一种低音食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种低音食品加工机。


背景技术：

2.目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机内腔底部的加工刀组对食品进行切削、粉碎，使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。
3.在当前的食品加工机市场上，用户投诉中70％以上反馈的是噪音大的问题，降噪可以从噪音源、传播途径两个方向入手。部分食品加工机在加工杯外增加一层透明塑料外壳，起到阻隔用户和机器之间的传播源作用，起到降噪的效果；部分食品加工机则通过改变制作工序，在热料粉碎前增加熬煮时间，再降低转速粉碎，达到降低噪音源的效果。以上方式的劣势在于，前者增加塑料外壳，会增加成本，使得用户操作不便，造型外观也不美观；后者增加熬煮时间，制作周期会加长，同时对于冷料理无法起到降噪作用。因此，亟需一种技术手段以解决现有的食品加工机噪音较大的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种低音食品加工机，通过阻挡噪音的传递路径以降低对用户的影响。
5.本实用新型公开的一种低音食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，主机包括外壳组件和设置于外壳组件内部的动力总成，动力总成包括电机组件和设置于电机组件外部的电机罩，加工杯组件向下延伸形成至少一层第一阻挡部，第一阻挡部围绕电机组件。
6.加工杯组件内部设置粉碎组件用于实现对食材的切削和粉碎，动力总成包括的电机组件则用于为粉碎组件提供动力，使粉碎组件高速转动，电机罩罩设在电机组件外部以用于对电机组件实现气流的导向作用，电机组件形成为食品加工机的主要噪音源，仅仅通过电机罩对降低噪音的作用较小，本技术在加工杯组件向下延伸形成第一阻挡部，并使第一阻挡部围绕电机组件，将电机组件产生的噪音在传递路径上通过第一阻挡部形成阻隔，从而避免噪音直接向用户传递，降低噪音对用户的影响。为了保证食品加工机工作过程中的低噪音效果，可设置多层第一阻挡部，相对于单层阻挡部，能够更进一步的降低向外传播的噪音。尤其常见的食品加工机在电机组件的外周方向仅设置外壳，而主机外壳所起到的作用在于实现整机一体化，因此仅依靠壳体所起到的降噪作用并不明显，本技术的第一阻挡部能够围绕电机组件，使得电机组件所产生的噪音向外传播的路径被明显限制，从而减少噪音向外周扩散传播，提高用户使用体验。
7.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，加工杯组件包括杯体和设置于杯体底部的加热盘，加热盘轴向延伸以形成位于电机组件上方的第一阻挡部。
8.第一阻挡部与加热盘形成为一体式结构，不但可以简化装配工序，而且第一阻挡部与加热盘之间为封闭的隔音结构，即噪音无法从加热盘和第一阻挡部之间直接外传，实
现更好的降噪效果。
9.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，电机组件包括传动轴和套设于传动轴的轴承组件，第一阻挡部至少轴向延伸至轴承组件下方。
10.传统食品加工机通常由加热盘形成轴承室，电机组件输出轴通过轴承固定在轴承室内，输出轴高速传动过程中由于摩擦会产生较大的噪音，本技术通过第一阻挡部将轴承室下方进行周向遮挡，可阻隔摩擦噪音和轴承震动噪音向外传递，实现阻隔降噪。
11.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，第一阻挡部还轴向延伸至包围至少部分电机罩；或者，第一阻挡部还轴向延伸至被至少部分电机罩包围；或者，第一阻挡部还轴向延伸至与电机罩轴向抵接。
12.在第一阻挡部轴向延伸至包围至少部分电机罩状态下，第一阻挡部与电机罩形成重叠式的双重阻隔结构，可显著提高降噪效果，而且由于二者形成了径向的重叠，可阻止噪音在第一阻挡部和电机罩的接口处沿直接路径直接向外传递，噪音需分别通过第一阻挡部、电机罩后向外传递，经二者间隙向外传递的噪音声波也会在第一阻挡部和电机罩之间进行反射衰减，进而提高降噪效果，减少噪音对用户的影响。在第一阻挡部还轴向延伸至被至少部分电机罩包围状态下，则同理。此外，在第一阻挡部还轴向延伸至与电机罩轴向抵接状态下，则形成了周向封闭式的包围结构，可进一步提高降噪效果。
13.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，第一阻挡部和电机罩之间形成连通至电机罩内腔的进风间隙，至少部分进风间隙与电机罩内腔轴向相错。
14.通过限定进风间隙与电机罩内腔轴向相错，当电机组件产生的噪音声波向外传递时，其传递路径不再是直接传递，而是需要经过相错的空间曲折传递，增加了噪音声波的衰减，进而提高降噪效果。
15.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，电机组件下方还设有遮挡电机组件的轴向阻挡部。
16.电机组件工作过程中向外传递噪音时，体现为发散的状态，即不仅噪音会从电机组件的周向向外传递，还会从电机组件的轴向两端向外传递。在电机组件的轴向上方可由加热盘、杯体、杯盖等结构对噪音进行阻挡，但是在电机组件的轴向下方，通常为主机底座，主机底座与工作台面直接接触，为了解决电机组件产生的噪音直接通过底座传递到工作台面上的问题，本技术在电机组件下方设置轴向阻挡部，从电机组件下方传出的噪音会受到轴向阻挡部的阻挡而衰减，避免直接通过底座传递到工作台面，提高用户体验。
17.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，主机内部还设有设置于电机组件下方的风道壳，至少部分风道壳沿径向遮挡电机组件，以形成轴向阻挡部。
18.电机组件下方的风道壳用于对排出电机组件的气流进行引导，进而排出主机，避免热量在主机内积聚，同时，风道壳根据自身结构能够降低风噪，本技术将风道壳作为电机组件下方的轴向阻挡部，可使电机组件产生的噪音向下方传递到工作台面时，至少需要经过风道壳和底座，以此提高整机的降噪效果。
19.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，主机包括设置操作面板的前凸部，至少一层第二阻挡部在前凸部内沿周向设置。
20.由于前凸部相对于主机更靠近用户，且用户需要触碰前凸部的操作面板以对食品加工机进行控制，因此，降低噪音通过前凸部向外传递，可提高用户的使用体验。本技术通
过在前凸部内设置第二阻挡部以阻隔电机组件经由前凸部向外传递到噪音，可进一步的设置多层前凸部以提高降噪效果。
21.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，还包括底座，外壳组件包括固定于底座并沿周向罩设动力总成的外罩，第二阻挡部包括设置于外罩并沿轴向延伸的第一挡筋。
22.外罩罩设在动力总成的外部，并径向延伸形成前凸部的底壁，第一挡筋在外罩内轴向延伸，以此形成对电机组件的周向遮挡的同时，还能将电机组件通过前凸部向外传递的噪音进行阻隔，向外传递到噪音主要仅包括绕过第一挡筋的噪音，提高降噪效果。
23.作为一种低音食品加工机的优选技术方案，外壳组件包括围绕前凸部的前罩，第二阻挡部包括设置于前罩内侧并沿轴向延伸的第二挡筋。
24.前罩设在前凸部侧部，并径向延伸形成前凸部的顶壁，第二挡筋在前罩内轴向延伸，以此形成对电机组件的周向遮挡的同时，还能将电机组件通过前凸部向外传递到噪音进行阻隔，第二挡筋还能够与第一挡筋配合，形成多层阻挡结构，从而进一步降低外传的噪音。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的局部剖视图。
27.图2为图1所示实施例中的局部放大图。
28.图3为本实用新型一实施例中第二阻挡部部分的结构示意图。
29.图4为本实用新型一实施例中外罩上第一挡筋的结构示意图。
30.图5为本实用新型一实施例中前罩上第二挡筋的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.10-主机；
33.110-外壳组件，111-外罩，112-前罩；
34.120-动力总成，121-电机组件，122-电机罩，123-风叶；
35.130-第一阻挡部，131-进风间隙；
36.140-底座；
37.150-风道壳；
38.160-前凸部；
39.170-第二阻挡部，171-第一挡筋，172-第二挡筋；
40.20-加工杯组件；
41.210-杯体，220-粉碎组件，230-加热盘，240-轴承组件。
具体实施方式
42.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
43.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，
本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
44.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.具体采取的方案是：
48.实施例1
49.本实用新型公开的一种低音食品加工机，如图1、图2所示，食品加工机包括主机10和安装于主机10的加工杯组件20，加工杯组件20包括杯体210，杯体210形成加工腔，加工腔内设置可高速旋转的粉碎组件220以对食材进行切削粉碎，主机10包括外壳组件110和设置于外壳组件110内部的动力总成 120，动力总成120用于为粉碎组件220提供动力，具体的，动力总成120包括电机组件121和设置于电机组件121外部的电机罩122，其中，电机罩122 罩设在电机组件121外部以用于对电机组件121实现气流的导向作用，电机组件121为食品加工机在工作过程中产生噪音的主要噪音源，仅仅通过电机罩 122对降低噪音的作用较小，为了阻隔工作过程中的噪音，本实施例的加工杯组件20向下延伸形成至少一层第一阻挡部130，第一阻挡部130围绕电机组件 121，将电机组件121产生的噪音在传递路径上通过第一阻挡部130形成阻隔，从而避免噪音直接向用户传递，降低噪音对用户的影响。本领域技术人员可以理解的是，为了保证食品加工机工作过程中的低噪音效果，可设置多层第一阻挡部130，相对于单层阻挡部，能够更进一步的降低向外传播的噪音。尤其常见的食品加工机在电机组件121的外周方向仅设置外壳，而主机10外壳所起到的作用在于实现整机一体化，因此仅依靠壳体所起到的降噪作用并不明显，本技术的第一阻挡部130能够围绕电机组件121，使得电机组件121所产生的噪音向外传播的路径被明显限制，从而减少噪音向外周扩散传播，提高用户使用体验。
50.本技术对第一阻挡部130的结构形态不作具体限定，如图1、图2所示，在一个实施
例中，加工杯组件20包括杯体210和设置于杯体210底部的加热盘230，加热盘230轴向延伸以形成位于电机组件121上方的第一阻挡部130。第一阻挡部130形成一圈围筋，第一阻挡部130与加热盘230形成为一体式结构，不但可以简化装配工序，而且第一阻挡部130与加热盘230之间为封闭的隔音结构，即噪音无法从加热盘230和第一阻挡部130之间直接外传，实现更好的降噪效果。
51.传统食品加工机通常由加热盘130形成轴承室，电机组件121输出轴通过轴承组件240固定在轴承室内，输出轴高速传动过程中由于摩擦会产生较大的噪音，因此，在一个实施例中，电机组件121包括传动轴和套设于传动轴的轴承组件240，第一阻挡部130至少轴向延伸至轴承组件240下方，优选向下延伸至电机组件121的转子线圈上方，保持安规距离。本实施例通过第一阻挡部 130将轴承室下方进行周向遮挡，可阻隔摩擦噪音和轴承组件240震动噪音向外传递，实现阻隔降噪。
52.为了提高降噪效果，第一阻挡部130和电机罩122的位置关系可包括如下三种实施例：
53.在一个实施例中，第一阻挡部130还轴向延伸至包围至少部分电机罩122。第一阻挡部130与电机罩122形成重叠式的双重阻隔结构，可显著提高降噪效果，而且由于二者形成了径向的重叠，可阻止噪音在第一阻挡部130和电机罩 122的接口处沿直接路径直接向外传递，噪音需分别通过第一阻挡部130、电机罩122后向外传递，经二者间隙向外传递的噪音声波也会在第一阻挡部130 和电机罩122之间进行反射衰减，进而提高降噪效果，减少噪音对用户的影响。
54.在另一个实施例中，第一阻挡部130轴向延伸至被至少部分电机罩122包围。其有益效果如上述实施例，本实施例不再赘述。
55.在又一个实施例中，第一阻挡部130轴向延伸至与电机罩122轴向抵接，第一阻挡部130和电机罩122形成了周向封闭式的包围结构，可进一步提高降噪效果。
56.进一步的，在本技术的一个实施例中，第一阻挡部130和电机罩122之间形成连通至电机罩122内腔的进风间隙131，至少部分进风间隙131与电机罩 122内腔轴向相错，通过限定进风间隙131与电机罩122内腔轴向相错，当电机组件121产生的噪音声波向外传递时，其传递路径不再是直接传递，而是需要经过相错的空间曲折传递，增加了噪音声波的衰减，进而提高降噪效果。
57.实施例2
58.电机组件121工作过程中向外传递噪音时，体现为发散的状态，即不仅噪音会从电机组件121的周向向外传递，还会从电机组件121的轴向两端向外传递。在电机组件121的轴向上方可由加热盘230、杯体210、杯盖等结构对噪音进行阻挡，但是在电机组件121的轴向下方，通常为主机10底座140，主机 10底座140与工作台面直接接触，为了解决电机组件121产生的噪音直接通过底座140传递到工作台面上的问题，因此，如图1所示，本实施例中，电机组件121下方还设有轴向阻挡部，从电机组件121下方传出的噪音会受到轴向阻挡部的阻挡而衰减，避免直接通过底座140传递到工作台面，提高用户体验。
59.本技术对设置于电机组件121下方的轴向阻挡部的形态不作具体限定，在一个具体实施例中，主机10内部还设有设置于电机组件121下方的风道壳150，至少部分风道壳150沿径向遮挡电机组件121，以形成部分轴向阻挡部。风道壳150进风口连接在电机罩122下方
的出风口，形成流通域，电机组件121旋转带动风叶123，气流从底座140进入，沿着外壳组件110与电机罩122之间的内腔上升，从进风间隙131进入电机组件121内部，气流再下沉从风道壳150 内腔排出外部，风道壳150的底壁则作为主机10外壳组件110和电机组件121 之间的轴向阻挡部。电机组件121下方的风道壳150用于对排出电机组件121 的气流进行引导，进而排出主机10，避免热量在主机10内积聚，同时，风道壳150根据自身结构能够降低风噪，本实施例将风道壳150的底壁作为电机组件121下方的轴向阻挡部，可使电机组件121产生的噪音向下方传递到工作台面时，至少需要经过风道壳150和底座140，以此提高整机的降噪效果。
60.实施例3
61.主机10包括设置操作面板的前凸部160，由于前凸部160相对于主机10 更靠近用户，且用户需要触碰前凸部160的操作面板以对食品加工机进行控制，降低噪音通过前凸部160向外传递，可提高用户的使用体验，因此，如图1、图3所示，本实施例中，至少一层第二阻挡部170在前凸部160内沿周向设置，通过在前凸部160内设置第二阻挡部170以阻隔电机组件121经由前凸部160 向外传递到噪音，可进一步的设置多层前凸部160以提高降噪效果。
62.本技术对于第二阻挡部170的形态不作具体限定，其可以采用下述实施例中的任意一种：
63.如图1、图3、图4所示，在一个实施例中，食品加工机的主机10还包括底座140，外壳组件110包括固定于底座140并沿周向罩设动力总成120的外罩111，外罩111上部至少包至电机组件121的转子线圈上部，下部至少包至电机组件121的碳刷下部，相对于第一阻挡部130形成对一级阻挡降噪结构，外罩111可形成二级阻挡降噪结构。进一步的，第二阻挡部170包括设置于外罩111并沿轴向延伸的第一挡筋171。外罩111罩设在动力总成120的外部，并径向延伸形成前凸部160的底壁，第一挡筋171在外罩111内轴向延伸，以此形成对电机组件121的周向遮挡的同时，还能将电机组件121通过前凸部160 向外传递的噪音进行阻隔，向外传递到噪音主要仅包括绕过第一挡筋171的噪音，提高降噪效果。
64.如图1、图3、图5所示，在一个实施例中，外壳组件110包括围绕前凸部160的前罩112，第二阻挡部170包括设置于前罩112内侧并沿轴向延伸的第二挡筋172。前罩112设在前凸部160侧部，并径向延伸形成前凸部160的顶壁，第二挡筋172在前罩112内轴向延伸，以此形成对电机组件121的周向遮挡的同时，还能将电机组件121通过前凸部160向外传递到噪音进行阻隔。
65.进一步的，在一个实施例中，第二挡筋172还能够与第一挡筋171配合，第二挡筋172和第一挡筋171在径向上至少部分重叠，可形成多层阻挡结构，增加噪音声波的反射面，增强衰减效果，从而进一步降低外传的噪音。
66.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。