珩磨液过滤系统及方法与流程

1.本发明涉及珩磨液过滤技术领域，特别是涉及一种珩磨液过滤系统及方法。


背景技术：

2.珩磨是一种磨削加工的形式，采用镶嵌在珩磨头上的珩磨条对工件的表面进行精整加工，以去除较大的加工余量，同时提高工件精度和表面质量。
3.珩磨液冷却系统对珩磨质量十分重要，珩磨冷却液能够及时带走加工产生的热量，同时冲洗掉珩磨的微粒。在珩磨液冷却系统中通常设有过滤装置，通过过滤装置过滤掉珩磨冷却液中的废料。然而，常见的珩磨液过滤系统中珩磨冷却液的过滤精度低，导致珩磨质量差，并且珩磨头的损耗大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种珩磨液过滤系统及方法，能够提高珩磨液过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
5.一种珩磨液过滤系统，包括：
6.珩磨机床，所述珩磨机床设有用于储存珩磨液的污液箱；
7.一级磁过滤机，所述一级磁过滤机与所述污液箱连通，所述一级磁过滤机用于过滤所述珩磨液中的磁性废料；以及
8.二级过滤设备，所述二级过滤设备包括二级磁过滤机、纸带过滤机以及净液箱，所述二级磁过滤机用于过滤经所述一级磁过滤机过滤后的所述珩磨液中的磁性废料，所述纸带过滤机用于过滤经所述二级磁过滤机过滤后的所述珩磨液，所述净液箱用于储存经所述纸带过滤机过滤后的所述珩磨液。
9.在其中一个实施例中，所述珩磨液过滤系统还包括第一抽取泵以及第一管路，所述污液箱通过所述第一管路与所述一级磁过滤机连通，所述第一抽取泵用于将所述污液箱内的珩磨液经所述第一管路抽取至所述一级磁过滤机。
10.在其中一个实施例中，所述珩磨液过滤系统还包括沉淀装置，所述沉淀装置包括沉淀箱，所述沉淀箱设有进液口以及出液口，所述进液口与所述一级磁过滤机连通，所述出液口与所述二级磁过滤机连通。
11.在其中一个实施例中，所述沉淀装置包括设于所述沉淀箱内的隔板，所述隔板竖向固定于所述沉淀箱的顶部，所述隔板自所述沉淀箱的顶部朝向所述沉淀箱的底部延伸并与所述沉淀箱的底部之间留有流通空间/流通口；所述进液口与所述出液口分别位于所述隔板的相对两侧。
12.在其中一个实施例中，所述出液口设于所述沉淀箱的上部。
13.在其中一个实施例中，所述沉淀装置包括排屑机构，所述排屑机构包括水平排屑段以及与所述水平排屑段连接的斜向排屑段，所述水平排屑段设于所述沉淀箱的底部，并位于所述进液口的下方，所述斜向排屑段自所述水平排屑段朝向所述沉淀箱的顶部倾斜，
并延伸至所述沉淀箱外；所述珩磨液过滤系统还包括收屑装置，所述收屑装置设于所述沉淀箱外，所述收屑装置设于所述斜向排屑段的下方。
14.在其中一个实施例中，所述珩磨液过滤系统还包括第二管路以及第三管路，所述一级磁过滤机通过所述第二管路与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱通过所述第三管路与所述二级磁过滤机连通，所述二级磁过滤机设于所述纸带过滤机的上方，所述净液箱设于所述纸带过滤机的下方。
15.在其中一个实施例中，所述珩磨机床设有至少两个，所有所述珩磨机床均与所述一级磁过滤机连通；所述二级过滤设备设有至少两个，所有所述二级过滤设备的所述二级磁过滤机均与所述一级磁过滤机连通。
16.在其中一个实施例中，所有所述净液箱之间相互连通；所述珩磨液过滤系统还包括第二抽取泵、回流支管路以及回流主管路，每个所述净液箱均设有至少一个所述回流支管路，所有所述回流支管路上均设有开关阀，所有所述回流支管路均与所述回流主管路连通，所述回流主管路远离所述回流支管路的一端延伸至所述珩磨机床，所述第二抽取泵用于将所述净液箱内的珩磨液经所述回流支管路和所述回流主管路抽至所述珩磨机床。
17.一种珩磨液过滤方法，提供所述的珩磨液过滤系统，所述珩磨液过滤方法包括：
18.将所述污液箱内的珩磨液抽至所述一级磁过滤机，所述一级磁过滤机过滤珩磨液中的磁性废料；
19.经所述一级磁过滤机过滤后的珩磨液流向所述二级磁过滤机，所述二级磁过滤机过滤珩磨液中的磁性废料；
20.经所述二级磁过滤机过滤后的珩磨液流向所述纸带过滤机，所述纸带过滤机过滤珩磨液中的杂质；
21.经二级磁过滤机过滤后的珩磨液流至所述净液箱内进行储存。
22.上述的珩磨液过滤系统及方法，可应用于汽车制造工艺，例如发动机缸体缸孔的精加工工序。在珩磨机床作业的过程中，珩磨液流至污液箱内进行储存。然后，将污液箱的珩磨液抽至一级磁过滤机，一级磁过滤机过滤掉珩磨液中大颗粒的磁性废料。经一级磁过滤机过滤后的珩磨液流至二级磁过滤机，二级磁过滤机再次过滤掉珩磨液中的磁性废料。经二级磁过滤机过滤后的珩磨液流至纸带过滤机，纸带过滤机过滤掉珩磨液中的杂质。经纸带过滤机过滤后的珩磨液流至净液箱内进行储存，可将净液箱内的珩磨液抽至珩磨机床进行重复利用。如此，在污液箱与二级过滤设备之间设置一级磁过滤机，一级磁过滤机能够过滤掉珩磨液中大部分磁性废料，减小经二级磁过滤机过滤前珩磨液中的磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
附图说明
23.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他
的附图。
25.图1为本发明一实施例的珩磨液过滤系统的示意图；
26.图2为本发明一实施例的珩磨液过滤方法的流程图。
27.附图标号说明：10、珩磨机床；20、一级磁过滤机；30、二级过滤设备；31、二级磁过滤机；32、纸带过滤机；33、净液箱；40、沉淀装置；41、沉淀箱；411、进液口；412、出液口；42、隔板；43、排屑机构；431、水平排屑段；432、斜向排屑段；44、收屑装置；50、第一管路；51、第一抽取泵；60、第二管路；70、第三管路；80、回流支管路；81、开关阀；90、回流主管路；100、连接法兰。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.请参阅图1，本发明一实施例的珩磨液过滤系统，包括珩磨机床10、一级磁过滤机20以及二级过滤设备30。珩磨机床10设有用于储存珩磨液的污液箱。一级磁过滤机20与污液箱连通，一级磁过滤机20用于过滤珩磨液中的磁性废料。二级过滤设备30包括二级磁过滤机31、纸带过滤机32以及净液箱33，二级磁过滤机31用于过滤经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液中的磁性废料，纸带过滤机32用于过滤经二级磁过滤机31过滤后的珩磨液，净液箱33用于储存经纸带过滤机32过滤后的珩磨液。
30.可选地，污液箱设于珩磨机床10的下方。当然，在其它实施例中，污液箱也可设于珩磨机床10的其它位置，不以此为限。
31.需要说明的是，一级磁过滤机20为大磁过滤机，用于过滤掉珩磨液中大颗粒的磁性废料。二级磁过滤机31为小磁过滤机，用于过滤掉珩磨液中小颗粒的磁性废料。
32.上述的珩磨液过滤系统，应用于汽车制造工艺，例如发动机缸体缸孔的精加工工序。在珩磨机床10作业的过程中，珩磨液流至污液箱内进行储存。然后，将污液箱的珩磨液抽至一级磁过滤机20，一级磁过滤机20过滤掉珩磨液中大颗粒的磁性废料。经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液流至二级磁过滤机31，二级磁过滤机31再次过滤掉珩磨液中的磁性废料。经二级磁过滤机31过滤后的珩磨液流至纸带过滤机32，纸带过滤机32过滤掉珩磨液中的杂质。经纸带过滤机32过滤后的珩磨液流至净液箱33内进行储存，可将净液箱33内的珩磨液抽至珩磨机床10进行重复利用。如此，在污液箱与二级过滤设备30之间设置一级磁过滤机20，一级磁过滤机20能够过滤掉珩磨液中大部分磁性废料，减小经二级磁过滤机31过滤前珩磨液中的磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
33.在本实施例中，珩磨液过滤系统应用于汽车制造工艺，例如发动机缸体缸孔的精加工工序。当然，该珩磨液过滤系统还可应用于其它制造工艺中。
34.在一个实施例中，参阅图1，珩磨液过滤系统还包括第一抽取泵51以及第一管路50。污液箱通过第一管路50与一级磁过滤机20连通，第一抽取泵51用于将污液箱内的珩磨液经第一管路50抽取至一级磁过滤机20。使用时，通过第一抽取泵51可将污液箱内的珩磨
液经第一管路50抽至一级磁过滤机20中进行过滤。
35.在一个实施例中，参阅图1，珩磨液过滤系统还包括沉淀装置40。沉淀装置40包括沉淀箱41，沉淀箱41设有进液口411以及出液口412，进液口411与一级磁过滤机20连通，出液口412与二级磁过滤机31连通。使用时，经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液经进液口411流至沉淀箱41内，以沉淀珩磨液中大量的非磁性废料；然后，沉淀后的珩磨液经出液口412流至二级磁过滤机31。如此，通过在一级磁过滤机20与二级磁过滤机31之间设置沉淀装置40，沉淀装置40能够沉淀珩磨液中大量的非磁性废料，减小二级磁过滤机31前珩磨液中的非磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液的过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
36.进一步地，参阅图1，沉淀装置40包括隔板42，隔板42竖向设于沉淀箱41内，并固定于沉淀箱41的顶部。具体地，隔板42自沉淀箱41的顶部朝沉淀箱41的底部延伸，并与沉淀箱41的底部之间留有流通空间或流通口。进液口411与出液口412分别位于隔板42的相对两侧。使用时，经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液经进液口411进入沉淀箱41内进行沉淀，经沉淀后的珩磨液从隔板42另一侧的出液口412流至二级磁过滤机31。如此，通过在沉淀箱41内设置隔板42，可引导经进液口411进入沉淀箱41内的珩磨液流至沉淀箱41的底部，有利于非磁性废料例如淤泥的沉淀和排出。此外，隔板42能够起到阻隔的作用，防止经进液口411进入沉淀箱41的珩磨液直接从出液口412流至二级磁过滤机31，减小二级磁过滤机31前珩磨液中的非磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液的过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
37.更进一步地，参阅图1，出液口412设于沉淀箱41的上部。如此，使得出液口412具有一定的高度，防止经进液口411进入沉淀箱41的珩磨液直接从出液口412流至二级磁过滤机31，减小二级磁过滤机31前珩磨液中的非磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液的过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
38.具体到本实施例中，进液口411与出液口412均设于沉淀箱41的顶部，且进液口411与出液口412分别位于隔板42的两侧。
39.在一个实施例中，参阅图1，沉淀装置40包括排屑机构43。排屑机构43包括水平排屑段431以及与水平排屑段431连接的斜向排屑段432，水平排屑段431设于沉淀箱41的底部，并位于进液口411的下方。斜向排屑段432自水平排屑段431朝向沉淀箱41的顶部倾斜，并延伸至沉淀箱41外。珩磨液过滤系统还包括收屑装置44，收屑装置44设于沉淀箱41外，收屑装置44设于斜向排屑段432的下方。使用时，经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液经进液口411进入沉淀箱41内，珩磨液中的非磁性废料沉淀在水平排屑段431，非磁性废料经水平排屑段431和斜向排屑段432排出至沉淀箱41外，并掉落在收屑装置44中。
40.具体地，排屑机构43包括驱动电机、齿轮及排屑链，排屑链环绕在齿轮上，驱动电机与齿轮驱动连接。
41.在一个实施例中，参阅图1，珩磨液过滤系统还包括第二管路60以及第三管路70。一级磁过滤机20通过第二管路60与沉淀箱41连通，沉淀箱41通过第三管路70与二级磁过滤机31连通。二级磁过滤机31设于纸带过滤机32的上方，净液箱33设于纸带过滤机32的下方。经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液通过第二管路60直接流至沉淀箱41内进行沉淀，经沉淀后的珩磨液通过第三管路70直接流至二级磁过滤机31，二级磁过滤机31过滤掉珩磨液中的
磁性废料，经二级磁过滤机31过滤后的珩磨液在重力作用下流至纸带过滤机32，纸带过滤机32过滤掉珩磨液中的杂质，经纸带过滤机32过滤后的珩磨液在自身重力作用下流至净液箱33内进行储存。如此，珩磨液可自动依次流经一级磁过滤机20、沉淀装置40、二级磁过滤机31、纸带过滤机32和净液箱33，这样在一级磁过滤机20、沉淀装置40、二级磁过滤机31、纸带过滤机32和净液箱33之间无需设置抽取泵。
42.在一个实施例中，参阅图1，珩磨机床10设有至少两个，所有珩磨机床10的污液箱均与一级磁过滤机20连通。二级过滤设备30设有至少两个，所有二级过滤设备30的二级磁过滤机31均与一级磁过滤机20连通。进一步地，一级磁过滤机20与沉淀装置40连通，所有二级过滤设备30的二级磁过滤机31均与沉淀装置40连通。使用时，各珩磨机床10的污液箱内的珩磨液均抽至一级磁过滤机20内进行过滤，经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液流至各二级过滤设备30内再次过滤。如此，一级磁过滤机20可对至少两个珩磨机床10的污液箱内的珩磨液进行过滤，提高珩磨液过滤系统的过滤能力。
43.进一步地，参阅图1，所有净液箱33之间相互连通。可选地，所有净液箱33之间相互连通是通过净液箱33之间设置连接法兰100，依靠相连通的净液箱33的压力差实现净液箱33水量的互补。如此，所有净液箱之间相互连通，使得每个珩磨机床的过滤系统互联互通，提升整体过滤能力。
44.进一步地，参阅图1，珩磨液过滤系统还包括第二抽取泵、回流支管路80以及回流主管路90，每个净液箱33均设有至少一个回流支管路80，所有回流支管路80上均设有开关阀81。所有回流支管路80均与回流主管路90连通，回流主管路90远离回流支管路80的一端延伸至珩磨机床10，第二抽取泵用于将净液箱33内的珩磨液经回流支管路80和回流主管路90抽至珩磨机床10。反冲洗时，打开开关阀81，在第二抽取泵的作用下，使净液箱33内的珩磨液经回流主管路90和回流支管路80抽取至珩磨机床10进行反冲洗。
45.参阅图1和图2，本发明一实施例的珩磨液过滤方法，提供上述任一实施例的珩磨液过滤系统。珩磨液过滤方法包括：
46.s10、将污液箱内的珩磨液抽至所述一级磁过滤机20，所述一级磁过滤机20过滤珩磨液中的磁性废料；
47.s20、经所述一级磁过滤机20过滤后的珩磨液流向所述二级磁过滤机31，所述二级磁过滤机31再次过滤珩磨液中的磁性废料；
48.s30、经所述二级磁过滤机31过滤后的珩磨液流向所述纸带过滤机32，所述纸带过滤机32过滤珩磨液中的杂质；
49.s40、经二级磁过滤机31过滤后的珩磨液流至所述净液箱33内进行储存。
50.上述的珩磨液过滤方法，在珩磨机床10作业的过程中，珩磨液流至污液箱内进行储存。然后，将污液箱的珩磨液抽至一级磁过滤机20，一级磁过滤机20过滤掉珩磨液中大颗粒的磁性废料。经一级磁过滤机20过滤后的珩磨液流至二级磁过滤机31，二级磁过滤机31再次过滤掉珩磨液中的磁性废料。经二级磁过滤机31过滤后的珩磨液流至纸带过滤机32，纸带过滤机32过滤掉珩磨液中的杂质。经纸带过滤机32过滤后的珩磨液流至净液箱33内进行储存，可将净液箱33内的珩磨液抽至珩磨机床10进行重复利用。如此，在污液箱与二级过滤设备30之间设置一级磁过滤机20，一级磁过滤机20能够过滤掉珩磨液中大部分磁性废料，减小经二级磁过滤机31过滤前珩磨液中的磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，有效减少滤
纸的消耗。此外，还能够提高珩磨液过滤精度，提高珩磨质量，同时减少珩磨头的损耗。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。