件47上，通过限位组件47对固定挡板48进行限位，使得固定挡板48能够更好的对上下设置的两个移动门板43进行限位，进而保证了移动门板43的密封效果，可以进一步增强装置的降噪效果。
42.参阅图1、图3和图4，所述的限位组件47包括l形板471、一号弹簧杆472和挤压板473，位于左侧的两个支撑板2的左侧壁中部均固定安装有l形板471，l形板471的竖直段且靠近支撑板2的一端均匀固定安装有一号弹簧杆472，多个一号弹簧杆472的末端共同固定安装有挤压板473，挤压板473靠近支撑板2的一端侧壁均固定安装有橡胶板。
43.当将节能型压缩机放置到由固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5组成的密封结构的箱体内之后，将固定挡板48放置到由前后设置的两个l形板471上，通过设置的一号弹簧杆472，一号弹簧杆472的反作用力使得挤压板473对固定挡板48进行挤压，使得能够更好对固定挡板48进行限位，通过设置的橡胶板可增大摩擦力，能够进一步增强对固定挡板48的限位。
44.参阅图1、图5和图6，所述的隔音装置5包括外隔消音板51、复合结构板52、隔音棉
53、矩形安装板54和消音组件55，所述的外隔消音板51的内侧固定安装有复合结构板52，复合结构板52内部为蜂窝状结构，复合结构板52的内侧固定安装有隔音棉53，隔音棉53的内侧固定安装有矩形安装板54，矩形安装板54的侧壁均匀开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有消音组件55，所述的外隔消音板51上均匀开设有第一圆孔，所述的隔音棉53上均匀开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔之间呈交错放置。
45.当将节能型压缩机放置到由固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5组成的密封结构的箱体内之后，节能型压缩机开始工作，在节能型压缩机工作的过程中，通过设置的消音组件55能够对声波能量进行多级削减，此时再通过设置的外隔消音板51、复合结构板52、隔音棉53能够以最大限度的消耗声波能量，通过设置的第一圆孔和第二圆孔之间呈交错放置，可以增大声波在所述复合结构板52内的传播距离，进一步加强了声波能量的消耗，使其能够达到最好的消音降噪效果。
46.参阅图1、图3、图5、图8和图9，位于前侧设置的所述的隔音装置5的侧壁左右两侧对称开设有螺纹通槽，位于后侧设置的隔音装置5的侧壁左右两侧对称开设有限位槽56，螺纹通槽和限位槽56一一对应，螺纹通槽设置有限位杆57，限位杆57的一端呈螺纹结构且和螺纹通槽相配合，限位杆57上滑动设置有可拆卸的橡胶减震棉58。
47.在将节能型压缩机放入之前，首先将位于右侧的限位杆57穿过螺纹通槽并安装到其中一个限位槽56内，当将节能型压缩机放入到固定底板1上之后，使得节能型压缩机的右端接触到位于右侧的橡胶减震棉58，此时再将位于左侧的限位杆57穿过螺纹通槽并安装到剩余一个限位槽56内，使得左侧的橡胶减震棉58和节能型压缩机的左侧相接触，通过设置的橡胶减震棉58能够对节能型压缩机起到一定的限位作用，防止节能型压缩机在由固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5组成的密封结构的箱体内移动。
48.参阅图1、图5和图6，所述的消音组件55包括一号圆形块551、挤压弹簧552和二号圆形块553，所述的一号圆形通孔内靠近隔音棉53的一端固定安装有一号圆形块551，一号圆形块551远离隔音棉53的一端均固定安装有挤压弹簧552，挤压弹簧552的末端固定安装有二号圆形块553，二号圆形块553滑动设置在一号圆形通孔内。
49.在节能型压缩机工作的过程中，节能型压缩机产生的噪音首先经过二号圆形块553、挤压弹簧552和一号圆形块551，能够对声波能量进行多级削减，进而消耗声波能量。
50.参阅图1、图5和图8，所述的固定底板1的中部由左至右均开设有放置槽11，放置槽11由前至后呈波浪形，放置槽11内壁均固定安装有橡胶层12，橡胶层12的上下内壁均固定安装有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13远离橡胶层12的一端均固定安装有减震球14。
51.当节能型压缩机工作的过程中，通过设置的橡胶层12，能够对节能型压缩机起到减震的作用，通过设置的拉伸弹簧13和减震球14，当节能型压缩机工作的过程中产生的震动通过拉伸弹簧13传到减震球14上，使得减震球14在放置槽11进行摆动，使得进一步起到减震的作用，拉伸弹簧13对减震球14起到牵引作用，能够使得受到震动的减震球14快速恢复到原始状态。
52.参阅图1、图5、图7和图10，所述的水平面板3的顶部左右两侧对称开设有30二号圆形通孔，30二号圆形通孔内固定安装有一号橡胶圈31，一号橡胶圈31的顶部沿周向开设有圆形槽，圆形槽靠近下端的侧壁沿周向开设有半弧形槽，一号橡胶圈31内设置有二号橡胶圈32，二号橡胶圈32上靠近上方的位置固定安装有环形块33，环形块33的底部沿周向均匀
固定安装有卡紧组件34。
53.参阅图7，所述的卡紧组件34包括圆柱杆341、二号弹簧杆342和卡紧球343，所述的环形块33的底部沿周向均匀固定安装有圆柱杆341，圆柱杆341的侧壁靠近下方的位置沿周向均匀开设有安装槽，安装槽和半弧形槽相对应，安装槽内固定安装有二号弹簧杆342，二号弹簧杆342的末端固定安装有卡紧球343。
54.当将节能型压缩机放置到由固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5组成的密封结构的箱体内之后，此时根据不同直径大小的吸气孔和出气孔，将吸气管和排气管安装到节能型压缩机上的吸气孔和出气孔上，安装之前，根据吸气管和排气管的直径不同进行拆卸和安装二号橡胶圈32，当吸气管和排气管的直径较大时，将二号橡胶圈32拔出即可，反之将二号橡胶圈32放置到一号橡胶圈31内，使得环形块33底部的圆柱杆341和圆形槽一一对应，并将圆柱杆341放入到圆形槽内，此时圆柱杆341上的安装槽和圆形槽内的半弧形槽相对应，在二号弹簧杆342的作用下，使得卡紧球343卡紧到半弧形槽内，卡紧好之后，二号橡胶圈32的底部和一号橡胶圈31的底部相平齐，从而能够更好的对吸气管和排气管进行夹紧限位，而且二号橡胶圈32和一号橡胶圈31的密封性较好，不会出现噪音外泄的情况发生。
55.具体工作时：
56.第一步、首先将卡紧杆46拔出，再进行旋转弧形调节板44，弧形调节板44使得旋转杆42带动移动门板43由竖直状态旋转至水平状态，此时弧形调节板44上的限位孔和一号固定孔相对应，此时再将卡紧杆46通过限位孔插入到一号固定孔内，当移动门板43处于水平状态之后，位于下侧移动门板43上的滑轨和固定底板1顶部的滑轨相对应，此时将位于右侧的限位杆57穿过螺纹通槽并安装到其中一个限位槽56内，此时将节能型压缩机放置到移动门板43上的滑轨内，通过设置的移动门板43能够方便将节能型压缩机快速的推动到固定底板1上。
57.第二步、当将节能型压缩机放入到固定底板1上之后，使得节能型压缩机的右端接触到位于右侧的橡胶减震棉58，此时再将位于左侧的限位杆57穿过螺纹通槽并安装到剩余一个限位槽56内，使得左侧的橡胶减震棉58和节能型压缩机的左侧相接触，通过设置的橡胶减震棉58能够对节能型压缩机起到一定的限位作用，此时再次旋转弧形调节板44，弧形调节板44使得旋转杆42带动移动门板43由水平状态旋转至竖直状态，使得节能型压缩机能够位于由固定底板1、水平面板3、翻转装置4和隔音装置5组成的密封结构的箱体内。
58.第三步、当节能型压缩机进行工作时，通过设置的消音组件55能够对声波能量进行多级削减，此时再通过设置的外隔消音板51、复合结构板52、隔音棉53能够以最大限度的消耗声波能量，通过设置的第一圆孔和第二圆孔之间呈交错放置，可以增大声波在所述复合结构板52内的传播距离，进一步加强了声波能量的消耗，通过在固定底板1内设置的拉伸弹簧13和减震球14，当节能型压缩机工作的过程中产生的震动通过拉伸弹簧13传到减震球14上，使得减震球14在放置槽11进行摆动，能够起到减震的作用。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。