一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机及其使用方法与流程

1.本发明涉及有机精制大米加工技术领域，具体为一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机及其使用方法。


背景技术：

2.目前的大米加工中多数使用机械化设备，虽然提高了加工效率，但也产生了较多的碎米，而为了保证加工出来的大米质量，需要将碎米筛分出去。
3.申请号cn202121057801.3“一种大米加工用自动筛选碎米装置”，包括筛选箱，所述筛选箱顶面左侧固定插接有进料管，所述筛选箱顶面中部固定安装有吸风机，所述吸风机输出端固定连接有出风管，所述吸风机输入端固定连接有进风管，且进风管位于筛选箱内部，所述筛选箱左侧壁和右侧壁均贯通开设有安装槽，所述安装槽内壁顶面和内壁底面均固定连接有弹簧，所述弹簧端部固定连接有滑柱，且滑柱表面与安装槽内壁滑动连接，所述滑柱底面固定安装有振动电机。该装置在使用中实现了对大米中的碎米等杂质进行快速筛选的效果，但该装置中的筛分方式为旋转搅动式筛分，筛分过程中大米会与刮板以及第二筛选盒发生碰撞摩擦，从而产生新的碎米，因此，上述的碎米筛分装置在实际使用过程中，仍存在碎米筛分效果低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提出了一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机及其使用方法。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机，包括筛选支撑架，所述筛选支撑架上连接有绕自身轴线旋转的圆形敞口料桶，所述筛选支撑架的架体顶部安装有分离机构，所述分离机构位于所述圆形敞口料桶的上方，所述分离机构可绕所述筛选支撑架的架体顶部水平转动，所述圆形敞口料桶的桶底板为拼接式结构，所述圆形敞口料桶的底部设有一体式连接的出料导料器。
7.优选地，所述筛选支撑架的架体上设有环形导轨，所述圆形敞口料桶的底部周边上设有环形导板，所述环形导板对应安装在所述环形导轨内。
8.优选地，所述筛选支撑架的架体上安装有与所述出料导料器连接的驱动机构，所述驱动机构包括连接在所述出料导料器外侧壁上的从动齿圈、设置在所述筛选支撑架的架体上的驱动电机，所述驱动电机同轴连接有与所述从动齿圈啮合的主动齿轮。
9.优选地，所述分离机构包括水平转动安装在所述筛选支撑架的架体顶部上的转动架、竖直安装在所述转动架上的分离罩板，所述分离罩板的内部开设有分离空腔。
10.优选地，所述分离机构还包括开设在所述分离空腔的内壁上的环形卡槽、安装在所述环形卡槽内的分离吸板、与所述分离吸板连通且从所述分离空腔顶部穿出的分离管道，所述转动架的架臂上设有与所述分离管道连通的吸风机。
11.优选地，所述圆形敞口料桶的桶壁上圆周均布有若干个沿桶深方向布置的条形观察窗口，每个条形观察窗口对应一个视觉传感器，所述视觉传感器连接在所述圆形敞口料桶的外桶壁上，所述视觉传感器与所述吸风机信号连接。
12.优选地，所述出料导料器呈漏斗状，所述出料导料器的底部中心处设有竖直分布的出料管道。
13.优选地，所述桶底板由若干个呈扇形结构的挡板以及连接隔条拼接而成，所述出料导料器的内部设有与所述挡板连接的拼接动力组件，所述连接隔条固定连接在所述圆形敞口料桶上。
14.优选地，所述拼接动力组件包括设置在所述挡板的下板面上的齿条、设置在所述出料导料器的内部侧壁上的转动齿轮、与所述转动齿轮同轴连接的转动马达，所述齿条分布在所述挡板的对称轴线上，所述转动齿轮与所述齿条啮合，所述转动马达及所述转动齿轮的外部设置有防护壳体。
15.一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机的使用方法，应用一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机，所述碎米分离机的使用方法具体包括以下步骤：
16.(一)将经过脱壳干燥后的大米倒入到圆形敞口料桶内，转动转动架，使分离罩板将圆形敞口料桶的上方敞口罩住；
17.(二)驱动电机通过主动齿轮带动从动齿圈转动，使圆形敞口料桶匀速旋转，圆形敞口料桶匀速旋转过程中，质量较重的大米逐渐下沉，而质量较轻的碎米逐渐汇集到上方；
18.(三)大米和碎米分层完毕后，圆形敞口料桶停止旋转，吸风机开始工作，分离吸板沿环形卡槽周向转动，逐层地将上方的碎米层吸入到分离管道内；
19.(四)分离过程中，视觉传感器通过对应的条形观察窗口实时采集碎米层逐渐减少的图像，并将图像数据转为功率信号发送至吸风机，吸风机根据反馈的信号相应地逐渐增大吸力，直至碎米层分离完毕；
20.(五)同时启动若干个转动马达，若干个挡板同步沿自身对称轴线向外侧水平移动，圆形敞口料桶与下方的出料导料器相连通，分离后的大米从出料管道排出；
21.(六)大米排出完毕后，若干个挡板再同步复位，重新拼接成桶底板，转动架复位。
22.本发明的有益效果是：
23.本发明通过绕自身轴线匀速旋转的圆形敞口料桶，在基于旋转离心力的作用下大米和碎米进行上下分层的原理，并通过设置的分离机构，实现大米与碎米的高效分离，与现有技术相比，本发明无需搅动大米，避免了大米受到搅动摩擦从而产生新的碎米，解决了现有的碎米筛分装置在实际使用中仍存在碎米筛分效果低的问题。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的右视结构示意图；
27.图3为本发明中圆形敞口料桶及出料导料器的立体结构示意图；
28.图4为本发明中圆形敞口料桶的底部结构示意图；
29.图5为本发明中分离机构的结构示意图。
30.图中：1、筛选支撑架；2、圆形敞口料桶；3、出料导料器；4、环形导轨；5、环形导板；6、从动齿圈；7、主动齿轮；8、驱动电机；9、转动架；10、分离罩板；11、分离空腔；12、环形卡槽；13、分离吸板；14、分离管道；15、吸风机；16、条形观察窗口；17、视觉传感器；18、出料管道；19、齿条；20、转动齿轮；21、桶底板；211、挡板；212、连接隔条；22、转动马达；23、防护壳体。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
32.如图1至图5所示，一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机，主要由筛选支撑架1、圆形敞口料桶2、出料导料器3、驱动机构、分离机构等组成。
33.所述筛选支撑架1为多脚支架，在本实施例中，所述筛选支撑架1为三脚支撑架，此外，所述筛选支撑架1也可以为四脚支撑架、五脚支撑架等等。所述筛选支撑架1由一个环形支撑板以及焊接在环形支撑板四周的三个l形支撑脚架所构成，环形支撑板上固定连接有环形导轨4，所述出料导料器3一体式焊接在圆形敞口料桶2的底部处，用以将分层后的大米出料及导向。所述出料导料器3的底部周边外桶壁上连接有环形导板5，所述环形导板5与环形导轨4的尺寸匹配，并且对应安装在环形导轨4内。
34.所述驱动机构设置在l形支撑脚架上，并且与所述出料导料器3的外侧壁连接，用以驱动圆形敞口料桶2及出料导料器3在环形导轨4内绕自身轴线匀速旋转以实施碎米分离。本发明基于圆形敞口料桶2的匀速旋转，使桶内混有碎米的大米在旋转离心力的作用下，大米和碎米进行上下分层，质量较重的大米逐渐下沉到圆形敞口料桶2底部，而质量较轻的碎米则相对地位于圆形敞口料桶2上方。
35.所述分离机构设置在l形支撑脚架上，并且位于圆形敞口料桶2的的上方，用以将分层的碎米分离。
36.所述驱动机构由从动齿圈6、主动齿轮7、驱动电机8组成。所述从动齿圈6固定安装在出料导料器3的外侧壁上，所述驱动电机8固定连接在筛选支撑架1后侧的l形支撑脚架上，所述主动齿轮7与驱动电机8同轴连接，所述主动齿轮7与从动齿圈6啮合连接。通过驱动电机8驱使主动齿轮7转动，使得与主动齿轮7啮合的从动齿圈6转动，从而带动圆形敞口料桶2及出料导料器3在环形导轨4的导向下旋转，进一步地，所述驱动电机8的启停按钮a安设在筛选支撑架1左侧的l形支撑脚架上。
37.所述圆形敞口料桶2的底部设有呈拼接式结构的桶底板21，所述出料导料器3的上端部正对着桶底板21，所述出料导料器3呈漏斗状，底部中心处设有竖直分布的出料管道18。所述桶底板21由三个呈扇形结构的挡板211以及三个连接隔条212对应拼接而成，三个挡板211与三个连接隔条212沿圆周方向依次交替布置，三个连接隔条212对应连接在圆形敞口料桶2的内壁上，起到连接作用。三个挡板211水平滑动安装在圆形敞口料桶2的底部，每个挡板211的底部均连接有一组拼接动力组件，三组拼接动力组件用以实现三个挡板211的同步拼接或同步打开。三组拼接动力组件对应安装在出料导料器3的上侧内侧壁上。
38.每组拼接动力组件均由齿条19、转动齿轮20、转动马达22、防护壳体23组成。具体的，所述齿条19固定连接在挡板211的底部，并且位于挡板211的对称轴线上，所述转动马达
22固定安装在出料导料器3的内部侧壁上，并且与转动齿轮20连接，所述转动齿轮20与齿条19啮合，所述防护壳体23固定安装在出料导料器3的内部侧壁上，用以将转动马达22以及转动齿轮20保护起来，避免出料时大米掉落到转动马达22以及转动齿轮20上，引起故障。进一步地，三个转动马达22集成了一个启停按钮b，该启停按钮b安设在筛选支撑架1左侧的l形支撑脚架上。
39.所述分离机构由转动架9、分离罩板10、分离吸板13、分离管道14、吸风机15组成。具体的，所述筛选支撑架1的后侧的l形支撑脚架上焊接有一个竖直布置的架柱，所述转动架9水平转动安装在该架柱上；所述分离罩板10呈漏斗状结构，包括罩体以及罩端，所述分离罩板10通过罩端竖直固定连接在所述转动架9的末端部上，所述分离罩板10的罩体开设有与外界连通的分离空腔11，所述分离空腔11的罩口口径尺寸与圆形敞口料桶2的口径尺寸相匹配，以确保所述分离罩板10转动至圆形敞口料桶2上方时，能够将圆形敞口料桶2的敞口完全罩住，此外，当分离罩板10完全转动至圆形敞口料桶2上方时，所述分离罩板10与圆形敞口料桶2之间仅留有配合间隙。
40.所述分离空腔11上靠近罩口的腔壁上开设有环形卡槽12，所述分离吸板13安装在环形卡槽12内，所述分离吸板13上自带有动力源，能够驱使分离吸板13沿环形卡槽12进行周向转动，所述分离吸板13上的动力源，受外界的启停按钮d控制启停，该启停按钮d安设在筛选支撑架1右侧的l形支撑脚架上，所述分离吸板13安装时要求确保分离吸板13的吸口竖直朝下；所述分离管道14一端连通在分离吸板13的顶部，另一端从分离空腔11的顶部穿出并沿转动架9的架臂延伸布置，使用时，分离管道14的另一端伸入到碎米收集箱内，用以收集分离出来的碎米。所述吸风机15固定连接在转动架9的架臂上，所述吸风机15与分离管道14相连通，进一步地，所述吸风机15的启停按钮c安设在筛选支撑架1右侧的l形支撑脚架上。
41.更进一步地，为了提高分离机构的分离准确率以及避免分离完好的大米；所述圆形敞口料桶2的桶壁上圆周均布有三个条形观察窗口16，三个条形观察窗口16均沿桶深方向布置，三个条形观察窗口16对应布置三个视觉传感器17，三个视觉传感器17固定连接在圆形敞口料桶2的外桶壁上，所述视觉传感器17用以通过条形观察窗口16观察圆形敞口料桶2旋转分离后的碎米层高度，以及在分离机构分离过程中，实时采集碎米层逐渐减少的高度数据，设置多个的视觉传感器17是为了从不同的角度观察碎米层高度变化，以达到提高数据采集准确性的目的。三个视觉传感器17与所述吸风机15信号连接，更具体地是，三个视觉传感器17与所述吸风机15之间通过一个数据处理系统连接，该数据处理系统安设在筛选支撑架1上右侧的l形支撑脚架架侧壁上，三个视觉传感器17先将数据传输至数据处理系统中，经过数据处理系统处理后，将处理后的数据转换成控制吸风机15功率的控制信号，并发送至吸风机15，使得吸风机15根据反馈的信号逐渐增大吸力。
42.一种有机精制大米生产加工用的碎米分离机的使用方法，该使用方法的具体过程如下：(一)将经过脱壳干燥后且混有碎米的大米倒入到圆形敞口料桶2内，初始时，分离罩板10位于外侧，然后转动转动架9，使分离罩板10将圆形敞口料桶2的上方敞口罩住；(二)按下启停按钮a，驱动电机8通过主动齿轮7带动从动齿圈6转动，使圆形敞口料桶2匀速旋转，圆形敞口料桶2匀速旋转过程中，质量较重的大米逐渐下沉，而质量较轻的碎米逐渐汇集到上方；(三)大米和碎米分层完毕后，再次按下启停按钮a，驱动电机8停止转动，圆形敞口料
桶2停止旋转，并按下启停按钮c，吸风机15开始工作，通过分离吸板13将上方的碎米层吸入到分离管道14内，分离时，分离吸板13沿环形卡槽12周向转动，逐层地对碎米层进行吸离；(四)在分离过程中，视觉传感器17通过对应的条形观察窗口16实时采集碎米层逐渐减少的图像，并将图像数据经过数据处理系统处理转换后，转为功率信号发送至吸风机15，吸风机15根据反馈的信号相应地逐渐增大吸力，直至碎米层分离完毕；(五)按下启停按钮b，三个转动马达22同时启动，使三个挡板211同步地沿自身对称轴线向外侧水平移动，圆形敞口料桶2与下方的出料导料器3相连通，使得分离后的大米在重力作用下从出料管道18排出；(六)大米排出完毕后，三个挡板211再同步复位，重新拼接成桶底板21，转动架9复位。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。