一种灌浆套筒注浆检测仪及检测方法与流程

1.本发明属于灌浆技术领域，具体是一种灌浆套筒注浆检测仪及检测方法。


背景技术：

2.目前，国家和地方正在大力推广工业化建筑。以预制装配式混凝土结构为代表的工业化建筑是建筑业改革和发展的重要方向，民用建筑特别是住宅建筑将大量采用装配式混凝土结构。由于建造方式的改变，相关基础研究与工程实践不足，特别是质量验收环节，尚有很多技术、方法亟待改进和完善。
3.专利号为2018222349085的一种带刻度线的套筒灌浆饱满度观测器，虽然通过观察在连通管内的浆料高度实现对套筒内的浇筑情况进行观察，但同时由于透明观察器的使用过程中为一次性用品，且材料为不易分解的塑料材料，从而浇筑过程中形成大量使用，其使用数目较大，致使使用成本较高，同时对使用后的透明观察器丢弃时容易造成环境污染。
4.在传统的注浆过程中，无法直观的对模具内浆料的注入情况以及填充情况进行观察，从而无法判断模具内的浆料是否全部填充，容易的导致模具内的腔室填充不完整，影响后续使用过程中注浆结构的承重能力，影响装配式房屋的整体安全性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种灌浆套筒注浆检测仪及检测方法，具有能对模具内浆料饱满进行检测且循环使用的优点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灌浆套筒注浆检测仪，包括承载组件，承载组件包括滑动腔，滑动腔一侧滑动设有移动组件，滑动腔远离移动组件的一端连接设有用于与出浆口连接的连通组件，承载组件上分别固定设有用于对滑动腔内气压变化情况监视的气压检测仪和用于对滑动腔内进行气体补充的单向通气阀；
7.通过连通组件与出浆口连通，从而控制移动组件在滑动腔内的移动对滑动腔和模具内的注浆腔室的气压进行调控，并且通过气压检测仪对于滑动腔内的气压进行检测记录，并且当滑动腔内的气压值不符合注浆泵初始注浆的压力值，进而在移动组件的位置不变的情况下，通过单向通气阀对滑动腔内的气压进行补充。
8.有益的，承载组件还包括壳体，滑动腔沿壳体的高度方向延伸，其滑动腔一端贯穿壳体，移动组件沿滑动腔的一侧开口进入滑动，滑动腔的另一端开设有通孔，通过通孔与连通组件连通。
9.有益的，移动组件包括活塞，活塞与滑动腔的腔壁相互抵触，能将滑动腔的一端开口密封，活塞远离连通组件的一端固定设有移动杆。
10.有益的，连通组件包括连通管，连通管的一端通过壳体上的通孔与滑动腔连接，连通管远离壳体的一端固定设有用于和出浆口连接的密封连接块。
11.有益的，滑动腔的腔壁内固定设有电磁导轨装置，活塞内设有与电磁导轨装置配合的永磁体。
12.有益的，壳体内固定设有用于调控移动组件的控制中心以及用于对注浆机控制的无线信号发送装置。
13.一种灌浆套筒注浆检测仪的检测方法，检测方法包括以下步骤：
14.s1、通过电磁导轨装置控制活塞移动至远离连通组件的一侧，进而将注浆泵与进浆口完成密封连接，密封连接块与出浆口密封连接；
15.s2、通过电磁导轨装置控制活塞向靠近连通组件的一侧移动，同时完成对气压检测的数值记录；
16.s21、当气压检测仪随着活塞移动且气压数值并无明显增加时，使得电磁导轨装置停止带动活塞移动，再次重复s1，并且对连接处密封情况进行着重检查；
17.s3、当活塞靠近气压检测仪以后，通过电磁导轨装置控制使得活塞停止移动，进而通过单向通气阀对滑动腔内加压，同时对气压检测仪检测的气压进行记录；
18.s4、当气压检测仪检测滑动腔内的气压达到预定注浆值后，使得单向通气阀关闭，通过无线信号发送装置控制注浆泵工作注浆；
19.s5、在注浆泵注浆的过程中对气压检测仪的气压变化进行记录观察；
20.s6、当气压检测仪检测到的气压达到预定设置值，且连通管内有浆料流入时，控制注浆泵停止工作；
21.s7、将检测仪以及注浆泵取下后，通过密封塞快速的对进浆口和出浆口进行封闭，完成模具浇筑；
22.s8、对连通管进行清理。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.1、通过活塞将滑动腔和模具内的气体空间进行压缩，从而提高模具内的气压，使得注浆泵在注浆时，通过气压对注塑过程中的浆料进行压迫，确保浆料能够充斥在模具内的全部部分，同时通过气压检测仪的气压指示以及连通管前端的浆料进行评判模具中浆料是否注满，质量保障，使灌浆套筒内的浆料饱满度达标，浆料更密实，提高了工程质量。
25.2、通过检测仪器与注浆泵之间的配合，以及活塞移动对模具和滑动腔内气压的变化，对模具内的浆料注塑实现监管，使得注塑过程中施工简单，只需简单培训，不需要专业的技术人员，减少了劳动力，提高工作效率。
26.3、通过设置密封连接块和连通管，在一个模具需要注浆时，使得密封连接块和连通管与出浆口之间进行密封连接工作，注浆完成后使得密封连接块和连通管与出浆口分离，清洗完成后再与另一个出浆口连通，实现检测仪可循环使用，降低造价，又节省人力资源。
27.4、通过设置的气压检测仪对模具腔内的气压数据进行检测，科学管理，并且气压检测仪有显示仪表及电子显示器，轻松的对模具腔内的气压进行观察，同时能将模具腔内压力指标设计成标准，方便注浆使用。
附图说明
28.图1为本发明整体装置的结构示意图；
29.图2为图1中另一个方向上的结构示意图；
30.图3为本发明承载组件的剖视结构示意图；
31.图4为本发明连通组件的剖视结构示意图；
32.图5为本发明检测方法的使用流程示意图。
33.附图说明：1、移动组件；11、活塞；12、移动杆；2、承载组件；21、滑动腔；22、壳体；3、气压检测仪；4、连通组件；41、连通管；42、密封连接块；5、单向通气阀。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-图4所示，一种灌浆套筒注浆检测仪，包括用于设备安装固定的承载组件2，承载组件2包括滑动腔21，滑动腔21一侧滑动设有用于压缩空气以及减少滑动腔21空间体积的移动组件1，滑动腔21远离移动组件1的一端连接设有用于与出浆口连接的连通组件4，其中连通组件4能与壳体22之间固定连接，也能使得连通组件4与壳体22之间为可拆卸连接，从而方便对连通组件4进行单独更换，承载组件2上分别固定设有用于对滑动腔21内气压变化情况监视的气压检测仪3和用于对滑动腔21内进行气体补充的单向通气阀5，同时气压检测仪3和单向通气阀5与滑动腔21连通，从而方便气压检测仪3对滑动腔21内的气压检测，单向通气阀5对滑动腔21内的气体容量进行补充，需要说明的是，单向通气阀5的通气方向仅能为将位于外界的气体通入至滑动腔21内，由于模具内出浆口和进浆口两个连通孔以外的其它部分为密闭状态，从而在对出浆口和进浆口进行密封后，模具内的腔室处于密闭状态，从而模具腔室内空气总量在受到压缩时不会发生变化，进而在对检测仪器进行使用时，进浆口上连接有注浆泵，出浆口上连接有连通组件4，进而使得模具内的腔室与滑动腔21内的空间连通，将模具内的腔室和滑动腔21内的空间组合形成一个新的独立空间，进而利用移动组件1的移动对滑动腔21内的空间体积进行缩小，从而在滑动腔21和模具腔内的空气总量不变的情况下，由于滑动腔21的空间体积减小，从而使滑动腔21和模具腔内的气压增加，并且在移动组件1移动的完成后，气压检测仪3和单向通气阀5始终在滑动腔21内处于密闭空间部分，同时气压检测仪3将数值上传至控制中心，当气压检测仪3上传的数据不满足灌浆的气压标准时，使得控制中心控制单向通气阀5与滑动腔21连通，进而将外部的空气注入至滑动腔21内，从而增加滑动腔21和模具腔内的气压，随着气压的增加逐渐接近灌浆的标准，当气压检测仪3检测到气压达到灌浆标准后，将气压检测仪3的数据上传至控制中心，使得控制中心通过无线信号控制注浆泵在模具内的腔室进行填充，通过浆料的体积增加压缩模具以及滑动腔21内气体的空间，同时在注浆的过程中，通过气压对浆料进行反作用力，使得浆料在模具腔内的填充更紧密，从而随着浆料填充的增加，模具腔以及滑动腔21内的气压进一步增加，从而气压检测仪3的检测到的数值变大，通过气压检测仪3检测到气压到达设定值，且连通组件4的前端有部分浆料流入时，通过控制中心控制注浆泵停止注浆，完成模具腔内的注浆。
36.优选的，承载组件2还包括壳体22，其中壳体22的形状能为圆柱、长方体以及其他方便使用的立体形状，在此实施例中，壳体22以及滑动腔21的横截面优选为圆形，滑动腔21沿壳体22的高度方向延伸，滑动腔21一端贯穿壳体22，移动组件1沿滑动腔21的一侧开口进
入滑动，其中移动组件1在滑动腔21内滑动时不会主动脱落出滑动腔21，滑动腔21的另一端开设有通孔，通过通孔与连通组件4连通，通过上述的技术方案，进而使得滑动腔21能与模具内的腔室连通，便于气压检测仪3通过对滑动腔21内的气压检测实现对模具内的气压的检测，并且在移动组件1滑动的过程中，使得模具腔和滑动腔21内的气体通过连通组件4和通孔进行相互交互，使得滑动腔21内的气压等于模具腔内的气压，使得气压检测仪3对模具腔内的气压检测准确。
37.优选的，移动组件1包括活塞11，活塞11与滑动腔21的腔壁相互抵触，在此实施例中，活塞11的材料优选为硬质橡胶材料，能将滑动腔21的一端开口密封，活塞11远离连通组件4的一端固定设有移动杆12，其中移动杆12的长度大于滑动腔21的深度，方便使用人员对移动杆12进行移动，通过设置的移动杆12和活塞11，使得移动组件1具备手动控制模式，方便对滑动腔21内的气体进行推动，同时当浆料流入至连通组件4后，通过利用活塞11的向靠近连通组件4的一侧移动，利用活塞11的移动滑动腔21内的气压将连通组件4内的浆料重新移动至模具内，避免浆料凝固对连通组件4堵塞，影响装置的循环利用。
38.优选的，连通组件4包括连通管41，同时为了方便连通管41的使用，进而将连通管41设置成透明软管，进而根据使用人的习惯随意调整承载组件2的位置，方便对气压检测仪3上示数进行观察，同时当连通管41为透明时，能够更容易的观察进入连通管41的浆料，并且方便浆料移出情况和清洗情况的观测，并且通过连通管41避免滑动腔21直接与出浆口连通，从而避免浆料直接进入滑动腔21内，造成滑动腔21内的浆料难以清洗的情况发生，进而连通管41除了观察模具腔内的浆料浇筑的情况，同时对浆料溢出时流入连通管41内进行缓冲，从而避免浆料直接流入滑动腔21内，连通管41的一端通过壳体22上的通孔与滑动腔21连接，连通管41远离壳体22的一端固定设有用于和出浆口连接的密封连接块42，进而在连通管41工作时，通过密封连接块42与出浆口之间的密封连接，从而确保检测仪器的正常使用，不会发生漏气的现象。
39.优选的，滑动腔21的腔壁内固定设有电磁导轨装置，活塞11内设有与电磁导轨装置配合的永磁体，通过电磁导轨装置的磁性大小以及磁场方向的变化，进而带动活塞11内的永磁体在滑动腔21内滑动，实现对活塞11的往复移动，并且当电磁放出装置故障时，也能通过手动控制移动杆12的移动来实现对活塞11的控制，从而通过电磁控制和手动控制两种控制方式实现对活塞11的移动，从而提高装置在使用时的可操作性，并且在使用过程中电磁控制失效时，也能通过手动控制活塞11实现注浆的完成，避免造成注浆失败的情况发生。
40.优选的，壳体22内固定设有用于调控移动组件1的控制中心以及用于对注浆机控制的无线信号发送装置，通过控制中心接收气压检测仪3的数据，从而对活塞11的位置、单向通气阀5以及注浆泵的工作进行控制调整，并且在对注浆泵进行控制时，通过无线信号发送装置对注浆泵的工作进行快速控制，减少流入连通管41内的浆料量。
41.初始时，电磁导轨装置未开始工作，活塞11与滑动腔21靠近连通组件4的一侧壁抵触，密封连接块42未与出浆口连接，单向通气阀5未与滑动腔21连通。
42.工作时，首先通过气泵与进浆口连通，通过气泵的工作检测模具内的密封情况以及连通情况，同时将模具内附着的杂质(如灰尘)进行清除，当气泵产生的气体仅仅通过出浆口排出时，确保模具腔内空间密闭，停止气泵工作，将气泵拆除，从而使得注浆泵与进浆口连通，同时通过控制中心调节电磁导轨装置，使得电磁导轨装置通过磁场变化控制活塞
11内永磁体运动，从而控制活塞11向远离连通组件4的一侧移动，使得空气布满滑动腔21。
43.当活塞11移动至滑动腔21距离所述连通组件4最远的一侧时(活塞11不与滑动腔21脱离)，电磁导轨装置停止工作，使得活塞11的位置维持不变，进而通过工作人员手持密封连接块42与出浆口进行密封连接，在密封连接完成以后，控制电磁导轨装置的电磁变化带动活塞11向靠近连通组件4的一侧移动，从而在保证模具腔和滑动腔21内的气体总量不变的情况下对滑动腔21的体积进行缩小，实现对模具内以及滑动腔21内的气体的压缩，同时在压缩过程中，气压检测仪3检测到滑动腔21内的气压逐渐上升，并且由于滑动腔21与模具腔之间相互连通，进而气压检测仪3检测到滑动腔21内的气压等于模具腔内的气压，同时当活塞11移动至靠近气压检测仪3与滑动腔21连通口的位置以及单向通气阀5的连通口后停止移动，并且不会对连通口进行堵塞，进而此时如若气压检测仪3检测到滑动腔21内的气压满足注浆气压并上传至控制中心后，通过控制中心和无线信号发送装置控制注浆泵开始对模具内注浆；如若气压检测仪3上传的气压数据不满足注浆条件时，此时维持活塞11的位置不变，通过控制中心打开单向通气阀5，使得外界的空气注入至滑动腔21内，同时由于滑动腔21与模具腔连通，进而在增加滑动腔21的气压时，也对模具腔内的压力进行增加，随着气压检测仪3检测到的气压增大，进而当气压检测仪3上传至控制中心的气压数据满足注浆条件时，进而通过注浆泵将浆料通过进浆口进入至模具内，需要说明的是，注浆泵的注浆压力始终大于模具内的气压，进而通过浆料在模具内的腔室进行填充，使得浆料的体积增加压缩模具以及滑动腔21内气体的空间，同时逐渐增加的气压反馈至浆料表面，使得浆料在模具中浇筑更加紧密，随着模具以及滑动腔21内的气压增加，通过气压检测仪3检测到气压到达设定值，且连通管41的前端有部分浆料流入时，即意味着模具腔内浆料浇筑完成，通过控制中心和无线信号发送装置控制注浆泵停止注浆，同时通过气压反馈至浆料表面，使得在注料过程中模具内的浆料堆积饱满，当注浆泵停止注浆后，通过电磁导轨装置控制活塞11向靠近连通组件4的一侧缓慢移动，将位于连通管41内的浆料重新注入至模具内。
44.当完成注浆后，分别将密封连接块42与出浆口、注浆泵与进浆口快速分离，同时快速的通过密封塞对出浆口进行堵塞，防止浆料溢出，随后将检测仪器的连通组件4进行清洗，在清洗的过程中，电磁导轨装置和气压检测仪3不进行工作，单向通气阀5为关闭状态，通过工作人员对移动杆12进行往复移动，实现对活塞11的往复运动，进而控制水流在连通管41内进行往复清洗，将粘连在连通管41壁体上的浆料进行清除，从而方便后续的循环使用。
45.需要说明的是，当密封连接块42与出浆口连接后，通过活塞11的移动带动滑动腔21的气体压缩过程中，气压检测仪3的检测到的气压值不上涨时，停止活塞11的移动，重新检查密封连接块42的连接位置，确保密封连接块42与出浆口之间为密封连接。
46.如图5所示，一种灌浆套筒注浆检测仪的检测方法，检测方法包括以下步骤：
47.为了确保在注浆的过程中，模具腔内进浆口到出浆口的空间相互连通，进而先在进浆口上连接气泵，通过气泵工作确保模具腔内的空间与出浆口连通，同时在气泵检验的过程中，能够对模具腔内的杂质进行清理。
48.s1、在与出浆口连接之前，通过控制中心控制电磁导轨装置工作，通过电磁导轨装置的磁场变化控制活塞11移动至远离连通组件4的一侧，即靠近滑动腔21开口的一侧，进而将注浆泵与进浆口完成密封连接，密封连接块42与出浆口密封连接，其中密封的连接处可
以使用密封膏，确保连接处不会发生漏气的情况。
49.s2、通过电磁导轨装置控制活塞11向靠近连通组件4的一侧移动，从而减小滑动腔21的空间体积，在模具腔和滑动腔21内的空气总量不变的情况下，体积减少造成气压增加，同时完成对气压检测仪3的数值记录。
50.s21、当气压检测仪3随着活塞11移动且气压数值并无明显增加时，即意味着模块腔或出浆口和进浆口连接处未完全密封连接，使得控制中心控制电磁导轨装置停止带动活塞11移动，再次重复s1，并且对连接处密封情况进行着重检查。
51.s3、当活塞11靠近气压检测仪3和单向通气阀5以后，通过电磁导轨装置控制使得活塞11停止移动，如若气压检测仪3检测到滑动腔21内的气压满足注浆气压并上传至控制中心后，通过控制中心和无线信号发送装置控制注浆泵开始对模具内注浆；如若气压检测仪3上传的气压数据不满足注浆条件时，此时维持活塞11的位置不变，通过控制中心打开单向通气阀5，使得外界的空气注入至滑动腔21内，同时由于滑动腔21与模具腔连通，进而在增加滑动腔21的气压时，也对模具腔内的压力进行增加，随着气压检测仪3检测到的气压增大，使得滑动腔21内的气压达到注浆的标准，从而注浆泵在注浆的过程中，浆料在气压的作用下，相互之间注浆紧密，稳固性强，同时对气压检测仪3检测的气压进行记录。
52.s4、当气压检测仪3检测滑动腔21内的气压达到预定注浆值后，通过控制中心控制使得单向通气阀5关闭，同时通过无线信号发送装置控制注浆泵工作注浆。
53.s5、在注浆泵注浆的过程中对气压检测仪3的气压变化进行记录观察，通过注浆泵将浆料通过进浆口进入至模具内，进而浆料在模具内的腔室进行填充，使得浆料的体积增加压缩模具以及滑动腔21内气体的空间，同时逐渐增加的气压反馈至浆料表面，使得浆料在模具中浇筑更加紧密，即意味着相互之间的连接更加稳定。
54.s6、随着模具以及滑动腔21内的气压增加，通过气压检测仪3检测到气压到达设定值，且连通管41的前端有部分浆料流入时，即意味着模具腔内浆料浇筑完成，通过控制中心和无线信号发送装置控制注浆泵停止注浆当气压检测仪3检测到的气压达到预定设置值，且连通管41内有浆料流入时，控制注浆泵停止工作。
55.s7、将检测仪以及注浆泵断开与模具的连接后，通过密封塞快速的对进浆口和出浆口进行封闭，完成模具浇筑，同时密封塞不会进入至模具腔内的主体结构。
56.s8、通过移动杆12带动活塞11在滑动腔21内滑动，并且此时单向通气阀5为关闭状态，通过活塞11的往复移动使得水流在连通管41和滑动腔21内进行往复流动，不断的对连通管41的内壁进行冲击清洗，从而实现对连通管41的清理，方便下次注浆时使用检测。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。