安装支架、水泵和车辆的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，具体地，涉及一种安装支架、水泵和车辆。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，例如应用在汽车上时，水泵需固定安装在汽车内部。
3.相关技术中，水泵通过金属安装或金属安装件与橡胶安装件相结合的方式固定安装在汽车内部，而且对于带水线束的水泵，线束被外挂或不固定。然而，汽车在行驶时发生振动，发动机、涡轮等在运行时也发生振动，水泵受到的振动幅度会较大，并伴随有噪声，在长时间的振动下，金属安装件容易发生磨损而松动，橡胶安装件也容易因产生位移而使固定装配失效，而且线束外挂容易增加成本，线束不固定则容易影响产品的可靠性和一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种安装支架，该安装支架可以有效地固定安装待安装件(例如水泵)，避免了在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题，同时可固定线束，保证产品的可靠性和一致性，降低线束外挂成本。
5.本实用新型的实施例还提出一种水泵。
6.本实用新型的实施例又提出一种车辆。
7.本实用新型实施例的安装支架包括：第一支架，所述第一支架具有安装孔，所述安装孔沿所述第一支架的厚度方向贯穿所述第一支架，所述第一支架具有第一凹槽，所述第一凹槽的至少部分从所述第一支架的底面朝向所述安装孔凹入，所述第一支架上设有用于固定线束的固定部；第二支架，所述第二支架的至少部分配合在所述第一凹槽内，且所述第二支架与所述第一支架相连。
8.根据本实用新型实施例的安装支架，通过设置可配合连接的第一支架和第二支架，可以利用第一支架与水泵的配合，阻止水泵相对第一支架移动，利用第一支架与第二支架的配合阻止第一支架的移动，从而可以有效地固定安装水泵，避免了水泵在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题，且第二支架与第一支架上的第一凹槽配合连接，连接方式简单，拆装方便，有利于水泵的拆装。另外，第一支架上的固定部可以用于固定线束，降低成本，提高产品的可靠性和一致性。
9.在一些实施例中，所述固定部为通孔，所述固定部沿所述第一支架的厚度方向贯穿所述第一支架。
10.在一些实施例中，所述第一支架的外周设有缺口，所述缺口与所述固定部连通。
11.在一些实施例中，所述固定部的曲率半径为r，所述缺口在所述第一支架的周向上的尺寸为l，且l小于或等于r。
12.在一些实施例中，所述第一支架具有凸出部，所述固定部和所述缺口设在所述凸
出部上。
13.在一些实施例中，所述第一支架包括相对布置的第一部和第二部，所述第一部的一端和所述第二部的一端相连，所述第一部的另一端和所述第二部的另一端中的至少一个在打开位置和封闭位置之间可移动，在所述打开位置，所述第一部的另一端和所述第二部的另一端间隔开以形成与所述安装孔连通的开口，所述水泵的本体适于通过所述开口配合在所述安装孔内，在所述封闭位置，所述第一部的另一端和所述第二部的另一端彼此贴合，所述第二支架配合在所述第一凹槽内，且所述第二支架与所述第一部和所述第二部分别相连，所述固定部设在所述第一部和/或所述第二部上，所述第一凹槽设在所述第一部的底面和所述第二部的底面，所述第一凹槽与所述安装孔在所述第一凹槽的凹入方向上间隔布置。
14.在一些实施例中，所述第一凹槽的底壁面和所述第二支架中的一个设有卡扣件，所述第一凹槽的底壁面和所述第二支架中的另一个设有卡槽，所述卡扣件配合在所述卡槽内。
15.在一些实施例中，所述卡扣件包括基体和凸台，所述基体在其长度方向上的外端设有所述凸台，所述凸台包括邻近所述基体的第一端面和远离所述基体的第二端面，所述凸台的第一端面的面积大于所述基体的外端面的横截面积，所述凸台的第一端面的面积大于所述凸台的第二端面的面积，所述凸台设有第二凹槽，所述第二凹槽从所述凸台的第二端面朝向所述基体延伸，所述第二凹槽沿正交于所述基体的长度方向的方向贯穿所述凸台。
16.在一些实施例中，所述基体为圆柱体，所述凸台为圆台。
17.在一些实施例中，所述卡扣件为多个，多个所述卡扣件间隔布置，所述卡槽为多个，多个所述卡槽间隔布置且与多个所述卡扣件一一对应。
18.在一些实施例中，所述第一部包括第一段和第一弧形段，所述第二部包括与所述第一段相对的第二段和与所述第一弧形段相对的第二弧形段，所述第二弧形段的一端与所述第一弧形段的一端相连，所述第一弧形段的另一端与所述第一段的顶部相连，所述第二弧形段的另一端与所述第二段的顶部相连，所述安装孔形成在所述第一弧形段和所述第二弧形段之间，在所述打开位置，所述第一段和所述第二段间隔布置，所述第一弧形段的另一端和所述第二弧形段的另一端间隔布置，在所述封闭位置，所述第一段和所述第二段彼此贴合，所述第一弧形段的另一端和所述第二弧形段的另一端彼此贴合。
19.在一些实施例中，所述安装支架还包括第一连接件和第二连接件，所述第一段设有第一通孔，所述第一连接件配合在所述第一通孔内且与所述第一弧形段间隔开，所述第二段设有第二通孔，所述第二连接件配合在所述第二通孔内且与所述第二弧形段间隔开。
20.在一些实施例中，所述第一支架的内周面设有多个凹部，多个所述凹部沿所述安装孔的周向间隔布置。
21.在一些实施例中，所述第一支架一体形成。
22.在一些实施例中，所述第二支架的底面与所述第一支架的底面大体平齐。
23.根据本实用新型实施例的水泵包括：泵体；安装支架，所述安装支架为根据上述实施例所述的安装支架，所述泵体的至少部分配合在所述安装孔内。
24.根据本实用新型实施例的水泵，通过采用上述安装支架支撑泵体，可以防止泵体
因振动松脱，水泵稳定性高。
25.根据本实用新型实施例的车辆包括上述实施例所述的水泵。
26.根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述水泵，水泵装配稳定，车辆性能好。
附图说明
27.图1是根据本实用新型实施例的安装支架与水泵的装配示意图。
28.图2是根据本实用新型实施例的安装支架的结构示意图。
29.图3是根据本实用新型实施例的安装支架的第一支架的结构示意图。
30.图4是根据本实用新型实施例的安装支架的第二支架的结构示意图。
31.附图标记：
32.安装支架100；
33.第一支架1；第一凹槽11；凸出部12；固定部121；缺口122；第一部13；第一段131；第一通孔1311；第一弧形段132；第二部14；第二段141；第二通孔1411；第二弧形段142；卡扣件15；基体151；凸台152；第二凹槽153；凹部16；安装孔17；
34.第二支架2；卡槽21；
35.第一连接件4；第二连接件5；
36.水泵200；线束201。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的安装支架100包括第一支架1和第二支架 2。需要说明的是本实用新型实施例的安装支架100常用于水泵200的支撑及固定。
39.第一支架1具有安装孔17，安装孔17沿第一支架1的厚度方向贯穿第一支架1，第一支架1具有第一凹槽11，第一凹槽11的至少部分从第一支架1的底面朝向安装孔17凹入，第一支架1上设有用于固定线束201的固定部121，第二支架2的至少部分配合在第一凹槽11内，且第二支架2与第一支架1相连。
40.具体地，如图3所示，第一支架1的下端面设有向上凹陷的第一凹槽11，第二支架2 位于第一支架1下方并配合在第一凹槽11内，从而可以阻止第一支架1相对第二支架2移动，可以理解的是，安装支架100在用于固定水泵200时，水泵200可以穿设在安装孔17 上，然后第二支架2配合在第一凹槽11内完成第一支架1和第二支架2的连接，实现水泵 200和安装支架100的装配。
41.另外，第一支架1上设置的固定部121可以用于固定线束201，避免因线束201散乱而影响产品的可靠性和一致性。同时固定部121固定线束201也可以避免线束201外挂，降低成本。优选地，固定部121为通孔，固定部121沿第一支架1的厚度方向贯穿第一支架 1。
42.进一步地，第一支架1可以为弹性材料，如橡胶、ptfe(聚四氟乙烯)，从而增加安装支架100的减震效果和耐磨性，第二支架2可以为金属件，以提高安装支架100的支撑能力和结构强度。
43.根据本实用新型实施例的安装支架，通过设置可配合连接的第一支架和第二支架，可以利用第一支架与水泵的配合，阻止水泵相对第一支架移动，利用第一支架与第二支架的配合阻止第一支架的移动，从而可以有效地固定安装水泵，避免了水泵在长时间的振动下容易松动甚至脱落的问题，且第二支架与第一支架上的第一凹槽配合连接，连接方式简单，拆装方便，有利于水泵的拆装。另外，第一支架上的固定部可以用于固定线束，降低成本，提高产品的可靠性和一致性。
44.进一步地，如图2所示，第一支架1的外周面设有缺口122，缺口122与固定部121 连通。由此，线束201穿设在固定部121上时，缺口122可以提供一定的可形变空间，方便线束201穿过固定部121。
45.进一步地，固定部121的曲率半径为r，缺口122在第一支架1的周向上的尺寸为l，且l小于或等于r。由此，在不施加外力的条件下，线束201不会从缺口122滑出。
46.在一些实施例中，如图2所示，第一支架1具有凸出部12，固定部121和缺口122设在凸出部12上。可以理解的是，凸出部12可以相对第一支架1的主体向外凸出一定距离，能够使穿过固定部121的线束201与水泵200之间保持安全距离，避免线束201与水泵200 干涉。且在凸出部12上设有缺口122和固定部121不会影响第一支架1主体的结构强度。
47.进一步地，如图2所示，第一支架1包括相对布置的第一部13和第二部14，第一部 13的一端和第二部14的一端相连，第一部13的另一端和第二部14的另一端中的至少一个在打开位置和封闭位置之间可移动，在打开位置，第一部13的另一端和第二部14的另一端间隔开以形成与安装孔17连通的开口，水泵200的本体适于通过开口配合在安装孔 17内，在封闭位置，第一部13的另一端和第二部14的另一端彼此贴合，第二支架2配合在第一凹槽11内，且第二支架2与第一部13和第二部14分别相连，固定部121设在第一部13和/或第二部14上。
48.换言之，第一部13的一端与第二部14的一端始终连接，第一部13的另一端和第二部 14的另一端间隔开，水泵200适于沿第一部13的另一端和第二部14的另一端之间的间隔开口装配在安装孔17内。
49.进一步地，如图3所示，第一凹槽11设在第一部13的底面和第二部14的底面，第一凹槽11与安装孔17在第一凹槽11的凹入方向上间隔布置。
50.可以理解的是，在水泵200与安装支架100装配时，先将水泵200沿第一部13的另一端和第二部14的另一端之间的间隔开口装配在安装孔17内，而后调整第一支架1使安装孔17的内周面与水泵200贴合，再将第二支架2配合在第一凹槽11内并与第一部13和第二部14均连接，从而可以将第一支架1与第二支架2连接紧固。
51.在一些实施例中，如图3和图4所示，第一凹槽11的底壁面和第二支架2中的一个设有卡扣件15，第一凹槽11的底壁面和第二支架2中的另一个设有卡槽21，卡扣件15配合在卡槽21内。由此，卡扣件15和卡槽21的配合连接便于第二支架2和第一支架1的装配定位和固定连接。
52.进一步地，如图3所示，卡扣件15包括基体151和凸台152，基体151在其长度方向上的外端设有凸台152，凸台152包括邻近基体151的第一端面和远离基体151的第二端面1055。具体地，凸台152连接在基体151的下端，第一端面与第二端面在上下方向上间隔开，且第一端面位于第二端面的上方，凸台152的第一端面的面积大于基体151的外端面的横截
面积，凸台152的第一端面的面积大于凸台152的第二端面的面积。
53.换言之，凸台152与基体151的连接处形成有台阶，从第一端面到第二端面的方向上，凸台152的至少一部分具有倾斜的外周面。由此，卡扣件15适于沿倾斜的外周面滑入卡槽 21，降低卡扣件15与卡槽21的装配难度，在卡扣件15与卡槽21配合完成后，利用台阶与卡槽21内壁面的止挡，阻止卡扣件15滑出卡槽21。
54.进一步地，如图2和图3所示，凸台152设有从凸台152的第二端面朝向基体151延伸的第二凹槽153，第二凹槽153沿正交于基体151的长度方向的方向贯穿凸台152。如图3所示，第二凹槽153设在凸台152的下端面且向上凹陷，第二凹槽153沿左右方向贯穿凸台152。由此，在卡扣件15与卡槽21配合时，第二凹槽153可以为凸台152提供可形变空间，从而降低装配难度
55.进一步地，如图3所示，基体151为圆柱体，凸台152为配合在基体151下端的圆台，由此既可以简化卡扣件15和卡槽21的成形工艺，又无需限定配合面的位置，提高配合效率。需要说明的是，在基体151的长度方向上，基体151的截面积的大小可以保持一致，也可以逐渐变化，例如，从上到下，基体151的截面积逐渐缩小或逐渐增大。
56.在一些实施例中，如图3所示，卡扣件15为间隔布置的多个，卡槽21为间隔布置的多个，多个卡槽21与多个卡扣件15一一对应。由此，可以提高卡扣件15与卡槽21配合的可靠性，从而提高第一支架1与第二支架2配合的可靠性。
57.在一些实施例中，如图2所示，第一部13包括第一段131和第一弧形段132，第二部 14包括与第一段131相对的第二段141和与第一弧形段132相对的第二弧形段142。
58.具体地，如图2所示，第二弧形段142的一端与第一弧形段132的一端相连，第一弧形段132的另一端(图2中第一弧形段132的下端)与第一段131的顶部相连，第二弧形段142的另一端(图2中第二弧形段142的下端)与第二段141的顶部相连，安装孔17形成在第一弧形段132和第二弧形段142之间。
59.可以理解的是，第一支架1可以一体形成，也可以通过连接工艺将第一段131、第一弧形段132、第二段141和第二弧形段142连接以构成第一支架1。
60.如图2所示，第一段131位于第一弧形段132的下方，且第一段131沿左右方向延伸，第二段141位于第二弧形段142的下方，且第二段141沿左右方向延伸，第一段131与第二段141在左右方向上相对，第一弧形段132与第二弧形段142一体形成，第一弧形段 132的下端(第一弧形段132的自由端)与第一段131的右端顶部相连，第二弧形段142 的下端(第二弧形段142的自由端)与第二段141的左端顶部相连。
61.可以理解的是，第一段131和第二段141可以用作第一支架1的配合部分以与第二支架2配合，第一弧形段132和第二弧形段142可以用作第一支架1的连接部分以与水泵200 连接。
62.具体地，在水泵200安装过程中，在打开位置，第一段131和第二段141间隔布置，第一弧形段132的另一端和第二弧形段142的另一端间隔布置，水泵200通过间隔空间配合在安装孔17内，在封闭位置，第一段131和第二段141彼此贴合，第一弧形段132的另一端和第二弧形段142的另一端彼此贴合，以将水泵200夹紧固定。
63.在一些实施例中，如图2所示，安装支架100还包括第一连接件4和第二连接件5，第一段131设有与第一连接件4配合的第一通孔1311，第二段141设有与第二连接件51091 配
合的第二通孔1411。
64.具体地，如图2和图3所示，第一通孔1311沿上下方向贯穿第一段131，第二通孔1411 沿上下方向贯穿第二段141，第一连接件4穿设于第一通孔1311，第二连接件5穿设于第二通孔1411。可以理解的是，在实际装配过程中，安装支架100与水泵200装配完成后，可以利用第一连接件4和第二连接件5将安装支架100与安装平台作进一步的连接，以提高安装支架100的稳定性和可靠性。
65.且如图2所示，第一连接件4与第一弧形段132间隔开，第二连接件5与第二弧形段 142间隔开。由此，穿设于第一通孔1311的第一连接件4与第一弧形段132在左右方向上间隔开，穿设于第二通孔1411的第二连接件5在左右方向上间隔开，从而可以避免装配干涉
66.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一支架1的内周面设有多个凹部16，多个凹部16沿安装孔17的周向间隔布置。由此，水泵200与安装支架100装配时，水泵200外周面上的侧筋可以配合在对应的凹部16内，阻止水泵200相对安装支架100转动。
67.在一些实施例中，如图2所示，第二支架2的底面与第一部13的底面和第二部14的底面大体平齐。由此，可以提高第一支架1与第二支架2装配的稳定性。
68.根据本实用新型实施例的水泵包括泵体和安装支架，所述安装支架为上述实施例的安装支架，泵体的至少部分配合在安装孔内。
69.根据本实用新型实施例的水泵，通过采用上述安装支架支撑泵体，可以防止泵体因振动松脱，水泵稳定性高。
70.根据本实用新型实施例的车辆包括上述实施例的水泵。
71.根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述水泵，水泵装配稳定，车辆性能好。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
77.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。