一种连接可靠的原汁机的制作方法

1.本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种连接可靠的原汁机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠，其包括具有电机的主机、设置在主机上的搅拌杯、设置在搅拌杯内的刀组件。当电机带动刀组件高速转动时，即可粉碎搅拌杯内的果蔬等食材，以形成可使用的汁液或浆液。当然，在搅拌杯的开口处需要设置相应的上盖，上盖通常与搅拌杯旋扣连接。随着技术的发展，在榨汁机的基础上人们又发明了原汁机，原汁机的基本结构包括设置在主机上的集汁盘、设置在集汁盘内的螺杆组件、过滤网、设置在集汁盘开口处的上盖。当果蔬块投进集汁盘内时，利用螺杆组件的转动将果蔬块榨出果蔬汁液，以便用户品尝原汁原味的果蔬汁液。
3.我们知道，对于原汁机之类的食品加工机，有一个基本的安规要求，那就是，需要设置误触发结构。以便在上盖没有盖合到位时，电机无法启动并带动螺杆组件动作，继而避免用户在未盖合上盖时将手误伸进搅拌杯内而受伤。
4.此外，上盖在旋合到位后，当电机带动螺杆组件转动、继而带动果蔬食材转动以榨出果蔬汁液时，上部的食材可能会带动上盖反向转动，或者，因电机带动螺杆组件转动时产生的振动，使上盖产生松动而自行反转。为此，人们需要设置相应的上盖防退结构，以避免上盖产生反转松动而造成用户受伤。
5.在现有技术中，上盖与集汁盘旋扣连接，也就是说，当上盖旋合到集汁盘上时，是依靠旋扣筋的弹性形变实现扣接并阻止上盖反转的。
6.然而现有原汁机的防退结构存在如下技术缺陷：由于旋扣筋是一体形成在集汁盘和上盖上的，因此，在上盖旋合到集汁盘上时，旋扣筋所能产生弹性变形极小，为了确保连接的可靠，人们通常会设置旋扣筋较大的弹性变形量，一方面，这会造成旋合时所需的扭矩过大，不方便用户的使用，另一方面，会造成旋扣筋的磨损，从而使旋扣连接的精度随着使用时间的增加而不断降低。反之如果设置较小的弹性变形量，虽然有利于上盖的旋合，但是，一旦旋扣筋形成轻微的磨损，就有可能造成旋扣连接的失效。因此，旋扣筋需要具有极高的尺寸精度，从而增加上盖和集汁盘的制造难度和成本。
7.此外，现有的原汁机防误触发结构通常包括可轴向移动的安全连杆，安全连杆的一端设有相应的位置传感器。当上盖旋合到搅拌杯上时，即可驱动安全连杆轴向移动，继而触发位置传感器而发出一个到位信号，此时的控制器即可启动程序而使电机工作。反之，当上盖未旋合到搅拌杯上时，安全连杆与位置传感器分离，因此控制器不会启动电机运转。也就是说，现有的原汁机中防误触发结构和防退结构分别独立设置，从而造成原汁机整机结构的复杂，不利于降低成本，同时不利于提升用户体验。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种连接可靠的原汁机，可方便上盖与搅拌杯的旋合
连接，并确保连接的可靠性，同时可简化防退结构和防误触发结构。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种连接可靠的原汁机，包括主机、设置在主机上的榨汁筒组件，榨汁筒组件包括集汁盘、设置在集汁盘开口处的上盖、防止误触发结构，所述防止误触发结构包括安全连杆、设置在上盖上的触发部，上盖具有一个转动状态和一个定位状态，当上盖处于转动状态时，触发部挤压安全连杆轴向移动；当上盖处于定位状态时，安全连杆在周向上对触发部定位。
11.可以理解的是，当上盖旋合到集汁盘上时，上盖会具有一个转动状态和一个定位状态，当上盖旋合到位时，即进入定位状态；当上盖从开始旋合位置和旋合到位之间的位置时，即为转动状态。
12.和现有技术不同的是，本实用新型将包括安全连杆的防止误触发结构赋予了防止上盖反向转动的防退功能。当上盖开始旋合到集汁盘开口处时，上盖进入转动状态，此时，设置在上盖上的触发部即可挤压安全连杆，从而使安全连杆轴向移动而使防止误触发结构生效；当上盖旋合到位而进入定位状态时，安全连杆在周向上对触发部定位，从而起到放置上盖反向转动的防退功效。也就是说，安全连杆、触发部既是防止误触发结构的一部分，又可起到防退功效。可以理解的是，轴向可移动的安全连杆可方便地对触发部形成周向的限位，从而可阻止上盖的反向转动。
13.特别是，针对上盖的“防退”主要是通过轴向移动的安全连杆实现的，而安全连杆可通过弹性元件方便地实现轴向的自动复位，相应地，触发部也可方便地驱动安全连杆轴向移动。也就是说，本实用新型针对上盖的“防退”并不是依赖安全连杆或者是触发部的弹性变形实现的，因而可显著地减小上盖旋合时的扭矩，在确保上盖可靠防退的基础上，方便用户的操作，减小甚至消除防退结构中各零部件的磨损，同时降低对防退结构中各零部件的精度要求，有利于降低生产制造成本。
14.作为优选，所述主机内设有抵压安全连杆下部的弹性元件，在触发部与安全连杆上侧之间设有相互配合的定位凸起和定位凹槽。
15.通过定位凸起和定位卡槽之间的相互配合，能使上盖可靠地实现防止反转回退。也就是说，定位凸起和定位凹槽在高度方向会形成过盈配合。当上盖处于转动状态时，触发部会通过定位凸起使安全连杆弹性地轴向后移，当上盖进入定位状态时，安全连杆复位，此时的定位凸起刚好卡位在定位凹槽内定位。
16.需要说明的是，我们可在安全连杆上侧设置定位凹槽或者定位凸起，在触发部下侧设置定位凸起或者定位凹槽。
17.作为优选，在安全连杆上侧设有定位凹槽，在触发部下侧设有定位凸起。
18.在本方案中，我们将定位凹槽设置在安全连杆上侧，将定位凸起设置在触发部下侧，这样，当上盖旋合到集汁盘开口处时，触发部下侧的定位凸起可直接向下挤压安全连杆，直至上盖进入定位状态，此时触发部下侧的定位凸起卡位到安全连杆上侧的定位凹槽内，从而可使上盖相对集汁盘在周向上定位，避免上盖出现回退。
19.由于安全连杆是通过设置在触发部下侧的定位凸起对安全连杆形成的向下作用分力实现轴向下移的，因此，其作用力和安全连杆的移动一致性好，动作可靠性高。
20.作为优选，所在触发部下侧设有定位凹槽，在安全连杆上侧设有定位凸起。
21.由于将定位凹槽设置在上盖触发部下侧，因此，当用户打开上盖、并将上盖放置到操作台面上时，可确保上盖的平稳放置，避免因触发部下侧的定位凸起造成上盖的放置不稳。
22.作为优选，所述定位凹槽在上盖正向转动方向后侧边为旋出斜面，从而使定位凹槽呈口大底小状。
23.由于定位凹槽在上盖正向转动方向后侧边被设置成旋出斜面，从而使定位凹槽呈口大底小状，这样，便于上盖在旋合过程中定位凸起进入到定位凹槽内。当用户需要反向转动上盖以开启上盖时，安全连杆上的定位凸起挤压旋出斜面，旋出斜面对定位凸起形成向下的作用分力，从而使安全连杆轴向下移，此时的定位凸起退出定位凹槽，上盖可反向转动而与集汁盘分离。
24.作为优选，所述旋出斜面与水平面的夹角在40
°‑
50
°
之间。
25.通过合理地控制旋出斜面与水平面的夹角，可达到合理控制反向转动上盖所需的扭矩，从而在确保上盖可靠定位的基础上，方便用户正常地反向转动并开启上盖。
26.当旋出斜面与水平面的夹角小于40
°
时，会造成用户开启上盖的困难；当旋出斜面与水平面的夹角大于50
°
时，容易因用户的误操作等原因导致上盖出现回转现象。
27.作为优选，安全连杆上侧面位于上盖正向转动方向后侧部分设有旋入斜面。
28.当上盖处于转动状态时，上盖触发部下侧的定位凸起可先挤压旋入斜面，使安全连杆逐渐先行下移，以便定位凸起滑移至安全连杆上侧面，并最终进入定位凹槽内定位。也就是说，旋入斜面起到一个引导定位凸起滑移到安全连杆上侧面的作用，避免上盖在转动时定位凸起与安全连杆产生干涉。
29.作为优选，所述旋入斜面与水平面的夹角在25
°‑
30
°
之间。
30.通过合理地控制旋入斜面与水平面的夹角，既便于定位凸起滑移至安全连杆的上侧面，又可尽量缩短旋入斜面在周向上的长度，继而缩小安全顶杆的周向尺寸（宽度尺寸）。
31.由于定位凸起是从旋入斜面的最低处滑入旋入斜面的，因此，当旋入斜面与水平面的夹角小于25
°
时，会造成旋入斜面在周向上的长度过长，进而增大安全顶杆的宽度尺寸；当旋入斜面与水平面的夹角大于30
°
时，会造成定位凸起在旋入斜面上滑移的困难，增大相互之间的摩擦力，加速定位凸起的磨损。
32.作为优选，所述主机一侧向上延伸形成定位部，在定位部内侧设有旋扣槽，当上盖处于定位状态时，触发部旋入旋扣槽内。
33.由于定位部内侧设有旋扣槽，因此，当上盖旋合在集汁盘上并处于定位状态时，上盖一侧的触发部旋入旋扣槽，此时，上盖和集汁盘连接在一起，而上盖通过触发部同时和定位部连接在一起。也就是说，定位部上的旋扣槽可使触发部实现高度方向的限位，继而实现集汁盘相对下部的主机在高度方向限位，避免原汁机在工作时集汁盘与主机之间在高度方向的自行分离。
34.现有的原汁机集汁盘与主机之间只有周向的限位结构，以避免电机带动螺杆组件转动时，集汁盘相对主机产生转动，但是集汁盘相对主机没有高度方向的限位结构，虽然方便用户将集汁盘由上至下地安装到主机上，但是，会造成集汁盘与主机的“非正常”分离。
35.本实用新型则由于定位部内侧设有旋扣槽，因此，当用户需要移动原汁机时，即使因误操作而手持上部的集汁盘，也不会造成主机与集汁盘的分离，进而可彻底避免主机向
下脱落而造成损坏，同时不会造成上盖、集汁盘安装的麻烦。
36.作为优选，所述安全连杆包括上部的挤压部、下部横向延伸的驱动部，主机设有竖直的导向槽和向下延伸的导向柱，挤压部至少部分地适配在导向槽内，驱动部上设有可移动地套接在导向柱上的导向孔。
37.可以理解的是，为了尽量减小原汁机的外形尺寸，在集汁盘旁侧的高度范围内应尽量减少设置过多的结构。为此，与安全连杆下端对应的位置传感器之类的元器件因设置在集汁盘底部附近的主机内。因此，设置在集汁盘一侧的安全连杆需要具有一定的长度，相应地，其上下移动时容易出现晃动、甚至卡滞现象。
38.本实用新型在主机内设置竖直的导向槽，并使安全连杆上部的挤压部至少部分地适配在导向槽内，从而对安全连杆的上部形成有效的导向支撑。此外，在主机内还设有向下延伸的导向柱，而安全连杆下部的驱动部上设有可移动地套接在导向柱上的导向孔，从而对安全连杆的上部形成有效的导向支撑。也就是说，安全连杆的上下两端均可得到良好的导向支撑，从而有效地避免安全连杆上下移动时出现晃动、甚至卡滞现象。
39.此外，由于导向柱是向下延伸的，也就是说，安全连杆下部的驱动部上的导向孔是由下至上地套接在导向柱上的，因此导向柱同时也构成安全连杆向上移动时的限位结构。
40.因此，本实用新型具有如下有益效果：可方便上盖与搅拌杯的旋合连接，并确保连接的可靠性，同时可简化防退结构和防误触发结构。
附图说明
41.图1是本实用新型的一种结构示意图。
42.图2是定位凸起和定位凹槽的一种配合结构示意图。
43.图3是安全连杆与定位部的一种连接结构示意图。
44.图中：1、主机
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11、电机
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12、定位部
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121、旋扣槽
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13、导向槽
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14、导向柱
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2、榨汁筒组件
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21、集汁盘
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22、螺杆组件
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23、过滤网
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24、上盖
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241、触发部
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242、定位凸起
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3、安全连杆
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31、弹簧
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32、定位凹槽
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321、旋出斜面
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33、旋入斜面
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34、挤压部
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35、驱动部
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351、导向孔。
具体实施方式
45.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
46.如图1所示，一种连接可靠的原汁机，包括内部具有电机11的主机1、设置在主机上的榨汁筒组件2，榨汁筒组件包括集汁盘21、竖直设置在集汁盘内的螺杆组件22和过滤网23、设置在集汁盘开口处的上盖24、防止误触发结构，上盖具有一个转动状态和一个定位状态。当上盖在集汁盘开口旋合到位时，即进入定位状态；当上盖处于开始旋合位置和旋合到位之间的位置时，即为转动状态。
47.由于包括立式螺杆组件的原汁机本身为现有技术，因此在本实施例中对诸如螺杆组件等具体结构和工作原理不做详细的描述。
48.具体地，如图1、图2、图3所示，所述防止误触发结构包括竖直设置在主机上并可上下移动的安全连杆3、设置在上盖一侧的触发部241，主机内需设置位于安全连杆下端下方的位置传感器、用于驱动安全连杆向上移动而复位的弹簧31，当上盖处于定位状态时，安全
连杆的上端刚好位于触发部的下侧。
49.这样，当上盖在集汁盘上旋合而处于转动状态时，触发部在转动方向前部的下侧抵压安全连杆的上侧，从而向下挤压安全连杆，以使安全连杆克服弹簧的弹力而向下移动；当上盖旋合到接近定位状态时，安全连杆下移至最低位置，继而触发位置传感器并向控制器输出一个电信号，控制器即可启动电机，从而带动螺杆组件转动而开始压榨果蔬汁液。当上盖旋合到进入定位状态时，触发部刚好越过安全连杆的上侧，此时，安全连杆在弹簧的作用下自动向上移动而复位，安全连杆的上端位于触发部在转动方向上的后侧，进而使安全连杆在周向上对触发部形成定位。也就是说，此时的安全连杆可阻止触发部以及上盖反向转动。
50.或者，作为一种优选方案，如图2所示，我们可在触发部与安全连杆上侧之间设置相互配合的定位凸起242和定位凹槽32。当上盖在集汁盘上旋合而处于转动状态时，定位凸起使安全连杆克服弹簧的弹力而向下移动；当上盖旋合到进入定位状态时，定位凸起进入定位凹槽内，此时，安全连杆在弹簧的作用下自动向上移动而复位，进而使安全连杆在周向上对触发部形成定位。
51.通过定位凸起和定位卡槽之间的相互配合，能使上盖可靠地实现防止反转回退。当然，定位凸起和定位凹槽在高度方向会形成过盈配合。
52.具体地，我们可将定位凹槽设置在安全连杆上侧，将定位凸起设置在触发部下侧。这样，当上盖旋合到集汁盘开口处时，触发部下侧的定位凸起可直接向下挤压安全连杆，直至上盖进入定位状态，此时触发部下侧的定位凸起卡位到安全连杆上侧的定位凹槽内，从而可使上盖相对集汁盘在周向上定位，避免上盖出现回退。可以理解的是，此方案中定位凸起对安全连杆的作用力方向和安全连杆的移动方向完全一致，因此，其动作可靠性高，并且不存在作用力的损耗。
53.当然，优选地应在安全连杆上侧面位于上盖正向转动方向后侧部分设置旋入斜面33，从而在安全连杆上侧面位于上盖正向转动方向后侧的边角处；形成一个倒角。
54.当上盖处于转动状态时，上盖触发部下侧的定位凸起可先挤压旋入斜面，使安全连杆逐渐先行下移，以便定位凸起逐渐滑移至安全连杆上侧面，并最终进入定位凹槽内定位。在此过程中，旋入斜面起到一个引导定位凸起滑移到安全连杆上侧面的作用，避免上盖在转动时定位凸起与安全连杆产生干涉。
55.进一步地，我们可将旋入斜面与水平面的夹角控制在25
°‑
30
°
之间，既便于定位凸起滑移至安全连杆的上侧面，又可尽量缩短旋入斜面在周向上的长度，继而缩小安全顶杆的周向尺寸（宽度尺寸）。
56.或者，我们也可将定位凹槽设置在触发部下侧，将定位凸起设置在安全连杆上侧，其工作原理与前述方案相类似。这样，可确保上盖下边缘的平整。当用户打开上盖、并将上盖放置到操作台面上时，可确保上盖的平稳放置，避免因触发部下侧的定位凸起造成上盖的放置不稳。
57.和现有技术不同的是，本实用新型通过对防止误触发结构中的安全连杆、触发部等结构的改进，使其增加了“防退”功能，从而有利于简化结果，降低制造成本。
58.特别是，上盖在旋合过程中不会造成安全连杆或者是触发部自身的弹性变形，因此，我们可通过合理地设置弹簧的弹性系数以及弹簧的初始变形量，既确保上盖可靠防退，
有显著地减小上盖旋合时所需的扭矩，方便用户的操作，改善用户体验，减小甚至消除防退结构中各零部件的磨损，同时降低对防退结构中各零部件的精度要求，有利于降低生产制造成本。
59.作为另一种优选方案，所述定位凹槽在上盖正向转动方向（通常为顺时针方向）后侧边为旋出斜面321，从而使定位凹槽呈口大底小状。
60.当上盖旋合到定位状态时，定位凸起可方便地进入到定位凹槽内。当用户需要反向转动上盖以开启上盖时，触发部上的定位凸起会挤压定位凹槽后侧的旋出斜面，定位凸起对旋出斜面以及安全连杆形成向下的作用分力，从而使安全连杆轴向下移，此时的定位凸起退出定位凹槽，上盖可反向转动而与集汁盘分离。
61.进一步地，我们可将旋出斜面与水平面的夹角控制在40
°‑
50
°
之间，从而合理控制反向转动上盖所需的扭矩，在确保上盖可靠定位而防退的基础上，方便用户正常地反向转动并开启上盖。
62.此外，如图1、图3所示，所述主机一侧向上延伸形成定位部12，在定位部上部的内侧设置旋扣槽121。当上盖处于定位状态时，上盖和集汁盘连接在一起，而上盖的触发部刚好旋入旋扣槽内，这样，上盖通过触发部同时和定位部以及主机连接在一起。也就是说，定位部上的旋扣槽可使触发部实现高度方向的限位，继而实现集汁盘相对下部的主机在高度方向限位，避免原汁机在工作时集汁盘与主机之间在高度方向的自行分离，提升原汁机使用时的安全性。
63.为了确保安全连杆移动的顺滑可靠，所述安全连杆包括上部的挤压部34、下部横向延伸的驱动部35，主机的定位部上设有竖直的导向槽13和向下延伸的导向柱14，挤压部至少部分地适配在导向槽内，驱动部上设有可移动地套接在导向柱上的导向孔351。
64.可以理解的是，为了尽量减小原汁机的外形尺寸，在集汁盘旁侧的高度范围内应尽量减少设置过多的结构。为此，与安全连杆下端对应的位置传感器之类的元器件因设置在集汁盘底部附近的主机内。因此，设置在集汁盘一侧的安全连杆需要具有一定的长度，相应地，其上下移动时容易出现晃动、甚至卡滞现象。
65.本实用新型在主机内设置竖直的导向槽，并使安全连杆上部的挤压部至少部分地适配在导向槽内，从而对安全连杆的上部形成有效的导向支撑。此外，在主机内还设有向下延伸的导向柱，而安全连杆下部的驱动部上设有可移动地套接在导向柱上的导向孔，从而对安全连杆的上部形成有效的导向支撑。也就是说，安全连杆的上下两端均可得到良好的导向支撑，从而有效地避免安全连杆上下移动时出现晃动、甚至卡滞现象。
66.此外，由于导向柱是向下延伸的，也就是说，安全连杆下部的驱动部上的导向孔是由下至上地套接在导向柱上的，因此导向柱同时也构成安全连杆向上移动时的限位结构。
67.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。