一种防止泄压的直线导轨用钳制器及其加工方法与流程

1.本发明涉及导轨副用制动装置，尤其涉及一种防止泄压的直线导轨用钳制器及其加工方法。


背景技术：

2.目前，钳制器一般将钳制部内部凹槽设计成与导轨外形相似形状，在主体两侧靠近导轨v形面处进行铣槽作为液压油腔或气腔，在油压或者气压作用下，主体内的活塞带动梯形杆移动，再通过梯形杆带动导柱向外推动钳制块来夹紧导轨；专利申请号为 cn201610432577.9公开的节能紧凑型导轨钳制器，具有左右两端对称型主体结构，每端均由钳制器体、气缸封盖、钳制支撑块、密封螺钉、气缸封盖密封圈、气缸杆固定螺母、活塞密封圈、活塞、气缸杆密封圈、压缩弹簧、气缸杆、钳制a导柱、钳制b导柱、弹簧垫圈和钳制块组成，上述钳制器通过活塞带动气缸杆移动，从而通过气缸杆和钳制导柱来向外推动钳制块从而夹紧导轨，而在实际使用中，钳制导柱与气缸杆、钳制块之间的接触为线接触，接触面积小，从而导致钳制导柱与气缸杆、钳制块接触位置的压强较大，使得钳制导柱的使用寿命大大降低，且现有钳制器装置内组成部件较多，结构复杂，导致装置装置长时间使用后钳制器的密封性变差。


技术实现要素：

3.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种防止泄压的直线导轨用钳制器，该装置结构简单，使用方便，设有位于膨胀内腔前后两侧的加工工艺孔，密封垫片设置在不发生移动或形变的加工工艺孔内，保证装置的密封性良好，保证装置的使用寿命。
4.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种防止泄压的直线导轨用钳制器，包括固定座，固定于固定座上的钳制部，钳制部包括呈可左右相互钳制在导轨上的左右钳制部，左右钳制部包括顶压在导轨上的钳制顶压部、提供钳制顶压部压力的膨胀内腔、位于钳制顶压部和膨胀内腔之间的活动复位部，膨胀内腔压力变动使活动复位部形变、同时推动左右钳制顶压部位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔左右两侧设有开在固定座内侧的密封部，密封部包括水平贯穿固定座设置并与膨胀内腔连接的加工工艺孔，左右加工工艺孔内侧开设有密封安装槽，密封安装槽内远离膨胀内腔的一端设有覆盖在加工工艺孔外侧的密封垫片，密封垫片内侧设有位于密封安装槽内侧的覆压板，密封安装槽内靠近膨胀内腔的一端设有支撑板，支撑板内开有与膨胀内腔连接的通孔，支撑板与覆压板之间固定连接有压缩弹簧，膨胀内腔连通有与外界压力泵连接的通道，设有开设在固定座内侧且位于膨胀内腔左右两侧的加工工艺孔和密封安装槽，密封垫片安装在位于固定座内侧的密封安装槽内，从而通过内侧压力增大而将密封垫片挤压在密封安装槽的内侧，避免密封垫片在受压后移动，保证密封垫片的密封性，设有支撑板和覆压板，保证密封垫片在正常使用时处于密封加工工艺孔的状态，保证膨胀内腔内可以持续的加压膨胀，且加工工艺孔和密封安装槽的尺寸小于膨胀内腔的尺寸，从而使得在需要钳制加压时，膨胀内腔比加工工艺孔和密
封安装槽先发生形变进而带动钳制部进行钳制作用。
5.为了进一步完善，固定座上端前后两侧开有第一螺纹孔，固定座内侧前后两端分别开有连接第一螺纹孔和膨胀内腔的管路通道，前端第一螺纹孔内侧螺纹连接有压力泵连接头，后端第一螺纹孔内侧螺纹连接有密封堵头。
6.进一步完善，加工工艺孔包括主加工孔，主加工孔上下两端设有副加工孔，设有尺寸较大的主加工孔和上下两端尺寸较小的副加工孔，主加工孔的设置可以用于伸入较大尺寸的加工刀具用于对膨胀内腔的加工，在加工密封安装槽和膨胀内腔时，只需通过注加工孔伸入并沿着主加工孔和副加工孔的轨迹即可加工出相应的槽体。
7.进一步完善，管路通道包括开在密封安装槽上端且与固定座上端面垂直设置的第一通道，固定座上端内侧开有与第一通道垂直设置的第二通道，第二通道连接第一通道和第一螺纹孔。
8.进一步完善，密封垫片外侧设有位于加工工艺孔内的密封部，密封部外侧设有与加工工艺孔接触设置的倾斜面，设有带有倾斜面的密封部，在密封垫片使用时，倾斜面与加工工艺孔接触设置，密封垫片在内侧压力作用下将尺寸较大的密封部部分挤压在加工工艺孔内，使得密封垫片在膨胀内腔压力增大时的密封效果更好。
9.进一步完善，活动复位部包括设置在膨胀内腔外侧的弹性复位片，弹性复位片上下两端分别与钳制部连接，钳制顶压部安装在弹性复位片外侧，弹性复位片、钳制部和钳制顶压部一体化结构设置，设有弹性复位片，通过膨胀内腔的加压膨胀带动弹性复位片和钳制顶压部向导轨一侧进行顶压，当膨胀内腔内的气压或液压减小时在弹性复位片的作用下钳制顶压部随着弹性复位片进行回弹，从而使得钳制顶压部脱离导轨结束钳制作用。
10.进一步完善，固定座前后两端面固定连接有端盖，端盖左右两端内侧设有位于加工工艺孔内的支撑部，设有端盖，端盖内侧设有支撑部，支撑部位于加工工艺孔内并与密封垫片外侧面接触设置，避免密封垫片中心位置受到固定座内的压力作用而向加工工艺孔一侧发生形变从而影响密封效果。
11.进一步完善，支撑板外侧固定连接有位于通孔外侧的连接套管，覆压板内侧开有与连接套管对应设置的卡接孔，卡接孔上下两端设有开在覆压板内侧与卡接孔连接的侧孔，连接套管远离支撑板的一端外侧开有旋转槽，旋转槽内槽转动连接有旋转部，旋转部外侧设有与侧孔对应设置的卡板，覆压板和支撑板上均开有用于放置压缩弹簧的收纳孔，设有连接套管和转动连接在连接套管外侧的旋转部，在安装前首先可以将支撑板和覆压板相对按压，使得连接套管穿过卡接孔，并旋转卡板和旋转部，使得卡板卡接在覆压板外侧，进而将支撑板和覆压板收纳为较小体积的一个组件，从而便于将该组件通过加工工艺孔放入密封安装槽内。
12.一种防止泄压的直线导轨用钳制器的加工方法，包括以下步骤：1）加工工艺孔：将成型好后的固定座取出，在左右两个钳制部相应的位置开设贯穿固定座的主加工孔，再通过线切割加工贯穿固定座的副加工孔；2）加工密封安装槽：将小尺寸的t型铣刀从主加工孔伸入一段距离，使得t型铣刀的刀柄沿着加工工艺孔的边缘轨迹移动，从而加工出大于加工工艺孔的密封安装槽；3）加工膨胀内腔：将大尺寸的t型铣刀从主加工孔伸入超过密封安装槽的位置，再使得使得t型铣刀的刀柄沿着加工工艺孔的边缘轨迹移动，待加工一段距离后再将t型铣刀
继续深入固定座内，进而将膨胀内腔加工完成；4）安装覆压板、支撑板和密封垫片：将覆压板和支撑板相互挤压使得压缩弹簧收缩，使得连接套管穿过卡接孔，在旋转旋转部使得卡板卡在覆压板外侧，从而在安装前使得覆压板和支撑板处于相互贴合的状态，更便于安装，将相互贴合的覆压板和支撑板从侧面倾斜的从加工工艺孔放入密封安装槽内，再将覆压板和支撑板翻转
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，接着再通过卡板旋转旋转部，使得卡板旋转至侧孔位置，使得覆压板和支撑板在压缩弹簧的作用下分开，进而使得覆压板贴合在远离膨胀内腔一端的密封安装槽内，而支撑板则贴合在靠近膨胀内腔一端的密封安装槽内，最后再将带有弹性的密封垫片塞入加工工艺孔内，使得密封垫片向内挤压覆压板后进入密封安装槽内，进入密封安装槽后密封垫片向外扩展开与密封安装槽内壁接触，最后在覆压板的作用下贴合在远离膨胀内腔一端的密封安装槽内；5）安装端盖：将端盖通过螺钉固定在固定座前后两侧，同时使得支撑部插入加工工艺孔内侧即可。
13.本发明有益的效果是：本发明结构简单，设有开设在固定座内侧且位于膨胀内腔左右两侧的加工工艺孔和密封安装槽，密封垫片安装在位于固定座内侧的密封安装槽内，从而通过内侧压力增大而将密封垫片挤压在不发生形变的密封安装槽的内侧，从而避免密封垫片在进行钳制作用时发生相对移动，避免密封垫片磨损损坏的同时保证密封垫片的密封性，设有支撑板和覆压板，保证密封垫片在正常使用时处于密封加工工艺孔的状态，保证膨胀内腔发发生压力泄漏，进而可以持续的加压膨胀。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸图；图3为固定座的结构示意图；图4为密封垫片、支撑板和覆压板的结构示意图；图5为支撑板和覆压板在安装时的结构示意图；图6为固定座的主视图；图7为固定座的截面图；图8为图6在b-b方向上的视图；图9为图8中a部分的放大图。
15.附图标记说明：1、固定座，2、钳制部，2-1、左钳制部，2-2、右钳制部，3、导轨，4、钳制顶压部，5、膨胀内腔，6、活动复位部，6-1、弹性复位片，7、密封安装槽，8、密封垫片，9、覆压板，10、支撑板，11、通孔，12、压缩弹簧，13、第一螺纹孔，14、压力泵连接头，14、第一通道，15、第二通道，16、密封部，17、倾斜面，18、加工工艺孔，18-1、主加工孔，18-2、副加工孔，19、端盖，20、支撑部，21、连接套管，22、卡接孔，23、侧孔，24、旋转槽，25、旋转部，26、卡板，27、收纳孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步说明：参照附图：本实施例中一种防止泄压的直线导轨用钳制器，包括固定座1，固定于
固定座1上的钳制部2，钳制部2包括呈可左右相互钳制在导轨3上的左右钳制部2-1，2-2，左右钳制部2-1,2-2包括顶压在导轨3上的钳制顶压部4、提供钳制顶压部4压力的膨胀内腔5、位于钳制顶压部4和膨胀内腔5之间的活动复位部6，膨胀内腔5压力变动使活动复位部6形变、同时推动左右钳制顶压部4位移并带来顶压钳制的作用，膨胀内腔5左右两侧设有开在固定座1内侧的密封部，密封部包括水平贯穿固定座1设置并与膨胀内腔5连接的加工工艺孔18，左右加工工艺孔18内侧开设有密封安装槽7，密封安装槽7内远离膨胀内腔5的一端设有覆盖在加工工艺孔18外侧的密封垫片8，密封垫片8内侧设有位于密封安装槽7内侧的覆压板9，密封安装槽7内靠近膨胀内腔5的一端设有支撑板10，支撑板10内开有与膨胀内腔5连接的通孔11，支撑板10与覆压板9之间固定连接有压缩弹簧12，膨胀内腔5连通有与外界压力泵连接的通道，设有开设在固定座1内侧且位于膨胀内腔左右两侧的加工工艺孔18和密封安装槽7，密封垫片安装在位于固定座1内侧的密封安装槽7内，从而通过内侧压力增大而将密封垫片8挤压在密封安装槽7的内侧，避免密封垫片8在受压后移动，保证密封垫片的密封性，设有支撑板10和覆压板9，保证密封垫片8在正常使用时处于密封加工工艺孔18的状态，保证膨胀内腔5内可以持续的加压膨胀。
17.如图2、6和7所示，固定座1上端前后两侧开有第一螺纹孔13，固定座1内侧前后两端分别开有连接第一螺纹孔13和膨胀内腔5的管路通道，前端第一螺纹孔13内侧螺纹连接有压力泵连接头14，后端第一螺纹孔13内侧螺纹连接有密封堵头。
18.如图6所示，加工工艺孔18包括主加工孔18-1，主加工孔18-1上下两端设有副加工孔18-2，设有尺寸较大的主加工孔18-1和上下两端尺寸较小的副加工孔18-2，主加工孔18-1的设置可以用于伸入较大尺寸的加工刀具用于对膨胀内腔5的加工，在加工密封安装槽7和膨胀内腔5时，只需通过注加工孔18-1伸入并沿着主加工孔18-1和副加工孔18-2的轨迹即可加工出相应的槽体。
19.如图7和8所示，管路通道包括开在密封安装槽7上端且与固定座1上端面垂直设置的第一通道14，固定座1上端内侧开有与第一通道14垂直设置的第二通道15，第二通道15连接第一通道14和第一螺纹孔13。
20.如图4所示，密封垫片8外侧设有位于加工工艺孔18内的密封部16，密封部16外侧设有与加工工艺孔6接触设置的倾斜面17，设有带有倾斜面17的密封部16，在密封垫片8使用时，倾斜面17与加工工艺孔18接触设置，密封垫片8在内侧压力作用下将尺寸较大的密封部16部分挤压在加工工艺孔16内，使得密封垫片8在膨胀内腔5压力增大时的密封效果更好。
21.如图7所示，活动复位部6包括设置在膨胀内腔5外侧的弹性复位片6-1，弹性复位片6-1上下两端分别与钳制部2连接，钳制顶压部4安装在弹性复位片6-1外侧，弹性复位片6-1、钳制部2和钳制顶压部4一体化结构设置，设有弹性复位片，通过膨胀内腔的加压膨胀带动弹性复位片和钳制顶压部向导轨一侧进行顶压，当膨胀内腔内的气压或液压减小时在弹性复位片的作用下钳制顶压部随着弹性复位片进行回弹，从而使得钳制顶压部脱离导轨结束钳制作用。
22.如图1和2所示，固定座1前后两端面固定连接有端盖19，端盖19左右两端内侧设有位于加工工艺孔18内的支撑部20，设有端盖19，端盖19内侧设有支撑部20，支撑部20位于加工工艺孔18内并与密封垫片8外侧面接触设置，避免密封垫片8中心位置受到固定座1内的
压力作用而向加工工艺孔18一侧发生形变从而影响密封效果。
23.如图4和5所示，支撑板10外侧固定连接有位于通孔11外侧的连接套管21，覆压板9内侧开有与连接套管21对应设置的卡接孔22，卡接孔22上下两端设有开在覆压板9内侧与卡接孔22连接的侧孔23，连接套管21远离支撑板10的一端外侧开有旋转槽24，旋转槽24内槽转动连接有旋转部25，旋转部25外侧设有与侧孔23对应设置的卡板26，覆压板9和支撑板10上均开有用于放置压缩弹簧12的收纳孔27，设有连接套管21和转动连接在连接套管21外侧的旋转部25，在安装前首先可以将支撑板10和覆压板9相对按压，使得连接套管21穿过卡接孔22，并旋转卡板26和旋转部25，使得卡板26卡接在覆压板9外侧，进而将支撑板10和覆压板9收纳为较小体积的一个组件，从而便于将该组件通过加工工艺孔18放入密封安装槽7内。
24.一种防止泄压的直线导轨用钳制器的加工方法，包括以下步骤：1）加工工艺孔：将成型好后的固定座1取出，在左右两个钳制部2相应的位置开设贯穿固定座1的主加工孔18-1，再通过线切割加工贯穿固定座1的副加工孔18-2；2）加工密封安装槽：将小尺寸的t型铣刀从主加工孔18-1伸入一段距离，使得t型铣刀的刀柄沿着加工工艺孔18的边缘轨迹移动，从而加工出大于加工工艺孔18的密封安装槽7；3）加工膨胀内腔：将大尺寸的t型铣刀从主加工孔18-1伸入超过密封安装槽7的位置，再使得使得t型铣刀的刀柄沿着加工工艺孔18的边缘轨迹移动，待加工一段距离后再将t型铣刀继续深入固定座1内，进而将膨胀内腔5加工完成；4）安装覆压板、支撑板和密封垫片：将覆压板9和支撑板10相互挤压使得压缩弹簧12收缩，使得连接套管21穿过卡接孔22，在旋转旋转部25使得卡板26卡在覆压板9外侧，从而在安装前使得覆压板9和支撑板10处于相互贴合的状态，更便于安装，将相互贴合的覆压板9和支撑板10从侧面倾斜的从加工工艺孔18放入密封安装槽7内，再将覆压板9和支撑板10翻转90
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，接着再通过卡板26旋转旋转部25，使得卡板26旋转至侧孔23位置，使得覆压板9和支撑板10在压缩弹簧12的作用下分开，进而使得覆压板9贴合在远离膨胀内腔5一端的密封安装槽7内，而支撑板10则贴合在靠近膨胀内腔5一端的密封安装槽7内，最后再将带有弹性的密封垫片8塞入加工工艺孔18内，使得密封垫片8向内挤压覆压板9后进入密封安装槽7内，进入密封安装槽7后密封垫片8向外扩展开与密封安装槽7内壁接触，最后在覆压板9的作用下贴合在远离膨胀内腔5一端的密封安装槽7内；5）安装端盖：将端盖19通过螺钉固定在固定座1前后两侧，同时使得支撑部20插入加工工艺孔18内侧即可。
25.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。