一种开放式陶板防水幕墙及其施工方法与流程

1.本发明属于陶板幕墙领域，具体为一种开放式陶板防水幕墙及其施工方法。


背景技术：

2.目前陶板外幕墙存在以下缺陷：
3.(1)将防水铝板/防水铁皮固定在角钢次龙骨之外，然后再通过不锈钢螺钉同时固定铝合金挂件，固定螺钉的缝隙有漏水隐患；
4.(2)大量雨水能通过陶土板之间缝隙进入陶土板内部对镀锌钢龙骨有侵蚀；
5.(3)安装陶土板的钢底座与钢龙骨采用焊接方式固定，存在动火带来的安全隐患；
6.(4)变形缝处存在结构变形，影响美观。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防水效果好、外立面一致性好的开放式陶板防水幕墙及其施工方法。
8.本发明提供的这种开放式陶板防水幕墙，包括钢质的主龙骨和转接龙骨及铝合金材质的挂接组件，主龙骨之间的靠后侧固定防水铝板，转接龙骨垂直固定主龙骨的前侧，挂接组件l形底座和挂接型材，l形底座通过紧固件可横向调节的连接于转接龙骨上，挂接型材可上下调节的连接于l形底座的前侧，陶板的下端通过挂接组件支撑，上端通过挂接组件限位。
9.上述幕墙的一种实施方式中，所述主龙骨为矩形钢管，所述转接龙骨为角钢，角钢的竖直边与矩形钢管的前侧焊接固定。
10.上述幕墙的一种实施方式中，所述挂接组件包括l形底座和挂接型材，l形底座夹角两侧的表面为锯齿面，挂接型材的后侧贴合于l形底座竖直边的前侧，通过紧固件及锯齿面垫板连接后锁定。
11.上述幕墙的一种实施方式中，所述l形底座的水平边搭接于所述转接龙骨的上侧，两者之间设置垫板，通过螺栓及锯齿垫板连接后锁定，l形底座的转接龙骨连接边设置沿进出位的长圆孔。
12.上述幕墙的一种实施方式中，所述挂接型材的横截面形状内臂高度大于外臂高度的h型，内臂的顶部和底部分别设置有橡胶条安装槽，内臂与所述l形底座之间通过紧固件和锯齿面垫板连接后锁定。
13.上述幕墙的一种实施方式中，所述转接龙骨或者主龙骨对应陶板之间的纵向拼缝处固定有z字型铝材，z字型铝材的前侧固定所述密封胶条。
14.上述幕墙的一种实施方式中，所述转接龙骨在对应伸缩缝处连接有带纵向滑槽的纵向铝型材，两侧纵向铝型材的纵向滑槽之间连接滑杆，两侧纵向铝型材的正面之间铺设加强钢板，加强板的正面铺设防腐垫板后铺设陶板，陶板、防腐垫板、加强钢板及滑杆之间通过弹性螺杆组件连接。
15.上述幕墙的一种实施方式中，所述弹性螺杆组件包括螺杆、限位螺母、压簧和锁紧螺母，螺栓的头部嵌于陶板背面的安装槽中，杆体穿过防腐垫板和加强板后连接限位螺母，再穿过滑杆后套上压簧拧上锁紧螺母。
16.本发明提供的这种上述陶板幕墙的施工方法，包括以下步骤：
17.(1)明确以建筑标高及轴线作为基准,对主龙骨进行放线定位，确定防水铝板的位置及分割尺寸；
18.(2)安装主龙骨，在主龙骨的前侧固定转接龙骨；
19.(3)在主龙骨左右侧标记防水铝板固定位置，在相邻主龙骨之间用紧固件固定防水铝板，并用密封胶对紧固件安装位置处进行封堵；
20.(4)对防水铝板进行防水试验，保证无渗漏；
21.(5)在转接龙骨上安装挂接组件；
22.(6)在转接龙骨或者主龙骨对应陶板纵向拼缝处安装z字型铝材，z字型铝材连接好胶条；
23.(7)在挂接型材的内壁安装橡胶条，从下往上依次安装陶板，陶板的下端通过挂接型材支撑、上端通过挂接型材限位；
24.(8)变形缝处陶板安装
25.在变形缝两侧的次龙骨端部对称设置角钢龙骨，在角钢龙骨前侧固定带纵向滑槽的纵向铝型材，在两侧的纵向滑槽之间安装滑杆，在纵向铝型材的前侧铺设加强钢板和防腐垫板，最后铺设陶板，将陶板、防腐垫板、加强钢板和滑杆通过弹性螺栓组件连接固定。
26.上述施工方法的一种实施方式中，步骤(4)中采用ppr管作为淋水管，在管上沿直线钻孔，淋水管距外墙表面80-150mm，喷水孔侧对着防水铝板，淋水持续时间不少于2小时，在被检查表面形成连续水幕，全面检查做好标记和记录，直至无渗漏。
27.本发明在主龙骨的靠后侧通过紧固件封胶安装防水铝板并对防水铝板进行防水试验，保证幕墙内侧的水密性。主龙骨前侧固定的转接龙骨通过紧固件连接挂接组件，且挂接组件的进出位和上下位均可调整，从而使通过挂接组件安装的陶板单元块可调整进出位和上下位，保证相邻陶板竖向拼缝的直线度，保证各陶板单元块上下沿的水平度，从而保证整个幕墙外立面的一致性，提升美观性。同时用于固定陶板的转接龙骨与防水板相对独立，防水板的防水密封性不受陶板安装的影响。在陶板的竖向拼缝后部设置密封胶条，在保证开放式幕墙效果的同时避免雨水进入幕墙内，避免钢龙骨被雨水侵蚀。变形缝处设置独立的陶板安装单元，且该独立单元可自行消耗正常结构变形，还可自动消除变形缝两侧因沉降部均匀带来的影响，避免陶板的变形及损坏，保证变形缝处陶板与两侧陶板的一致性。
附图说明
28.图1为本发明一个实施例中常规位置的横剖节点示意图。
29.图2为本实施例中变形缝处的横剖节点示意图。
30.图3为图1对应的一种纵剖节点示意图。
31.图4为图1对应的另一种纵剖节点示意图。
32.图5为图2中的a部放大示意图。
具体实施方式
33.如图1至图5所示，本实施例公开的这种开放式陶板防水幕墙，包括主龙骨1、防水板2、转接龙骨3、挂接组件4、陶板5、z字型铝型材6、epdm胶条7、纵向铝型材8、滑杆9、加强钢板10、防腐垫板11、不锈钢机丝螺钉12、限位螺母13、压簧14和锁紧螺母15。
34.主龙骨1采用热镀锌矩形钢管，优选规格为120mm
×
60mm
×
4mm。
35.主龙骨的安装定位可根据幕墙与建筑外墙的实际距离选择在其后侧搭设支撑架，支撑架固定于地面，或者支撑架通过墙体埋板连接的固定座定位，或者仅通过墙体埋板连接的固定座定位，不搭设支撑架。
36.防水板2采用粉末喷涂铝单板，优选厚度为2mm。防水板的两侧折边通过不锈钢盘头自攻螺钉与主龙骨的侧壁后部连接固定，并在钉头处打密封胶。
37.防水板2固定好后进行防水试验，保证无渗漏。
38.转接龙骨3采用角钢，优选规格为50mm
×
4mm的热镀锌角钢。
39.转接龙骨3以竖直边朝下焊接于主龙骨的前侧，相邻的转接龙骨段之间很焊接，需在焊接位置进行防锈处理。
40.为了避免雨水从纵向拼缝处进入幕墙内，在转接龙骨和/或主龙骨的前侧对应拼缝处通过不锈钢盘头自攻螺钉补丁z字型铝型材，在z字型铝型材的前侧固定epdm胶条。
41.挂接组件4包括均为铝合金材质的l形底座41和挂接型材42。
42.l形底座41夹角两侧的表面为锯齿面，其两边分别开设沿它们的宽度方向的长圆孔。
43.挂接型材42的横截面形状内臂高度大于外臂高度的h型，内臂的顶部和底部分别设置有橡胶条安装槽。
44.挂接组件4与转接龙骨3装配时，先在转接龙骨的顶面铺上防腐垫板，然后将l形底座的水平边置于防腐垫板上，在l形底座水平边的上侧铺上锯齿面垫板后通过不锈钢螺栓将它们连接锁定。
45.由于l形底座的水平边用于安装不锈钢螺栓的孔为长圆孔，所以l形底座了相对转接龙骨进行进出位调整。
46.挂接型材的背面与l形底座的竖直面贴合后通过不锈钢螺栓连接，在l形底座竖直边的锯齿面铺设锯齿面垫板后锁定。
47.由于l形底座的竖直边用于安装不锈钢螺栓的孔为长圆孔，所以挂接型材的上下位可调整。
48.陶板下端内侧设置有挂接槽，上端设置有限位插板。
49.陶板安装时，其下端通过挂接槽与挂接型材的外臂装配，通过挂接型材的水平挡边及外臂支撑陶板，陶板上端的限位插板插入其上方挂接型材的下部槽口中。
50.陶板安装前，先在挂接型材内臂的顶部和底部分别安装橡胶条，陶板安装后，橡胶条有挤压变形。
51.epdm胶条在陶板安装时处于挤压状态将拼缝后部封堵，拼缝外侧为开缝。
52.为了进一步提高幕墙的防水性，将最上方的陶板厚度增大，或者将厚、薄陶板上下交替安装，以使陶板外表面的水基本上不能从水平缝进入幕墙内，厚陶板上端插接板外侧的顶面为向下倾斜的斜面，可起到向外导水的作用。
53.为了使幕墙外形美观整齐，在变形缝处也安装陶板，此处陶板的安装结构包括纵向铝型材8、滑杆9、加强钢板10、防腐垫板11、不锈钢机丝螺钉12、限位螺母13、压簧14和锁紧螺母15。
54.纵向铝型材8的横截面形状为z字形，其后侧与转接型材后侧增设的角钢龙骨16通过不锈钢螺栓固定，在纵向铝型材和角钢之间铺垫防腐垫板，前侧的背面有u形的纵向滑槽。滑杆为不锈钢材质，其两侧设置有滑块。
55.滑杆9通过滑块与纵向铝型材8的纵向滑槽装配。
56.加强钢板10铺设于两侧纵向铝型材8的前侧，铺设防腐垫板后安装陶板：陶板背面先垂直嵌装不锈钢机丝螺钉12，螺钉杆体依次防腐垫板11、加强钢板10后拧上限位螺母13，再穿过滑杆9后套上压簧14拧上锁紧螺母15。
57.即不锈钢机丝螺钉12、限位螺母13、压簧14和锁紧螺母15组成抗震弹簧组件。
58.由于滑杆的两端可分别沿变形缝两侧纵向铝型材的纵向滑槽移动，还可绕螺栓转动，所以变形缝处的陶板不会因变形缝两侧墙体的不均匀沉降而产生拉裂等问题。
59.本幕墙系统的具体安装过程如下：
60.(1)根据幕墙与外墙之间的不同距离，确定不同墙面外主龙骨的安装定位方式，明确以建筑标高及轴线作为基准,对主龙骨进行放线定位，确定防水铝板的位置及分割尺寸；
61.(2)安装主龙骨，在主龙骨的前侧焊接固定转接龙骨；
62.(3)在主龙骨左右侧标记防水铝板固定位置，在相邻主龙骨之间用不锈钢螺钉固定防水铝板，并用密封胶对不锈钢螺钉安装位置处进行封堵；
63.(4)对防水铝板进行防水试验
64.采用φ25的ppr管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔、孔距50-80mm，淋水管距外墙表面80-150mm，喷水孔对着防水板，淋水持续时间不得少于2小时，在被检查表面形成连续水幕，如果防水板内部有渗水情况则需找到相应位置整改到位后再次淋水，直到无渗漏。
65.(6)在转接龙骨上安装挂接组件，具体安装详见前述相关描述；
66.(7)在转接龙骨或者主龙骨对应陶板纵向拼缝处安装z字型铝材，z字型铝材连接好胶条，具体安装详见前述相关描述；
67.(8)在挂接型材的内壁安装橡胶条，从下往上依次安装陶板，陶板的下端通过挂接型材支撑、上端通过挂接型材限位；
68.(9)变形缝处陶板安装
69.在变形缝两侧的次龙骨端部对称固定背面带纵向滑槽的纵向铝型材，在两纵向滑槽之间安装滑杆，在纵向铝型材的正面铺设加强钢板和防腐垫板，最后铺设陶板，将陶板、防腐垫板、加强钢板和滑杆通过弹性螺栓组件连接固定。
70.本幕墙系统具有以下优势：
71.能确保主龙骨之间防水铝板的安装和打胶防水效果，通过淋水试验检验防水板的密闭性，且用于固定陶板的转接龙骨与防水板相对独立，防水板的防水密封性不受陶板安装的影响；
72.通过陶板竖向拼缝后部的胶条封堵住雨水进入幕墙内，避免对镀锌钢龙骨进行侵蚀；
73.铝合金的l形底座与转接钢龙骨通过螺栓连接，无需焊接动火，无安全隐患；
74.陶板可通过铝合金材质的挂接组件调整进出位和上下位，保证形成幕墙后的外立面平整度及拼缝的直线度，保证美观；
75.变形缝处可自行消耗正常结构变形：建筑投入使用后，安装于建筑变形缝位置的抗震弹簧组件可通过不锈钢滑杆的转动角度沿水平方向调节变形缝宽，且不影响外立面的陶板。还能自动消除两侧建筑墙体不均匀沉降对陶板的影响，保证幕墙外立面的整体一致性。