一种用于压力表的智能检定装置的制作方法

1.本发明涉及检测领域，具体涉及一种用于压力表的智能检定装置。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，常规的压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，为了确保其检测的准确性，需要定期对其进行检定。
3.现有的压力表检定装置通常需要工作人员对压力表进行人工加压，而且在进行检定时，需要工作人员通过人眼读取指针的读数进行检定，这种方式工作量较大，工作效率一般不高，且长时间工作会造成视觉疲劳，从而难以确保检定的准确性。
4.因此，如何提高检定效率和检定准确性是目前本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的检定效率不高和难以确保检定的准确性等不足，本发明提供了一种用于压力表的智能检定装置。
6.本发明的技术方案为：一种用于压力表的智能检定装置，包括箱体、油箱和电机，箱体、油箱和电机之间设有泵油组件、液压组件、自动拆装组件、智能控制组件，自动拆装组件能够利用电机产生的动力自动拆装压力表，泵油组件能够利用电机产生的动力将油箱内的液压油通过液压组件输送至压力表内，液压组件能够调节液压油的压力大小以及液压油流动的方向，智能控制组能够控制液压组件和电机以及检定压力表。
7.进一步，所述的泵油组件包括泵油箱，所述的箱体的内部底面上设有泵油箱，泵油箱分为上箱体和下箱体，下箱体与箱体之间固定连接，上箱体和下箱体之间设有轴线竖直的从动轮，从动轮分别与上箱体和下箱体密封转动连接，上箱体与下箱体的外侧面通过u形的连接件固定连接，从动轮的端面上开设有数个绕轴线均匀分布的弧形的通槽，通槽均绕轴线朝同一个方向倾斜，下箱体的内部设有叶轮，叶轮与从动轮之间固定连接，叶轮的叶片倾斜的方向与通槽的倾斜方向一致。
8.进一步，所述的箱体的内部靠近泵油箱处设置电机，电机与箱体的底面固定连接，电机的输出轴上固定安装有主动轮，主动轮与从动轮啮合。
9.进一步，所述的从动轮的轴线处花键连接有竖直的转轴，转轴的上端穿出上箱体，转轴与上箱体密封转动连接，转轴的顶面上连接有直齿轮，所述的自动拆装组件包括导向通槽，所述的箱体的顶面上开设有多个围绕转轴的轴线环形分布的导向通槽，导向通槽内均滑动连接有滑块，滑块与导向通槽内远离转轴的一端之间固定连接有第一弹簧，滑块的顶面中心开设有圆形的第一通孔，第一通孔内转动连接有圆柱形的安装块，安装块的侧面上对应直齿轮处设置有齿牙，安装块上的齿牙能够与直齿轮啮合，安装块的顶面中心开设有螺纹孔，螺纹孔内可以螺纹连接压力表。
10.进一步，所述的安装块的底面中心开设有圆锥孔，圆锥孔的底面为圆锥形，螺纹孔的底面中心开设有第二通孔，螺纹孔通过第二通孔与圆锥孔相通，螺纹孔的内部设置有与其底面平行的推板，推板通过多个第二弹簧与螺纹孔的底面之间固定连接，圆锥孔内设置有圆锥形的堵头，第二通孔内设置有竖直的连杆，连杆的上下两端分别与推板的底面和堵头的上端固定连接，推板的底面上围绕连杆均匀开设有多个第三通孔，第二弹簧能够向上推动推板，使推板通过连杆向上拉动堵头，堵头的圆锥面会紧贴在圆锥孔的圆锥面上。
11.进一步，所述的液压组件包括储压罐，所述的箱体的内壁上固定安装有储压罐和分流箱，储压罐与上箱体之间通过第二管道连接，且第二管道上安装有单向阀，使液压油只能从泵油箱进入储压罐内，分流箱与储压罐之间通过第三管道连接，第三管道上安装有电控调压阀，压力表与分流箱之间均通过第四管道连接，第四管道对应压力表的一端与安装块的下端转动连接，分流箱与泵油箱的上箱体之间通过第五管道连接，第五管道上安装有电磁阀，用于控制第五管道的开通和关闭。
12.进一步，所述的智能控制组件包括图形采集器，所述的箱体的顶面上对应压力表处均固定安装有图像采集器，箱体的顶面上安装有控制器，控制器上设有显示屏，储压罐上安装有压力感应器，控制器分别与电机、压力感应器、电控调压阀、电磁阀和图像采集器电线连接。
13.进一步，所述的箱体的顶面上安装有样表，样表与第四管道相通。
14.进一步，所述的油箱与箱体之间固定连接，油箱与泵油箱之间通过第一管道连接，即第一管道的一端连接油箱的下端，第一管道的另一端连接下箱体的侧面下端。
15.本发明提供了一种用于压力表的智能检定装置，所达到的有益效果为：本发明通过在从动轮上开设数个绕轴线均匀分布的弧形的通槽，并配合泵油箱的使用，使旋转的从动轮能够起到泵油的作用，同时，在转轴和直齿轮的作用下，使用户能够快速且自动将压力表拧紧在螺纹孔内，使用户在安装压力表时不需要通过手拧动压力表，用户还可以两只手同时安装两个压力表，从而降低了用户的劳动强度，也提高了检定工作的效率，在控制器、压力感应器、图像采集器等零部件的作用下，使本装置能够自动进行压力表的检定，提高了本装置的智能化程度，同时用户也可以通过对压力表和样表进行对比，进一步检定压力表是否合格，确保检定工作的准确性。
附图说明
16.图1是本发明的其中一种实施例的结构示意图；图2是本实施例的俯视结构示意图；图3是图1中ⅰ处的局部结构放大示意图；图4是本实施例中从动轮和叶轮的立体结构示意图；图5是本实施例中从动轮和叶轮的剖视结构示意图。
具体实施方式
17.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.本发明提供了一种用于压力表的智能检定装置，如图1～图5所示为本发明的一种实施方式，包括箱体1，箱体1可以是矩形，也可以是圆形或其他适合的形状，优选为矩形的箱体，方便加工制造，箱体1的内部底面中心处设有泵油箱，泵油箱可分为上箱体201和下箱体202，其中下箱体202与箱体1之间固定连接，上箱体201和下箱体202之间设有轴线竖直的从动轮3，从动轮3分别与上箱体201和下箱体202密封转动连接，上箱体201与下箱体202的外侧面通过u形的连接件203固定连接，避免上箱体201随着从动轮的转动而转动，箱体1的内部靠近泵油箱处设置电机4，电机4与箱体1的底面固定连接，电机4的输出轴上固定安装有主动轮5，主动轮5与从动轮3啮合，使电机能够带动从动轮转动。
23.如图1所示，箱体1的内部设有油箱6，油箱6与箱体1之间固定连接，油箱6与泵油箱之间通过第一管道7连接，即第一管道7的一端连接油箱6的下端，第一管道7的另一端连接下箱体202的侧面下端，箱体1的内壁上固定安装有储压罐8，储压罐8与泵油箱之间通过第二管道9连接，即第二管道9的一端连接储压罐8，第二管道9的另一端连接上箱体201的顶面，且第二管道9上安装有单向阀10，使液压油只能从泵油箱进入储压罐内，储压罐8上安装有压力感应器11，用于监测储压罐内液压油的压力大小，当压力感应器感应到储压罐内的压力过大时，系统会自动控制电机停止，避免因储压罐内压力过大而造成安全隐患。
24.如图4和图5所示，从动轮3的端面上开设有数个绕轴线均匀分布的弧形的通槽12，通槽12均绕轴线朝同一个方向倾斜，当从动轮3转动时，通槽12能够使下箱体202的液压油通过通槽12泵入上箱体201，并使液压油通过第二管道9进入储压罐8，同时也会使油箱6内的液压油通过第一管道进入下箱体，下箱体202的内部设有叶轮13，叶轮13与从动轮3之间固定连接，叶轮的叶片倾斜的方向与通槽的倾斜方向一致，当从动轮转动时，叶轮也会转动，使泵油箱能够更加容易的通过第一管道从油箱内吸油，并使液压油能够更快的通过第二管道进入储压罐内，使泵油的效果更好。
25.如图1、图2和图3所示，从动轮3的轴线处花键连接有竖直的转轴14，转轴14的上端
穿过上箱体201并延伸至接近箱体1的内部顶面处，转轴14与上箱体201密封转动连接，转轴14的下端与下箱体202转动连接，转轴14的顶面上设有直齿轮15，直齿轮15与转轴14之间通过过载离合器连接，使从动轮转动时能够通过转轴带动直齿轮转动，当传递的扭矩较大时，在过载离合器的作用下，此时转轴不会带动直齿轮转动，箱体1的顶面上开设有多个围绕转轴14的轴线环形分布的导向通槽16，导向通槽16的数量优选为两个，导向通槽16内均滑动连接有滑块17，滑块17与导向通槽16内远离直齿轮15的一端之间固定连接有第一弹簧29，滑块17的顶面中心开设有圆形的第一通孔18，第一通孔18内转动连接有圆柱形的安装块19，安装块19的侧面上对应直齿轮15处设置有齿牙28，用于与直齿轮啮合，安装块19的顶面中心开设有螺纹孔20，安装块19的底面中心开设有圆锥孔21，圆锥孔21的底面为圆锥形，螺纹孔20的底面中心开设有第二通孔22，螺纹孔20通过第二通孔22与圆锥孔21相通，螺纹孔20的内部设置有与其底面平行的推板23，推板23通过多个第二弹簧24与螺纹孔20的底面之间固定连接，圆锥孔21内设置有圆锥形的堵头25，第二通孔22内设置有竖直的连杆26，连杆26的上下两端分别与推板23的底面和堵头25的上端固定连接，推板23的底面上围绕连杆26均匀开设有多个第三通孔27，第二弹簧能够向上推动推板，使推板通过连杆向上拉动堵头，堵头的圆锥面会紧贴在圆锥孔的圆锥面上，从而将第二通孔的下端堵住，螺纹孔21内可以螺纹连接压力表90，当用户安装压力表时，将压力表90的连接处对准螺纹孔的孔口，并推动滑块向直齿轮的方向移动，直至安装块侧面的齿牙与直齿轮啮合，直齿轮会带动安装块在第一通孔内旋转，从而使压力表自动拧入螺纹孔内，直至压力表拧紧，此时过载离合器会使转轴再带动直齿轮旋转，避免因压力表转动对用户造成伤害，同时也防止压力表拧得太紧而难以取出，此时用户可以松开压力表，使滑块在第一弹簧的拉动下回到原来的位置，此时，压力表的下端会顶在推板上，使推板抵消第二弹簧的力向下移动，同时通过连杆推动堵头向下移动，使堵头不再将第二通孔堵住，当压力表取出时，在第二弹簧的作用下，推板会向上移动，从而通过连杆带动堵头向上移动，并将第二通孔重新堵住。
26.如图1和图2所示，箱体1的顶面上安装有样表91，用于与压力表90上显示的压力进行对比，箱体1的内壁上固定安装有分流箱30，分流箱30与储压罐8之间通过第三管道31连接，第三管道31上安装有电控调压阀32，用于调节储压罐通过第三管道流出的液压油的压力，压力表90和样表91与分流箱30之间均通过第四管道33连接，其中与压力表90连接的第四管道33连接在圆锥孔21下端的孔口处，且第四管道33与安装块19的下端转动连接，使液压油能够通过第四管道流入压力表和样表，用户可以通过观察压力表和样表上指针的位置进行读数和对比，从而检定压力表是否合格，分流箱30与泵油箱的上箱体201之间通过第五管道34连接，第五管道34上安装有电磁阀35，用于控制第五管道的开通和关闭，当系统控制电磁阀打开时，同时系统会通过控制电机反转，使从动轮和叶轮反向旋转，从而使压力表和样表内的液压油重新回到泵油箱和油箱内。
27.如图2所示，箱体1的顶面上对应压力表90处均固定安装有图像采集器36，用于实时采集压力表90上的指针的变化及读数，箱体1的顶面上还安装有控制器37，控制器37上有显示屏38，控制器37分别与电机4、压力感应器11、电控调压阀32、电磁阀35和图像采集器36电线连接，用于控制本装置的启动和运行，并自动分析和对比压力表上读数与压力感应器感应到的数值，显示屏上能够显示压力感应器感应到的压力以及图像采集器拍摄到达压力表的读数，并提示用户检定是否完成及检定结果。
28.综上所述，当本装置使用时，首先通过控制器控制电机启动，使电机通过主动轮带动从动轮和叶轮旋转，从而将液压油通过第二管道输送至储压罐内，同时从动轮也会通过转轴带动直齿轮旋转，此时用户可以将压力表的连接处对准螺纹孔的孔口，并推动滑块向直齿轮的方向移动，直至安装块侧面的齿牙与直齿轮啮合，直齿轮会带动安装块在第一通孔内旋转，从而使压力表自动拧入螺纹孔内，此时用户可以松开压力表，使滑块在第一弹簧的拉动下回到原来的位置，在压力表拧入螺纹孔内部之后，压力表的下端会顶在推板上，使推板抵消第二弹簧的力向下移动，同时通过连杆推动堵头向下移动，使堵头不再将第二通孔堵住，同时液压油也会通过第二通孔进入螺纹孔，然后通过第三通孔进入压力表，使压力表的指针摆动，此时用户可以通过控制器控制电控调压阀，使压力表内的压力能够根据检定规程进行调整变化，同时图像采集器会实时采集压力表上指针的摆动情况，并传输至控制器，由控制器通过与压力感应器对比分析，从而对压力表进行检定，然后用户通过控制器控制电机反转，从而使从动轮和叶轮反转，同时控制器会控制电磁阀打开，使液压油重新回到油箱内，此时图像采集器会再次采集压力表上指针的摆动情况，并传输至控制器，由控制器通过与压力感应器对比分析，从而检定压力表是否正常归零，最后会将检定结果显示在显示屏上，此时用户也可以对压力表和样表进行对比，并判断压力表是否合格，然后用户可以将压力表再次移动至直齿轮处，通过反向旋转的直齿轮将压力表拆卸下来，然后重复以上步骤进行下一组压力表的检定。
29.本发明通过在从动轮上开设数个绕轴线均匀分布的弧形的通槽，并配合泵油箱的使用，使旋转的从动轮能够起到泵油的作用，同时，在转轴和直齿轮的作用下，使用户能够快速且自动将压力表拧紧在螺纹孔内，使用户在安装压力表时不需要通过手拧动压力表，用户还可以两只手同时安装两个压力表，从而降低了用户的劳动强度，也提高了检定工作的效率，在控制器、压力感应器、图像采集器等零部件的作用下，使本装置能够自动进行压力表的检定，提高了本装置的智能化程度，同时用户也可以通过对压力表和样表进行对比，进一步检定压力表是否合格，确保检定工作的准确性。
30.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。