一种柴油机冷却系统的制作方法

1.本发明涉及柴油机技术领域，具体为一种柴油机冷却系统。


背景技术：

2.非道路用收获机械在田间作业时，由于作业环境的特殊性，田间作物的碎末会随着风扇的吸力附着在柴油机水箱散热器上，导致水箱阻塞，水箱的换热效率降低，致使柴油机高温，引起柴油机的水温开锅，容易引发柴油机故障和整车无法正常工作的情况。
3.在现有技术中，较为普遍的是采用定期人工清理柴油机水箱散热器上的附着物的方法，也有采用机械清理的方式，例如：1、采用液压或者电磁转向功能的风扇，结构复杂，附属件较多，成本高，工作可靠性差，无法实现不停车高转速换向；2、采用杠杆机构控制反吹的结构，结构复杂，不利于柴油机轻量化布置，工作可靠性无法保证，无法实现不停车高转速换向，工作时人员作业强度高；3、现有采用电磁离合结构的系统，传递功率有限，无法满足大风扇的需求，且工作噪音大，皮带磨损快，可靠性低；4、采用机械控制或者开关控制，自动化和智能化程度低，无法精确控制系统的工作状况。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种柴油机冷却系统，以解决上述现有技术中的不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油机冷却系统，包括内侧轮系与外侧轮系，所述外侧轮系的第一外轮与所述内侧轮系的第一内轮同轴连接，所述第一外轮用于驱动柴油机的散热风扇转动；还包括驱动所述第一外轮与第一内轮进行离合的第一离合机构，所述第一离合机构、所述外侧轮系以及所述内侧轮系被配置为能够控制所述散热风扇正转或者反转。
6.进一步地，所述内侧轮系还包括驱动轮、第二内轮、双面多楔带以及第一张紧轮，所述驱动轮设置于柴油机的曲轴上，所述双面多楔带的内侧套设于驱动轮与第一内轮上，双面多楔带的外侧套设于第二内轮上，所述第一张紧轮用于张紧所述双面多楔带，所述第一内轮用于驱动柴油机的散热水泵运转；所述外侧轮系还包括第二外轮以及传动组件，所述第二外轮与第二内轮同轴连接，所述传动组件传动连接第二外轮与第一外轮；还包括驱动所述第二外轮与第二内轮进行离合的第二离合机构；当仅第一离合机构吸合时，第一内轮通过第一外轮驱动散热风扇转动向柴油机的水箱散热器吹风；当仅第二离合机构吸合时，外侧轮系接受第二内轮驱动以使散热风扇反转向柴油机的水箱散热器吸风。
7.进一步地，所述传动组件包括皮带与第二张紧轮，皮带套设于第一外轮与第二外轮上，第二张紧轮用于张紧所述皮带。
8.进一步地，所述皮带为v型单楔带。
9.进一步地，所述第一张紧轮套接在双面多楔带的内侧或外侧。
10.进一步地，还包括发电机，发电机接受内侧轮系的驱动。
11.进一步地，所述第所述发电机的转轴与第一张紧轮共轴固定连接，发电机相对于
第一内轮移动设置，以使第一张紧轮张紧所述双面多楔带。
12.进一步地，所述双面多楔带包括环形的中间带体，所述中间带体的内外侧错位设置有多条楔棱。
13.进一步地，所述第一离合机构为第一电磁离合器。
14.进一步地，还包括ecu模块以及温度传感器，温度传感器用于检测柴油机的水箱温度，当ecu模块接收到的水箱温度小于预设值时，ecu模块控制第一离合机构吸合、第二离合机构断开；当ecu模块接收到的水箱温度不小于预设值时，ecu模块控制第一离合机构断开、第二离合机构吸合。
15.在上述技术方案中，本发明提供的一种柴油机冷却系统，第一离合机构外侧轮系的第一外轮与内侧轮系的第一内轮进行离合，从而使散热风扇分别接受内侧轮系驱动或外侧轮系驱动以实现散热风扇正转或者反转，散热风扇正转时向柴油机的水箱散热器吹风，散热风扇反转时向柴油机的水箱散热器吸风，从而将水箱散热器上附着物吸走，提高水箱的换热效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1-2为本发明实施例提供的结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的局部结构示意图；
19.图4-5为本发明另一实施例提供的第一外轮的结构示意图；
20.图6为本发明实施例提供的图5中沿a-a线的结构剖视图；
21.图7-8为本发明再一实施例提供的第二外轮的结构示意图；
22.图9为本发明实施例提供的驱动件的结构示意图；
23.图10-11为本发明实施例提供的具有ecu模块的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、内侧轮系；1.1、第一内轮；1.2、驱动轮；1.3、第二内轮；1.4、双面多楔带；1.5、第一张紧轮；2、外侧轮系；2.1、第一外轮；2.11、转动部；2.12、带轮；2.13、卡合结构；2.131、第一卡接部；2.132、第二卡接部；2.2、第二外轮；2.21、转动盘；2.22、转动齿辊；2.23、驱动件；2.231、第一锥轮；2.232、第二锥轮；2.233、液压缸；2.24、连杆；2.25、弹性单元；2.3、传动组件；2.31、皮带；2.32、第二张紧轮；3、散热风扇；4、散热水泵；5、第一离合机构；5.1、衔铁；6、第二离合机构；7、发电机；8、ecu模块。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种柴油机冷却系统，包括内侧轮系1与外侧轮系2，外侧轮系2的第一外轮2.1与内侧轮系1的第一内轮1.1同轴连接，第一外轮2.1用于驱动柴油机的散热风扇3转动；还包括驱动第一外轮2.1与第一内轮1.1进行离合的第一离
合机构5，第一离合机构5、外侧轮系2以及内侧轮系1被配置为能够控制散热风扇3正转或者反转。
28.本发明提供的一种柴油机冷却系统，内侧轮系1接受正转驱动，外侧轮系2接受反转驱动，其中正转与反转时相对而言的，第一离合机构5使第一内轮1.1与第一外轮2.1吸合时，散热风扇3正转，第一离合机构5使第一内轮1.1与第一外轮2.1脱离吸合时，散热风扇3反转。第一离合机构5外侧轮系2的第一外轮2.1与内侧轮系1的第一内轮1.1进行离合，从而使散热风扇3分别接受内侧轮系1驱动或外侧轮系2驱动以实现散热风扇3正转或者反转，散热风扇3正转时向柴油机的水箱散热器吹风，散热风扇3反转时向柴油机的水箱散热器吸风，从而将水箱散热器上附着物吸走，提高水箱的换热效率。
29.作为本实施例优选的技术方案，内侧轮系1还包括驱动轮1.2、第二内轮1.3、双面多楔带1.4以及第一张紧轮1.5，驱动轮1.2设置于柴油机的曲轴上，双面多楔带1.4的内侧套设于驱动轮1.2与第一内轮1.1上，双面多楔带1.4的外侧套设于第二内轮1.3上，第一张紧轮1.5用于张紧双面多楔带1.4，第一张紧轮1.5套接在双面多楔带1.4的内侧或外侧均可，第一内轮1.1用于驱动柴油机的散热水泵4运转；外侧轮系2还包括第二外轮2.2以及传动组件2.3，第二外轮2.2与第二内轮1.3同轴连接，传动组件2.3传动连接第二外轮2.2与第一外轮2.1；还包括驱动第二外轮2.2与第二内轮1.3进行离合的第二离合机构6；当仅第一离合机构5吸合时，第一内轮1.1通过第一外轮2.1驱动散热风扇3转动向柴油机的水箱散热器吹风；当仅第二离合机构6吸合时，外侧轮系2接受第二内轮1.3驱动以使散热风扇3反转向柴油机的水箱散热器吸风。
30.在本技术方案中，内侧轮系1相比于外侧轮系2更加靠近柴油机本体，内侧轮系1的通过驱动轮1.2接受柴油机的曲轴的驱动，然后通过双面多楔带1.4传动至第一内轮1.1，第一内轮1.1驱动柴油机的散热水泵4运转，为柴油机散热。当第一离合机构5吸合，即第一离合机构5使第一内轮1.1与第一外轮2.1吸合，且第二离合机构6脱离吸合时，内侧轮系1在驱动散热水泵4运转的同时通过第一内轮1.1驱动第一外轮2.1转动，第一外轮2.1驱动散热风扇3正转向水箱散热器吹风，从而加速水箱散热器与空气换热。散热风扇3向水箱散热器吹风的过程持续较长的时间后，会导致作物的碎末逐渐附着在柴油机的水箱散热器上，当水箱散热器上的作物碎末积累到一定量时，尽管散热风扇3向水箱散热器吹风，仍会导致水箱散热器的热量无法散发到空气中。因此此时需要使第一离合机构5脱离吸合，第一外轮2.1与第一内轮1.1之间的传动断开，待散热风扇3在风阻下停止转动后(这个过程大概需要5秒左右)，再使第二离合机构6吸合，第二外轮2.2与第二内轮1.3之间进行传动，由于双面多楔带1.4的外侧套设在第二内轮1.3上的，因此第二内轮1.3的转动方向与第一内轮1.1的转动方向相反，从而使得第二外轮2.2相对第一内轮1.1的转动方向相反，第二外轮2.2通过传动组件2.3带动第一外轮2.1转动，从而实现散热风扇3反转向水箱散热器吸风，进而将水箱散热器上附着的作物碎末吸走，促进水箱散热器与空气的换热效率，实现柴油机在不停机、散热水泵4不停机的情况下对水箱散热器上的作物碎末进行清理。待水箱散热器上附着的作物碎末被吸干净后，再使第二离合机构6脱离吸合、第一离合机构5吸合，使散热风扇3正转。
31.作为优选的，传动组件2.3包括皮带2.31与第二张紧轮2.32，皮带2.31套设于第一外轮2.1与第二外轮2.2上，第二张紧轮2.32用于张紧皮带2.31，皮带2.31优选为v型单楔带。优选的，传动组件2.3为链轮链条组件。优选的，传动组件2.3为齿轮组。传动不改变第一
外轮2.1与第二外轮2.2的转动方向，即第一外轮2.1与第二外轮2.2的旋转方向是一致的。
32.作为优选的，双面多楔带1.4包括环形的中间带体，中间带体的内外侧错位设置有多条楔棱，相比与传统的中间带体的两侧楔棱对称布置，本方案中的双面多楔带1.4既能够实现双面多楔带1.4双面传动、防止打滑的效果，又能够增加其强度，使双面多楔带1.4不易断裂，大大提高了双面多楔带1.4的使用寿命。
33.作为优选的，第一离合机构5优选为第一电磁离合器；第二离合机构6优选为第二电磁离合器。
34.作为本实施例优选的技术方案，还包括发电机7，发电机7接受内侧轮系1的驱动进行发电。进一步地，第发电机7的转轴与第一张紧轮1.5共轴固定连接，发电机7相对于第一内轮1.1移动设置，如此发电机7与第一张紧轮1.5构成的整体成为一个张紧机构，从而能够张紧双面多楔带1.4，同时能够进行发电，内侧轮系1无需在额外设置其他张紧轮，大大精简了内侧轮系1的结构。发电机7可以为第一电磁离合器与第二电磁离合器提供电能，也可以为柴油机上配备的蓄电池充电。
35.本发明提供的另一个实施例中，参阅图4-6，第一外轮2.1包括转动部2.11与带轮2.12，带轮2.12转动连接在转动部2.11上，散热风扇3固定安装在转动部2.11上，转动部2.11与第一内轮1.1共轴转动连接，转动部2.11与第一电磁离合器的衔铁5.1滑动连接，滑动方向为转动部2.11的轴向，第一电磁离合器的衔铁5.1与带轮2.12的端面之间设置有卡合结构2.13；当第一电磁离合器断开(脱离吸合)时，第一电磁离合器的衔铁5.1在其复位弹簧的弹力作用下滑动靠近带轮2.12以使卡合结构2.13卡合；当第一电磁离合器吸合时，卡合结构2.13脱离卡合。
36.作为优选的，卡合结构2.13包括至少一个固定连接于第一电磁离合器的衔铁5.1上的第一卡接部2.131，以及至少一个固定连接于带轮2.12的端面上的第二卡接部2.132，当第一电磁离合器断开时，第一卡接部2.131与第二卡接部2.132卡合。
37.在本实施例中，当第一离合机构5(第一电磁离合器)吸合时，卡合机构脱离卡合，第一内轮1.1通过转动部2.11驱动散热风扇3正转向水箱散热器吹风，外侧轮系2中仅转动部2.11转动，包括带轮2.12在内的其他部件不转动，因此能够节省内侧轮系1的传动功率，节省柴油机的能耗；当水箱散热器上附着了较多的作物碎末后散热性能下降了时，第一离合机构5脱离吸合，第一电磁离合器的衔铁5.1在其复位弹簧的弹力作用下滑动靠近带轮2.12以使卡合结构2.13卡合，此时散热风扇3剩余的转动惯量既要克服风阻，又要带动原本静止的外侧轮系2转动，从而能够加速散热风扇3停下(大约2秒就能够停下)，从而缩短散热风扇3未对水箱散热器进行散热作业的时间；待散热风扇3停止转动时，使第二离合机构6吸合，第二内轮1.3通过第二外轮2.2带动外侧轮系2转动，第一外轮2.1的带轮2.12带动转动部2.11转动，从而带动散热风扇3反转向水箱散热器吸风。
38.本发明提供的再一个实施例中，参阅图7-9，所述第二外轮2.2包括转动盘2.21以及驱动件2.23，第二离合机构6吸合时，转动盘2.21接受第二内轮1.3的转动驱动，转动盘2.21上沿径向滑动设置有多个呈辐射状分布的转动齿辊2.22，具体的，转动盘2.21上沿径向设置有导轨，转动齿辊2.22上转动设置有连杆2.24，连杆2.24滑动设置于导轨上，以使转动齿辊2.22沿转动盘2.21径向滑动，各转动齿辊2.22组成一个环状轮，外侧轮系2的传动组件2.3包括齿带和第二张紧轮2.32，齿带套设于环状轮与第一外轮2.1上，驱动件2.23用于
驱动各转动齿辊2.22同步滑动以调节环状轮的直径，第二张紧轮2.32能够自动张紧齿带。
39.在上述技术方案中，转动盘2.21接受第二内轮1.3的转动驱动，通过驱动件2.23驱动转动盘2.21上的各转动齿辊2.22同步滑动能够调节环状轮的直径，第二张紧轮2.32自动张紧齿带，从而实现第一外轮2.1及散热风扇3的转速调节，实现在不主动调节内侧轮系1转速的情况下(内侧轮系1的动力来自于柴油机的曲轴，曲轴的输出动力主要为了收获机械在田间作业的，仅会根据收获机械的需求进行柴油机的油门调节，并不能根据散热风扇3的需求来调节柴油机油门，并且内侧轮系1的主要动力输出是提供散热水泵4与发电机7运转，因此内侧轮系1输出给第二外轮2.2的动力是无法根据散热风扇3的反转转速需求而进行主动调节的，通常情况下可以把内侧轮系1理解成恒定转速)，通过驱动件2.23调大环状轮直径，能够实现增大散热风扇3反转的瞬时速率，从而提高散热风扇3的瞬时吸力，将水箱散热器上附着得比较紧的作物碎末吸走。
40.作为本实施例优选的技术方案，驱动件2.23包括多个第一锥轮2.231、第二锥轮2.232以及驱动单元，其中，各第一锥轮2.231与各连杆2.24一一对应地转动连接，第二锥轮2.232同时与各第一锥轮2.231的锥面滚动贴合，驱动单元用于驱动第二锥轮2.232沿转动盘2.21的轴向移动，优选的，驱动单元包括液压缸2.233，液压缸2.233的液压杆的开放端与第二锥轮2.232固定连接，液压杆伸缩能够驱动第二锥轮2.232移动；驱动件2.23还包括弹性单元2.25，弹性单元2.25的弹力向环状轮的中心作用于各转动齿辊2.22上，弹性单元2.25优选为弹力环，弹力环套设于各连杆2.24形成的环状结构上，具体的，弹力环为橡皮筋或环形弹簧。当第二锥轮2.232朝转动盘2.21移动靠近时，第二锥轮2.232同时挤压各第一锥轮2.231，从而使各第一锥轮2.231辐射分散，从而增大由转动齿轮组成的环状轮的直径，进而增大第一外轮2.1的转速；当第二锥轮2.232移动远离转动盘2.21时，弹性单元2.25的弹力驱使各转动齿辊2.22滑动合拢，从而减小环状轮的直径，进而减小第一外轮2.1的转速。驱动件2.23实现在第二外轮2.2不停转的情况下对环状轮的直径进行调节，实现外侧轮系2及散热风扇3在高速运转的过程中提高散热风扇3的瞬时转速。
41.本发明提供的再一个实施例中，参阅图10-11，还包括ecu模块8以及温度传感器，温度传感器用于检测柴油机的水箱温度，当ecu模块8接收到的水箱温度小于预设值时，ecu模块8控制第一离合机构5吸合、第二离合机构6断开；当ecu模块8接收到的水箱温度不小于预设值时，ecu模块8控制第一离合机构5断开、第二离合机构6吸合。
42.在本实施例中，通过采集柴油机的水箱温度信号，经过ecu模块8处理可精确控制第一电磁离合机构和电磁离合机构的工作情况，ecu模块8自动化智能化控制，能够智能清理散热水箱上附着的作物碎末，实现对柴油机散热的精准控制。进一步地设置转速传感器等部件，以采集柴油机的温度、转速、使用工况等信号，通过ecu模块8进行综合处理判定，能够更加精准地实现对柴油机的散热控制。具体的设计过程：通过整车热平衡试验确认散热风扇3直径需求，并校核散热风扇3叶尖速度，调整速比，测试散热风扇3正反转时不同转速下的消耗功率，根据功率计算出第一电磁离合器和第二电磁离合器的匹配参数；确认关键零部件的结构参数后，开始轮系的布置，根据最小驱动力的要求，确认双面多楔带1.4的楔数和各轮系的包角，结合整机使用边界完成结构布置；通过采集整车田间实际使用工况和台架试验数据，水箱堵塞物清理间隔要求，第一电磁离合器、第二电磁离合器分离时间以及散热风扇3正反转停止启动时间，将控制程序写入ecu模块8中，使ecu模块8在工作过程中通
过采集水温、转速、工况、时间等因素自动判断并触发反吹功能，达到清理水箱散热器的目的，避免整车高温的发生，还能够延长整车使用期限，降低柴油机燃油消耗。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。