一种浇注桶内腔清理工具的制作方法

1.本发明涉及浇注桶清理技术领域，具体地说是一种浇注桶内腔清理工具。


背景技术：

2.浇注桶一般用于盛放和运输金属熔融液，在铸造金属铸件时，将金属料在熔融区进行加热使其变成熔融金属，随后使用浇注桶运输至浇注区，由浇注区的工人将浇注桶内的熔融金属倒至在模具中，随后冷却成型。
3.熔融金属在从浇注桶内倒出进行浇注时，很难将浇注桶内的熔融金属全部倒出，浇注桶的内壁会有残留，熔融金属冷却后结块和桶内的一些杂质都会对浇注桶的下次使用造成影响，因此工人们在使用浇注桶后，都需要对浇注桶进行清理。
4.但现有技术中，浇注桶清理多为工作人员使用钢板对浇注桶内杂质进行撬刮，将浇注桶内杂质撬刮下来，然后再使用钢刷对浇注桶内壁进行擦刷，从而完成清理，但是人为清理不仅大大增加了劳动力，而且人为清理更是极不方便。
5.鉴于此，本发明提出一种浇注桶内腔清理工具，解决了上述问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题，本发明提出了一种浇注桶内腔清理工具。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇注桶内腔清理工具,包括机体，所述机体底部内壁固连有电机，且所述电机转轴垂直向上，还包括；
8.风罩，所述风罩被所述电机转轴贯穿，且所述风罩被所述电机转轴贯穿处内壁与所述电机转轴的外圈壁转动连接；
9.叶轮，所述叶轮内圈壁与所述电机转轴的外圈壁固连，且所述叶轮位于所述风罩内部；
10.转动杆，所述转动杆贯穿所述机体上壁至所述机体内，所述转动杆与所述机体内壁转动连接，且所述转动杆内部为空腔；
11.钢管，所述钢管一端与所述风罩的进风口连接，且所述钢管远离所述风罩的一端通过旋转接头与所述转动杆内部中空处连通；
12.清理杆，所述清理杆一端与所述转动杆的上端固连，所述清理杆内部为空腔，且所述清理杆内部中空处与所述转动杆内部中空处连通；
13.通孔，所述通孔开设在所述清理杆外壁；
14.传动单元，所述传动单元设置在所述机体内，用以实现所述转动杆转动。
15.优选的，所述传动单元包括；
16.一号齿轮，所述一号齿轮内圈壁与所述电机转轴的外圈壁固连，且所述一号齿轮与所述电机的转轴为同一圆心；
17.二号齿轮，所述二号齿轮内圈壁与所述转动杆外圈壁固连，所述二号齿轮与所述
转动杆为同一圆心，且所述二号齿轮与一号齿轮的轮齿之间互相啮合。
18.优选的，所述机体上端面开设有定位槽。
19.优选的，所述机体上端面放置有杂质盘。
20.优选的，所述清理杆远离所述通孔的一端固连有钢刷。
21.优选的，所述清理杆开设有通孔的一端内侧固连有挡板。
22.优选的，所述挡板为弧形设计。
23.优选的，所述风罩的进风口与所述钢管通过杂质盒连通，且所述杂质盒内固连有滤板。
24.优选的，所述机体上端面固连有通气管，且所述通气管贯穿所述机体外壁至所述机体内部。
25.优选的，所述风罩外壁固连有连接杆，且所述连接杆远离所述风罩的一端与所述机体内壁固连。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种浇注桶内腔清理工具，通过设置机体、电机、风罩、叶轮、转动杆、钢管、清理杆、通孔、传动单元，启动电机，电机转动通过传动单元带动转动杆转动，转动杆转动带动与之固连的清理杆转动，清理杆转动循环对浇注桶的内壁进行刮蹭清理，电机转动同时带动叶轮在风罩内转动，使风罩的进风口通过清理杆上的通孔开始吸风，将清理杆刮蹭浇注桶时飞扬的细小杂质吸附，随后由风罩的出风口排出，解决现有技术中人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题。
28.2.本发明所述的一种浇注桶内腔清理工具，通过设置挡板，清理杆上固连的挡板会对清理杆刮蹭清理时飞扬的细小灰尘进行阻挡，防止部分灰尘在浇注桶内飞散，导致通孔无法将飞扬的灰尘吸附排出，造成清理杆清理效果下降，挡板的弧形设计可以对向四周飞散的杂质更好的进行阻挡、包裹，使其无法向四周飞散，提高了清理杆的清理效果。
附图说明
29.下面结合附图对本发明做进一步说明。
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明内部结构图；
32.图3是本发明中清理杆的结构图；
33.图4是本发明中风罩的结构图。
34.图中；1、机体；3、电机；8、风罩；9、叶轮；10、转动杆；11、钢管；12、清理杆；14、通孔；16、传动单元；17、一号齿轮；19、二号齿轮；30、定位槽；31、杂质盘；32、钢刷；33、挡板；35、滤板；36、杂质盒；37、通气管；40、连接杆。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例通过提供一种浇注桶内腔清理工具，解决现有技术中人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题。
37.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
38.电机3转动通过传动单元16带动转动杆10转动，转动杆10转动带动与之固连的清理杆12转动，清理杆12转动循环对浇注桶的内壁进行刮蹭清理，电机3转动同时带动叶轮9在风罩8内转动，使风罩8的进风口通过清理杆12上的通孔14开始吸风，将清理杆12刮蹭浇注桶时飞扬的细小杂质吸附，随后由风罩8的出风口排出，解决现有技术中人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题。
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.如图1至图4所示；
41.一种浇注桶内腔清理工具,包括机体1，所述机体1底部内壁固连有电机3，且所述电机3转轴垂直向上，还包括；
42.风罩8，所述风罩8被所述电机3转轴贯穿，且所述风罩8被所述电机3转轴贯穿处内壁与所述电机3转轴的外圈壁转动连接；
43.叶轮9，所述叶轮9内圈壁与所述电机3转轴的外圈壁固连，且所述叶轮9位于所述风罩8内部；
44.转动杆10，所述转动杆10贯穿所述机体1上壁至所述机体1内，所述转动杆10与所述机体1内壁转动连接，且所述转动杆10内部为空腔；
45.钢管11，所述钢管11一端与所述风罩8的进风口连接，且所述钢管11远离所述风罩8的一端通过旋转接头与所述转动杆10内部中空处连通；
46.清理杆12，所述清理杆12一端与所述转动杆10的上端固连，所述清理杆12内部为空腔，且所述清理杆12内部中空处与所述转动杆10内部中空处连通；
47.通孔14，所述通孔14开设在所述清理杆12外壁；
48.传动单元16，所述传动单元16设置在所述机体1内，用以实现所述转动杆10转动；
49.所述传动单元16包括；
50.一号齿轮17，所述一号齿轮17内圈壁与所述电机3转轴的外圈壁固连，且所述一号齿轮17与所述电机3的转轴为同一圆心；
51.二号齿轮19，所述二号齿轮19内圈壁与所述转动杆10外圈壁固连，所述二号齿轮19与所述转动杆10为同一圆心，且所述二号齿轮19与一号齿轮17的轮齿之间互相啮合；
52.使用时，启动电机3，电机3的转轴高速转动带动一号齿轮17转动，因为一号齿轮17的轮齿与二号齿轮19的轮齿啮合，所以一号齿轮17转动带动二号齿轮19转动，并且二号齿轮19的直径远大于一号齿轮17的直径，根据齿轮比一号齿轮17转动多圈，二号齿轮19才转动一圈，二号齿轮19缓慢转动带动与之固连的转动杆10一起转动，转动杆10转动带动与之固连的清理杆12转动，清理杆12的外壁循环刮蹭浇注桶的内壁，将浇注桶内的杂质刮落，刮落后的杂质因重力掉落在机体1的上端面，电机3的转轴高速转动的同时，带动叶轮9在风罩8内高速转动，钢管11拉扯着风罩8的进风口，所以电机3的转轴在转动过程中，风罩8不会随电机3的转轴转动，叶轮9高速转动从风罩8的进风口吸风，然后从风罩8的出风口排出，因为风罩8的进风口与钢管11、转动杆10、清理杆12的中空处连通，所以叶轮9旋转从清理杆12上
的通孔14的开口处吸风，通孔14吸风将清理杆12在刮蹭浇注桶内壁时，飞扬的细小的杂质进行吸附，随后由风罩8的出风口排出，防止清理杆12在刮蹭浇注桶内壁时，细小的飞扬的杂质在浇注桶的内壁重新粘连，造成清理效果下降，解决了人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题。
53.作为本发明的一种具体实施方式，如图1和图2所示，所述机体1上端面开设有定位槽30；
54.所述机体1上端面放置有杂质盘31；
55.使用时，机体1上端面开设的定位槽30，可以在工人将需要清理的浇注桶放置在机体1上清理时，起到一个定位的作用，防止工人在放置浇注桶时，位置放偏，导致清理杆12无法对浇注桶的内壁全面清理，造成清理效果下降，机体1上端面放置的杂质盘31，可以对清理杆12刮蹭浇注桶内壁清理下来的杂质进行收集，方便后续人员对设备进行清洁，并且可以防止杂质掉落在定位槽30内不好清理，造成杂质在定位槽30内堆积，造成定位槽30无法对浇注桶进行精准定位，使清理杆12的清理效果降低。
56.作为本发明的一种具体实施方式，如图2和图3所示，所述清理杆12远离所述通孔14的一端固连有钢刷32；
57.所述清理杆12开设有通孔14的一端内侧固连有挡板33；
58.所述挡板33为弧形设计；
59.使用时，清理杆12上固连的钢刷32，在随清理杆12转动的同时，钢刷32的刷毛会擦刷浇注桶的内壁，将清理杆12没有刮蹭下来的细小杂质擦刷下来，随后掉落在杂质盘31上，清理杆12上固连的挡板33会对清理杆12刮蹭清理时飞扬的细小灰尘进行阻挡，防止部分灰尘在浇注桶内飞散，导致通孔14无法将飞扬的灰尘吸附排出，造成清理杆12清理效果下降，挡板33的弧形设计可以对向四周飞散的杂质更好的进行阻挡、包裹，使其无法向四周飞散，提高了清理杆12的清理效果。
60.作为本发明的一种具体实施方式，如图2和图4所示，所述风罩8的进风口与所述钢管11通过杂质盒36连通，且所述杂质盒36内固连有滤板35；
61.使用时，被吸附的灰尘随空气会从钢管11排到杂质盒36内，杂质盒36内的滤板35会将杂质进行阻挡、拦截，空气会继续穿过滤板35到达风罩8内，随后从出风口排出，在防止灰尘被直接从风罩8的出风口排出造成工作环境的污染的同时，也不会影响叶轮9与风罩8的正常吸、出风作用。
62.作为本发明的一种具体实施方式，如图2所示，所述机体1上端面固连有通气管37，且所述通气管37贯穿所述机体1外壁至所述机体1内部；
63.所述风罩8外壁固连有连接杆40，且所述连接杆40远离所述风罩8的一端与所述机体1内壁固连；
64.使用时，机体1上端面固连的通气管37可以防止通孔14在浇注桶内吸风时，浇注桶内空气不能很好的流通，造成桶内压强大，使叶轮9与风罩8的工作效率下降，导致通孔14对浇注桶内飞扬的杂质吸附效果下降，风罩8通过连接杆40与所述机体1的内壁固连，可以防止钢管11长时间拉扯风罩8，导致钢管11疲劳断裂，造成风罩8发生旋转，造成叶轮9与风罩8无法在通过钢管11和转动杆10为清理杆12上的通孔14提供风吸效果，通孔14的吸附效果失效。
65.具体工作流程如下：
66.使用时，启动电机3，电机3的转轴高速转动带动一号齿轮17转动，因为一号齿轮17的轮齿与二号齿轮19的轮齿啮合，所以一号齿轮17转动带动二号齿轮19转动，并且二号齿轮19的直径远大于一号齿轮17的直径，根据齿轮比一号齿轮17转动多圈，二号齿轮19才转动一圈，二号齿轮19缓慢转动带动与之固连的转动杆10一起转动，转动杆10转动带动与之固连的清理杆12转动，清理杆12的外壁循环刮蹭浇注桶的内壁，将浇注桶内的杂质刮落，刮落后的杂质因重力掉落在机体1的上端面，电机3的转轴高速转动的同时，带动叶轮9在风罩8内高速转动，钢管11拉扯着风罩8的进风口，所以电机3的转轴在转动过程中，风罩8不会随电机3的转轴转动，叶轮9高速转动从风罩8的进风口吸风，然后从风罩8的出风口排出，因为风罩8的进风口与钢管11、转动杆10、清理杆12的中空处连通，所以叶轮9旋转从清理杆12上的通孔14的开口处吸风，通孔14吸风将清理杆12在刮蹭浇注桶内壁时，飞扬的细小的杂质进行吸附，随后由风罩8的出风口排出，防止清理杆12在刮蹭浇注桶内壁时，细小的飞扬的杂质在浇注桶的内壁重新粘连，造成清理效果下降，解决了人为清理大大增加了劳动力、效率低下，且人为清理更是极不方便的问题。
67.前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
69.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。