一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置及方法与流程

1.本发明涉及废铜清洗的技术领域，特别是一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置及方法。


背景技术：

2.常见的关于铜产品的问题： 铜及常被使用的铜家族已经有几百年的使用历史了。它们是最古老的金属家族之一。在这期间里，人们对这一金属提出了许多问题，同时也对此进行了大量的研究工作，现有的工厂在制造加工过程中存在大量的废旧铜。
3.然而，现有的生产方法虽然能够清洗废铜，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的废旧铜板主要为长方形或正方形面板结构，虽然铜板的尺寸不一，但是现有的大多数主要通过皮带的慢速运转，将铜板的表面进行清洗，该种清洗效率虽然高，但是清洗的效果不佳。2、现有的铜板清洗装置主要将铜板进行一次清洗操作，且将铜板直接进行夹持后，将清洗喷头直接对准铜板再进行清洗，该种工艺的清洗效果不佳。3、现有的铜板的上方吸附大量的废弃物，但是在一次清洗后并不能完全将吸附在铜板上的废弃物进行祛除，从而造成了铜板清洗的效果不佳的问题。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铜板的清洗效率、实现了批量的清洗的一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置及方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置，它包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括初步清洗空腔和精细清洗空腔，所述初步清洗空腔与精细清洗空腔之间设有隔板一，所述初步清洗空腔设有第一空腔和第二空腔，所述精细清洗空腔设有第三空腔和第四空腔，所述第一空腔位于第二空腔的上方，所述第三空腔位于第四空腔的上方；所述第一空腔的内部设有搅拌清洗装置、第一放置架和第二放置架，所述第一空腔为正方体结构，所述搅拌清洗装置设置在第一放置架与第二放置架之间，所述第一放置架和第二放置架为可抽拉的固定在第一空腔的两侧壁上，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板二，所述第三空腔与第四空腔之间设有隔板三，所述第三空腔设有清洗空腔一、动力空腔一和水箱，所述第四空腔的内部设有隔板四，隔板四将第四空腔分割成放置空腔和滤液空腔，所述第二空腔和滤液空腔的内部分别设有倾斜滤网一和倾斜滤网二，所述隔板二和隔板三上分别设有出水管一和出水管二，且出水管二为常开设置，所述出水管一上设有开关阀。
7.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，所述倾斜滤网一和倾斜
滤网二的底部上设有管一和管二，所述第二空腔的底部上设有投料管，所述投料管为l形结构，且投料管上设有进料口，所述投料管的顶部上设有搅拌杆，且投料管上设有观察窗，且观察窗的底部上设有开关阀，所述观察窗上设有刻度线，所述第一放置架和第二放置架均包括竖向板以及设置在竖向板上的放置板，所述清洗装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮。
8.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，所述竖向板的一面上设有燕尾块一和燕尾块二，且竖向板的另一面上设有所述放置板，所述放置板设有第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板，且第一放置架和第二放置架均设有第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板，所述第一空腔的两侧壁上设有燕尾槽一和燕尾槽二，所述燕尾槽一和燕尾槽二的下方设有三角形通孔，所述燕尾槽一和燕尾槽二的底部通过多个弧形通孔与三角形通孔连接。
9.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，搅拌清洗装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的搅拌组件，所述电机一上设有保护罩，且第一空腔的两端上设有长方形通孔一和长方形通孔二，且长方形通孔一和长方形通孔二的设置使得能够使得第一放置架和第二放置架进行便携的拆卸和安装，所述竖向板的端部上设有横向握把，所述搅拌组件包括搅拌横杆一、搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四和搅拌横杆五，所述搅拌横杆一的长度大于搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四和搅拌横杆五，所述搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四和搅拌横杆五的两端上设有辅助搅动板，所述辅助搅动板上设有搅动凹槽，所述搅动凹槽上设有搅动筒，所述搅动凹槽设有搅动凹槽一和搅动凹槽二。
10.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，所述搅动凹槽一和搅动凹槽二上设有弹性摆动机构，所述弹性摆动机构包括摆动板以及摆动板底部设置的弹簧，且弹簧的一端设置在搅动凹槽一或搅动凹槽二上，当电机一运转时最快时，使得能够在弹簧的作用下将摆动板在距离搅动筒的端部1cm处进行转动，且不易使得弹簧发生较大形变，而且在摆动板的作用下使得清洗液局部的流速产生变化，所述摆动板设置在相邻两块放置板之间，所述第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板上均设有竖向挡板一，且竖向挡板一上设有若干通孔，所述第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板上均设有通孔，且通孔均设置在两块竖向挡板一之间，所述竖向挡板一上设有通孔和凸起，且凸起与通孔为间隔设置。
11.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，清洗空腔一还设有清洗装置一，所述清洗装置一包括慢速电机一，且慢速电机一的输出轴上设有夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四，所述夹持板一与夹持板二之间的距离大于夹持板二与夹持板三之间的距离，所述夹持板二与夹持板三之间的距离大于夹持板三与夹持板四之间的距离，所述夹持板一的底面、夹持板二、夹持板三和夹持板四的顶面上均设有夹持组件，所述夹持组件包括设置在夹持板上的夹持块，且夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四的中部与慢速电机一进行连接，且夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四上设有通孔，所述夹持块侧面通过弹簧进行连接，且弹簧在自然状态下，使得夹持块位于夹持板的圆周上，所述夹持板的圆周上设有环形挡板，所述夹持组件至少设有7组，每组夹持组件之间设有放置板，所述放置板上设有若干通孔。
12.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，所述夹持块的表面上设
有夹持凸起，所述夹持板一和夹持板二之间设有相互配合转动清洗板一，所述夹持板二和夹持板三之间设有相互配合的转动清洗板二，所述夹持板三和夹持板四之间设有相互配合的转动清洗板三，所述转动清洗板一的长度大于转动清洗板二的长度，所述转动清洗板二的长度大于转动清洗板三的长度，所述环形挡板为凸出夹持板的端面。
13.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，动力空腔一的内部还设有慢速电机二、慢速电机三和慢速电机四，所述慢速电机二、慢速电机三和慢速电机四的电机输出轴均贯穿动力空腔一的侧壁，并分别与转动清洗板一、转动清洗板二和转动清洗板三的中部进行连接，所述转动清洗板一、转动清洗板二和转动清洗板三上分别设有可伸缩的清洗摩擦板一、清洗摩擦板二和清洗摩擦板三，所述清洗摩擦板一、清洗摩擦板二和清洗摩擦板三的两端均通过调节螺杆固定在转动清洗板一、转动清洗板二和转动清洗板三上，且当废旧铜板的四个角通过环形挡板固定时，另一侧边通过夹持块进行夹紧，且清洗摩擦板一、清洗摩擦板二和清洗摩擦板三能在夹持板之间进行自由的伸缩，使得能够对铜板进行有效的清洗。
14.在本发明的用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置中，水箱的侧壁上设有进水管和出水管三，所述清洗空腔一的顶部上设有喷管；滤液空腔的底部上设有出水管四，所述出水管三和出水管四上均设有开关阀，且出水管三和出水管四的连接处设有出水管五，所述出水管五上设有水泵，所述出水管五与喷管之间设有柔性管一。
15.在本发明的一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置的方法中，其特征在于：它包括以下步骤：s1、长方形废弃铜板的清洗方法，其具体包括以下步骤：s11、首先将第一放置架和第二放置架进行取出，然后依次将废弃的铜板放置在第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板上；然后启动电机一，使的在电机一的作用下将搅拌横杆一、搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四和搅拌横杆五进行运转；s12、在运转的过程中，由于搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四和搅拌横杆五两端上设置的弹性摆动机构的设置使得能够在电机一处于不同转速下实现不同长度的伸缩，从而能够保证局部清洗液流速的变化；s13、当铜板清洗完成后，打开出水管一，使得能够将清洗液进行排出，同时能够将铜板上吸附的废弃物进行浸泡，并能有效将吸附的大废弃物进行分离；s14、初步清洗完成后的铜板，打开清洗空腔一上的折页门，并将根据不同规格的铜板进行夹持放置，当放置好后，将折页门进行关闭，同时启动水箱以及慢速电机一、慢速电机二、慢速电机三和慢速电机四，从而能够对铜板的特定面进行清洗；s14、铜板清洗完成后，将水箱以及慢速电机一、慢速电机二、慢速电机三和慢速电机四进行停止，打开折页门，取出清洗完成后的铜板。
16.本发明具有以下优点：1、本发明的清洗装置本体，且清洗装置本体包括初步清洗空腔和精细清洗空腔，使得能够将废铜板经过初步清洗和精细清洗后能够提高清洗的效果，初步清洗空腔的内部舍友有第一放置架和第二放置架，且第一放置架和第二放置架上设有第一放置板、第二放置板、第三放置板、第四放置板，使得能够批量的将铜板进行清洗，同时第一放置板、第二放置板、第三放置板和第四放置板上设置的竖向挡板一，使得能够将铜板稳定的进行放置，同
时搅拌横杆一、搅拌横杆二、搅拌横杆三、搅拌横杆四、搅拌横杆五的运转使得能够将清洗液局部的流速加快，从而能够在流速的作用下将铜板进行高效的将表面的吸附的废弃物进行扰动，从而能够完成铜板的清洗。
17.2、本发明的搅板横杆二、搅板横杆三、搅板横杆四和搅拌横杆五的两端上均设有辅助搅动板，且辅助搅动板上设有搅动凹槽一和搅动凹槽二，搅动凹槽一和搅动凹槽二上方设有搅动筒，且搅动凹槽一和搅动凹槽二上设有摆动板，且摆动板在弹簧的作用下的最大伸出搅动筒端部的1cm，从而能够完成的对清洗液局部的搅动，即使弹簧和摆动板损坏后，也能在家动筒的作用下，实现清洗液局部流速的加速。
18.3、本发明的夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四，且夹持板一、夹持板二、夹持板三和夹持板四两两之间的间距不同，使得能够满足三种不同长度规格的长方形废旧铜板的放置，同时环形挡板的侧壁上设有防滑侧垫，使得能够将铜板的四角进行上下的固定，既可以对废旧铜板进行精加工。
附图说明
19.图1 为本发明的结构示意图;图2 为本发明中第一空腔侧壁的结构示意图；图3 为本发明中放置板的结构示意图；图4 为图1中a处的局部放大示意图；图5 为图2中b处的局部放大示意图；图6 为图1中c处的局部放大示意图；图7 为图1中d处的局部放大示意图；图8 为图1中e-e处的剖视示意图；图9 为图1中f处的局部放大示意图；图10 为图1中g处的局部放大示意图。
20.图中，清洗装置本体1、初步清洗空腔2、精细清洗空腔3、隔板一4、第一空腔5、第二空腔6、第一放置架7、第二放置架8、隔板二9、隔板三10、清洗空腔一11、动力空腔一12、水箱13、隔板四14、放置空腔15、滤液空腔16、倾斜滤网一17、倾斜滤网二18、出水管一19、出水管二20、管一21、管二22、投料管23、进料口24、搅拌杆25、观察窗26、竖向板27、第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30、第四放置板31、燕尾槽一32、燕尾槽二33、三角形通孔34、弧形通孔35、电机一36、横向握把37、搅拌横杆一38、搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41、搅拌横杆五42、辅助搅动板43、搅动筒44、搅动凹槽一45、搅动凹槽二46、摆动板47、弹簧48、凸起49、慢速电机一50、夹持板一51、夹持板二52、夹持板三53、夹持板四54、夹持块55、环形挡板56、放置板57、夹持凸起58、转动清洗板一59、转动清洗板二60、转动清洗板三61、慢速电机二62、慢速电机三63、慢速电机四64、进水管65、出水管三66、喷管67、出水管四68、出水管五69、水泵70、柔性管一71、竖向挡板一72。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~10所示，一种用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置，它包括清洗装置
本体1，清洗装置本体1包括初步清洗空腔2和精细清洗空腔3，初步清洗空腔2与精细清洗空腔3之间设有隔板一4，初步清洗空腔2与精细清洗空腔3两者之间的相互配合使得能够对铜板进行二次的清洗，提高了清洗的效果，初步清洗空腔2设有第一空腔5和第二空腔6，精细清洗空腔3设有第三空腔和第四空腔，第一空腔5位于第二空腔6的上方，第三空腔位于第四空腔的上方；第一空腔5的内部设有搅拌清洗装置、第一放置架7和第二放置架8，第一放置架7和第二放置架8的设置使得能够对废旧铜板进行批量的初步清洗，第一空腔5为正方体结构，搅拌清洗装置设置在第一放置架7与第二放置架8之间，第一放置架7和第二放置架8为可抽拉的固定在第一空腔5的两侧壁上，第一空腔5与第二空腔6之间设有隔板二9，第三空腔与第四空腔之间设有隔板三10，第三空腔设有清洗空腔一11、动力空腔一12和水箱13，第四空腔的内部设有隔板四14，隔板四14将第四空腔14分割成放置空腔15和滤液空腔16，第二空腔6和滤液空腔16的内部分别设有倾斜滤网一17和倾斜滤网二18，倾斜滤网一17和倾斜滤网二18的设置不仅有利于将渣子在自身的重力下进行滚落，同时也能够提高过滤效率，隔板二9和隔板三10上分别设有出水管一19和出水管二20，且出水管二20为常开设置，出水管一19上设有开关阀。
22.倾斜滤网一17和倾斜滤网二18的底部上设有管一21和管二22，管一21和管二22的设置使得能够将废水进行排出，第二空腔6的底部上设有投料管23，投料管23的设置使得能够投入一定配合比的化学试剂，从而能够将初步清洗完后的清洗液进行中和，投料管23为l形结构，且投料管23上设有进料口24，投料管23的顶部上设有搅拌杆25，且投料管23上设有观察窗26，且观察窗26的底部上设有开关阀，观察窗26上设有刻度线，第一放置架7和第二放置架8均包括竖向板27以及设置在竖向板27上的放置板，清洗装置本体1的底部上设有支撑脚和万向轮。
23.竖向板27的一面上设有燕尾块一和燕尾块二，且竖向板27的另一面上设有放置板，放置板设有第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30和第四放置板31，且第一放置架7和第二放置架8均设有第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30和第四放置板31，第一空腔5的两侧壁上设有燕尾槽一32和燕尾槽二33，燕尾槽一32和燕尾槽二33的下方设有三角形通孔34，三角形通孔34的设置放置初步清洗的渣子堆积在燕尾槽的底部，从而能够保证竖向板27能够插入至燕尾槽的底部，燕尾槽一32和燕尾槽二33的底部通过多个弧形通孔35与三角形通孔34连接，弧形通孔35的设置保证了废渣的流出。
24.搅拌清洗装置包括电机一36以及设置在电机一36输出轴上的搅拌组件，电机一36上设有保护罩，且第一空腔36的两端上设有长方形通孔一和长方形通孔二，且长方形通孔一和长方形通孔二的设置使得能够使得第一放置架7和第二放置架8进行便携的拆卸和安装，竖向板27的端部上设有横向握把37，搅拌组件包括搅拌横杆一38、搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41和搅拌横杆五42，搅拌横杆一38的长度大于搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41和搅拌横杆五42，搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41和搅拌横杆五42的两端上设有辅助搅动板43，辅助搅动板43上设有搅动凹槽，搅动凹槽上设有搅动筒44，搅动凹槽设有搅动凹槽一45和搅动凹槽二46。
25.搅动凹槽一45和搅动凹槽二46上设有弹性摆动机构，弹性摆动机构包括摆动板47以及摆动板47底部设置的弹簧48，且弹簧48的一端设置在搅动凹槽一45或搅动凹槽二46
上，当电机一36运转时最快时，使得能够在弹簧48的作用下将摆动板47在距离搅动筒的端部1cm处进行转动，且不易使得弹簧48发生较大形变，从而保证了摆动板的正常使用，辅助搅动板43为可拆卸的进行固定，当其损坏时，可以直接通过操作人员的手深入至第一空腔36进行便捷的更换，而且在摆动板47的作用下使得清洗液局部的流速产生变化，摆动板47设置在相邻两块放置板31之间，第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30和第四放置板31上均设有竖向挡板一72，且竖向挡板一72上设有若干通孔，第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30和第四放置板31上均设有通孔，且通孔均设置在两块竖向挡板一72之间，竖向挡板一72上设有通孔和凸起49，且凸起49与通孔为间隔设置，电机一36可为小型电机。
26.清洗空腔一11还设有清洗装置一，清洗装置一包括慢速电机一50，且慢速电机一50的输出轴上设有夹持板一51、夹持板二52、夹持板三53和夹持板四54，夹持板一51与夹持板二52之间的距离大于夹持板二52与夹持板三53之间的距离，夹持板二52与夹持板三53之间的距离大于夹持板三53与夹持板四54之间的距离，夹持板一51的底面、夹持板二52、夹持板三53和夹持板四54的顶面上均设有夹持组件，夹持组件包括设置在夹持板上的夹持块55，且夹持板一51、夹持板二52、夹持板三53和夹持板四54的中部与慢速电机一50进行连接，且夹持板一51、夹持板二52、夹持板三53和夹持板四54上设有通孔，夹持块55侧面通过弹簧48进行连接，且弹簧48在自然状态下，使得夹持块55位于夹持板55的圆周上，夹持板55的圆周上设有环形挡板56，环形挡板56上设有抗滑垫，且环形挡板56的设置使得能够将铜板的四角进行稳定的固定，且慢速电机一50的运转不影响铜板的夹紧固定，夹持组件至少设有7组，每组夹持组件之间设有放置板57，放置板57上设有若干通孔，保证了清洗液的流动。
27.夹持块55的表面上设有夹持凸起58，夹持板一51和夹持板二52之间设有相互配合转动清洗板一59，夹持板二52和夹持板三53之间设有相互配合的转动清洗板二60，夹持板三53和夹持板四54之间设有相互配合的转动清洗板三61，转动清洗板一59的长度大于转动清洗板二60的长度，转动清洗板二60的长度大于转动清洗板三61的长度，环形挡板56为凸出夹持板的端面。
28.动力空腔一12的内部还设有慢速电机二62、慢速电机三63和慢速电机四64，慢速电机二62、慢速电机三63和慢速电机四64的电机输出轴均贯穿动力空腔一12的侧壁，并分别与转动清洗板一59、转动清洗板二60和转动清洗板三61的中部进行连接，转动清洗板一59、转动清洗板二60和转动清洗板三61上分别设有可伸缩的清洗摩擦板一62、清洗摩擦板二63和清洗摩擦板三64，清洗摩擦板一62、清洗摩擦板二63和清洗摩擦板三64的可伸缩使得能够将铜板进行便捷的清洗，清洗摩擦板一62、清洗摩擦板二63和清洗摩擦板三64的两端均通过调节螺杆65固定在转动清洗板一59、转动清洗板二60和转动清洗板三61上，且当废旧铜板的四个角通过环形挡板56固定时，另一侧边通过夹持块55进行夹紧，且清洗摩擦板一62、清洗摩擦板二63和清洗摩擦板三64能在夹持板之间进行自由的伸缩，使得能够对铜板进行有效的清洗。
29.水箱13的侧壁上设有进水管65和出水管三66，清洗空腔一11的顶部上设有喷管67；滤液空腔16的底部上设有出水管四68，出水管三66和出水管四68上均设有开关阀，且出水管三66和出水管四68的连接处设有出水管五69，出水管五69上设有水泵70，出水管五69与喷管67之间设有柔性管一71。
30.用于废铜回收再利用的批量废铜清洗装置的方法，它包括以下步骤：s1、长方形废弃铜板的清洗方法，其具体包括以下步骤：s11、首先将第一放置架7和第二放置架8进行取出，然后依次将废弃的铜板放置在第一放置板28、第二放置板29、第三放置板30和第四放置板31上；然后启动电机一50，使的在电机一50的作用下将搅拌横杆一38、搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41和搅拌横杆五42进行运转；s12、在运转的过程中，由于搅拌横杆二39、搅拌横杆三40、搅拌横杆四41和搅拌横杆五42两端上设置的弹性摆动机构的设置使得能够在电机一50处于不同转速下实现不同长度的伸缩，从而能够保证局部清洗液流速的变化；s13、当铜板清洗完成后，打开出水管一19，使得能够将清洗液进行排出，同时能够将铜板上吸附的废弃物进行浸泡，并能有效将吸附的大废弃物进行分离；s14、初步清洗完成后的铜板，打开清洗空腔一11上的折页门，并将根据不同规格的铜板进行夹持放置，当放置好后，将折页门进行关闭，同时启动水箱13以及慢速电机一50、慢速电机二62、慢速电机三63和慢速电机四64，从而能够对铜板的特定面进行清洗；s14、铜板清洗完成后，将水箱13以及慢速电机一50、慢速电机二62、慢速电机三63和慢速电机四64进行停止，打开折页门，取出清洗完成后的铜板。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。