一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置。


背景技术：

2.油烟浓度监测属于污染源环保强制监测的范畴，是餐饮企业的强制监管指标。由于城市餐饮企业众多而且分散，餐饮企业的油烟净化设施是否使用、净化后是否达标，很难监控。仅靠人工巡查，不仅加重了管理人员的负担，而且不能保证及时发现排放问题，对问题发生的时间及责任也难以追溯。为使餐馆油烟排放达标，必须保证油烟排放浓度达标。
3.对于餐馆油烟排放是否达标的最直接判断方法是油烟浓度测量法，通过对餐馆油烟排放口油烟浓度的进行检测，并与国家标准进行比较，可以及时判断排放是否达标，结合对油烟治理设备运行参数的检测和分析，为环保部门提供真实有效的油烟监测实时和历史数据，从而真正达到油烟在线监控的目的。
4.油烟数据采集器又称油烟检测装置由油烟采集器主体和油烟检测探头构成。通过油烟检测探头采集数据。
5.申请号cn201821410120.9揭示了一种油烟浓度检测装置，设置引流管将油烟通道内的烟气引出进行检测。这种设置引流管导气引流检测的方式，烟气的物质可能附着或沉积到引流管中，影响油烟检测。而直接将油烟检测探头至于油烟通道中的方式，则存在油烟附着油烟检测探头影响油烟检测探头的测量精度的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置，包括：油烟采集器主体和油烟检测探头；油烟检测探头电连接至油烟采集器主体；一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置，还包括：风筒、电机、轴流风扇和用于将风筒固定在油烟通道内的安装架；
9.风筒固定至安装架；电机驱动轴流风扇转动；轴流风扇和油烟检测探头设置于风筒内；风筒为直筒状；风筒竖直设置于油烟通道的水平段内；轴流风扇转动驱动气流穿过风筒；在风筒内的气流流动方向上，油烟检测探头位于轴流风扇的上游。
10.作为本发明进一步的方案：油烟检测探头位于轴流风扇的正下方。
11.作为本发明进一步的方案：轴流风扇与油烟检测探头同轴设置。
12.作为本发明进一步的方案：轴流风扇包括中心毂和设置中心毂外周的多个扇叶；中心毂安装至电机的电机轴；中心毂的直径大于油烟检测探头的直径。
13.作为本发明进一步的方案：中心毂的底部向下形成有环状凸筋；环状凸筋的内径大于油烟检测探头的直径。
14.作为本发明进一步的方案：风筒内设有用于安装油烟检测探头的探头座和多个第
一连接筋；多个第一连接筋连接探头座和风筒的内壁；多个第一连接筋环绕探头座均匀分布。
15.作为本发明进一步的方案：第一连接筋的个数为4个。
16.作为本发明进一步的方案：风筒内设有用于安装电机的电机座和多个第二连接筋；多个第二连接筋连接电机座和风筒的内壁；多个第二连接筋环绕电机座均匀分布。
17.作为本发明进一步的方案：第二连接筋的个数为4个。
18.作为本发明进一步的方案：电机座的底部形成有用于安装电机的电机腔；电机位于电机腔内。
19.作为本发明进一步的方案：电机座的顶部设置为锥形结构。
20.作为本发明进一步的方案：安装架的底部设有底板；底板上设有供螺栓穿过的通孔。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低油烟附着油烟检测探头的可能性，提升油烟检测的精度。
22.油烟排气过程中直接冲击风筒外壁，从而由风筒外壁实现对油烟检测探头的防护，避免非使用状态下油烟冲击附着。
23.在检测时，电机启动由风扇带动油烟进入到风筒内进行检测。风扇驱动油烟运动方向与重力方向相反，有助于油烟的清除。
24.而在非工作状态下，轴流风扇起到一定的遮挡作用，避免油烟中的杂质直接沉降到油烟检测探头上。而风扇的结构设置，通过中心毂的环状凸筋可以引导物质滴落避免接触油烟检测探头。
25.可以采用额外传感器控制油烟检测装置启动进行油烟检测，不需要24小时保持运行。例如通过设置温度传感器检测油烟通道内的温度变化控制油烟检测装置启动。或者通过检测油烟通道内的气流流速的方式控制油烟检测装置启动。
26.本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
27.图1是本发明的一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置的示意图；
28.图2是图1中一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置的部分结构的示意图；
29.图3是图2中结构的风筒的内部示意图；
30.图4是图3中结构的中心毂的剖视图；
31.图5是图3中结构的探头座、第一连接筋和风筒的位置示意图；
32.图6是图3中结构的电机座、第二连接筋和风筒的位置示意图；
33.图7是图1中一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置的使用状态的示意图，其中安装架、风筒和油烟检测探头设置到油烟通道内。
34.附图标号清单：油烟检测装置100，油烟采集器主体10，油烟检测探头20，风筒30，探头座31，第一连接筋32，电机座33，第二连接筋34，电机40，轴流风扇50，中心毂51，扇叶52，环状凸筋53，安装架60，底板61。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图7，本发明实施例中，一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置100，包括：油烟采集器主体10和油烟检测探头20。油烟检测探头20电连接至油烟采集器主体10。油烟检测探头20采集的油烟信息传输至油烟采集器主体10。作为一种具体的实施方式，一种用于油烟浓度检测的油烟检测装置100还包括：风筒30、电机40、轴流风扇50和安装架60。
37.安装架60用于将风筒30固定在油烟通道内。风筒30可以导向气流的运动。风筒30为直筒状。风筒30竖直设置于油烟通道的水平段内。风筒30导向气流运动的方向与油烟通道内的气流运动方向垂直。风筒30导向气流从上向下竖直方向运动，而油烟通道在风筒30位置处导向气流水平运动。
38.风筒30固定至安装架60。电机40驱动轴流风扇50转动。轴流风扇50和油烟检测探头20设置于风筒30内。轴流风扇50转动驱动气流穿过风筒30。在风筒30内的气流流动方向上，油烟检测探头20位于轴流风扇50的上游。作为一种具体的实施方式，油烟检测探头20位于轴流风扇50的正下方。轴流风扇50在工作过程中附着油烟物质不会对油烟检测探头20的检测产生干扰。而在非工作状态下，轴流风扇50起到一定的遮挡作用，避免油烟中的杂质直接沉降到油烟检测探头20上。
39.作为一种具体的实施方式，轴流风扇50与油烟检测探头20同轴设置。轴流风扇50包括中心毂51和设置中心毂51外周的多个扇叶52。扇叶52与中心毂51一体成型作为一个整体。
40.中心毂51安装至电机40的电机轴。作为一种具体的实施方式，在电机轴上设置螺旋结构实现风扇50和电机40的装配。通过对螺旋结构的旋向的设置，可以使电机40在转动时螺旋结构不会松脱。作为可选的实施方式，可以设置过盈装配的方式，将风扇50安装到电机40的电机轴上。电机轴设置扁位实现传动。中心毂51的直径大于油烟检测探头20的直径。具体而言，中心毂51的底部向下形成有环状凸筋53。环状凸筋53的内径大于油烟检测探头20的直径。环状凸筋53可以起到引导液体物质滴落的作用。油烟中的液态物质可以沿环状凸筋53向下滴落从而避免接触油烟检测探头20。
41.作为一种具体的实施方式，风筒30内设有探头座31和多个第一连接筋32。探头座31用于安装油烟检测探头20。油烟检测探头20可以采用插装的方式安装至探头座31。多个第一连接筋32连接探头座31和风筒30的内壁。多个第一连接筋32环绕探头座31均匀分布。作为一种具体的实施方式，第一连接筋32的个数为4个。作为一种可选的实施方式，第一连接筋32的个数为3个。
42.作为一种具体的实施方式，风筒30内设有电机座33和多个第二连接筋34。电机座33用于安装电机40。多个第二连接筋34连接电机座33和风筒30的内壁。多个第二连接筋34环绕电机座33均匀分布。作为一种具体的实施方式，第二连接筋34的个数为4个。作为一种可选的实施方式，第二连接筋34的个数为3个。
43.电机座33的底部形成有用于安装电机40的电机腔。电机40位于电机腔内。电机腔
对电机40起到防护的作用，减少电机40在油烟中的暴露。轴流风扇50安装至电机40的电机轴。电机座33的顶部设置为锥形结构。作为一种具体的实施方式，安装架60的底部设有底板61。底板61上设有供螺栓穿过的通孔。底部61实现对安装架60的固定。
44.电机40电连接至油烟采集器主体10。由油烟采集器主体10对电机40进行供电并对电机40进行控制。
45.油烟采集器主体10可以采用内置gprs，采用tcp通信方式，将数据自动上报。并且油烟采集器主体10内置存储器可以保存2个月的油烟数据。油烟采集器主体10可以采用zwi n-yy08油烟数据采集器或者hycj油烟数据采集器等。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。