珩磨液过滤系统及方法与流程

技术特征：
1.一种珩磨液过滤系统，其特征在于，包括：珩磨机床，所述珩磨机床设有用于储存珩磨液的污液箱；一级磁过滤机，所述一级磁过滤机与所述污液箱连通，所述一级磁过滤机用于过滤所述珩磨液中的磁性废料；以及二级过滤设备，所述二级过滤设备包括二级磁过滤机、纸带过滤机以及净液箱，所述二级磁过滤机用于过滤经所述一级磁过滤机过滤后的所述珩磨液中的磁性废料，所述纸带过滤机用于过滤经所述二级磁过滤机过滤后的所述珩磨液，所述净液箱用于储存经所述纸带过滤机过滤后的所述珩磨液。2.根据权利要求1所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述珩磨液过滤系统还包括第一抽取泵以及第一管路，所述污液箱通过所述第一管路与所述一级磁过滤机连通，所述第一抽取泵用于将所述污液箱内的珩磨液经所述第一管路抽取至所述一级磁过滤机。3.根据权利要求1所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述珩磨液过滤系统还包括沉淀装置，所述沉淀装置包括沉淀箱，所述沉淀箱设有进液口以及出液口，所述进液口与所述一级磁过滤机连通，所述出液口与所述二级磁过滤机连通。4.根据权利要求3所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述沉淀装置包括设于所述沉淀箱内的隔板，所述隔板竖向固定于所述沉淀箱的顶部，所述隔板自所述沉淀箱的顶部朝向所述沉淀箱的底部延伸并与所述沉淀箱的底部之间留有流通空间/流通口；所述进液口与所述出液口分别位于所述隔板的相对两侧。5.根据权利要求4所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述出液口设于所述沉淀箱的上部。6.根据权利要求3所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述沉淀装置包括排屑机构，所述排屑机构包括水平排屑段以及与所述水平排屑段连接的斜向排屑段，所述水平排屑段设于所述沉淀箱的底部，并位于所述进液口的下方，所述斜向排屑段自所述水平排屑段朝向所述沉淀箱的顶部倾斜，并延伸至所述沉淀箱外；所述珩磨液过滤系统还包括收屑装置，所述收屑装置设于所述沉淀箱外，所述收屑装置设于所述斜向排屑段的下方。7.根据权利要求3所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述珩磨液过滤系统还包括第二管路以及第三管路，所述一级磁过滤机通过所述第二管路与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱通过所述第三管路与所述二级磁过滤机连通，所述二级磁过滤机设于所述纸带过滤机的上方，所述净液箱设于所述纸带过滤机的下方。8.根据权利要求1至7任一项所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所述珩磨机床设有至少两个，所有所述珩磨机床均与所述一级磁过滤机连通；所述二级过滤设备设有至少两个，所有所述二级过滤设备的所述二级磁过滤机均与所述一级磁过滤机连通。9.根据权利要求8所述的珩磨液过滤系统，其特征在于，所有所述净液箱之间相互连通；所述珩磨液过滤系统还包括第二抽取泵、回流支管路以及回流主管路，每个所述净液箱均设有至少一个所述回流支管路，所有所述回流支管路上均设有开关阀，所有所述回流支管路均与所述回流主管路连通，所述回流主管路远离所述回流支管路的一端延伸至所述珩磨机床，所述第二抽取泵用于将所述净液箱内的珩磨液经所述回流支管路和所述回流主
管路抽至所述珩磨机床。10.一种珩磨液过滤方法，其特征在于，提供如权利要求1至9任一项所述的珩磨液过滤系统，所述珩磨液过滤方法包括：将所述污液箱内的珩磨液抽至所述一级磁过滤机，所述一级磁过滤机过滤珩磨液中的磁性废料；经所述一级磁过滤机过滤后的珩磨液流向所述二级磁过滤机，所述二级磁过滤机过滤珩磨液中的磁性废料；经所述二级磁过滤机过滤后的珩磨液流向所述纸带过滤机，所述纸带过滤机过滤珩磨液中的杂质；经二级磁过滤机过滤后的珩磨液流至所述净液箱内进行储存。

技术总结
本发明涉及一种珩磨液过滤系统及方法，可应用于汽车制造工艺，例如发动机缸体缸孔精加工工序。珩磨液过滤系统包括珩磨机床、一级磁过滤机及二级过滤设备。珩磨机床设有污液箱。一级磁过滤机与污液箱连通，一级磁过滤机用于过滤珩磨液中的磁性废料。二级过滤设备包括二级磁过滤机、纸带过滤机及净液箱，二级磁过滤机过滤经一级磁过滤机过滤后的珩磨液中的磁性废料，纸带过滤机过滤经二级磁过滤机过滤后的珩磨液，净液箱用于储存经纸带过滤机过滤后的珩磨液。如此，一级磁过滤机能过滤掉珩磨液中大部分磁性废料，减小经二级磁过滤机过滤前珩磨液中的磁性废料，减少滤纸过滤杂质量，减少滤纸消耗。此外，还能提高珩磨液过滤精度，减少珩磨头的损耗。少珩磨头的损耗。少珩磨头的损耗。


技术研发人员：陈石 付光启 赖煊昱 岑达胜 林汉首 华小科
受保护的技术使用者：东风本田发动机有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/8/9