一种具有高抗压能力的PE电熔异径复合管的制作方法

一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管
技术领域
1.本实用新型涉及管件技术领域，尤其是一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管。


背景技术：

2.钢塑复合管是一种热塑性塑料内部填充有钢骨架的新型管材，它与现有其它管材相比不仅具有重量轻、强度高、耐酸碱性强，而且抗热变性好，耐冲击，使用寿命长，安全可靠的特点。因此，钢塑复合管在化工、市政、石油、燃气等行业管道工程中得到了广泛的应用。
3.经检索，现有专利申请号为201220734763.5的实用新型，公开了一种用于异径竹复合管的连接装置，该连接装置的结构适合于不同管径的竹复合管之间的连接，且安装过程简单。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的pe电熔异径复合管的变径处管壁厚度有变化，其抗压能力较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管。
5.本实用新型所设计的一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管，包括pe电熔异径复合管本体，所述pe电熔异径复合管本体的变径处外端由内而外依次套接有第一抗压管和第二抗压管，所述第一抗压管与pe电熔异径复合管本体之间设置有保护层，所述保护层与第一抗压管的内壁固定连接，所述第一抗压管与第二抗压管之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括动缓冲组合定缓冲组，所述动缓冲组包括多个v形条和多个缓冲构件，多个所述v形条沿着第二抗压管的圆周等距分布，并与第二抗压管的内壁固定连接，多个所述缓冲构件沿着v形条的斜面设置并均与第二抗压管的内壁固定连接，所述第一抗压管的外壁设置有多个与v形条相适配的v形槽。
6.进一步的，所述缓冲构件包括压缩弹簧和楔形条，所述压缩弹簧沿着v形条的斜面设置，所述压缩弹簧的一端与第二抗压管的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与楔形条固定连接。
7.进一步的，所述楔形条的斜面朝向远离v形槽的内壁一侧设置。
8.进一步的，所述第一抗压管的侧端设置有挡边，所述挡边封堵于v形槽的侧端。
9.进一步的，所述定缓冲组包括第一缓冲条和第二缓冲条，所述第一缓冲条与第二抗压管的内壁固定连接，所述第二缓冲条与第一抗压管的外壁固定连接。
10.进一步的，所述保护层包括防水橡胶套和膨胀橡胶圈，所述防水橡胶套与第一抗压管的内壁固定连接，所述防水橡胶套的内部设置有供膨胀橡胶圈嵌入的防水腔，所述防水橡胶套的侧端连接有用于封堵防水腔的密封组件。
11.进一步的，所述密封组件包括吸水海绵和防水条，所述吸水海绵固定连接于膨胀
橡胶圈的侧端并与pe电熔异径复合管本体的外壁相接触，所述防水条胶接于防水橡胶套的侧端，且防水条的一端固定连接有拉环。
12.本实用新型所设计的一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管，通过设置的保护层和缓冲结构，当pe电熔异径复合管本体的变径处意外开裂时，pe电熔异径复合管本体中输送的液体溢出浸湿吸水海绵，膨胀橡胶圈吸收吸水海绵中的水分膨胀，裹紧pe电熔异径复合管本体，从而更好的封堵裂缝处，防止液体持续溢出，膨胀橡胶圈的内部设置的多个预留腔可防止膨胀橡胶圈过度膨胀，受到外部撞击时，第二抗压管带着v形条挤压楔形条，楔形条挤压压缩弹簧并沿着v形槽的内壁向外滑动，起到抗压缓冲作用，保护pe电熔异径复合管本体；
13.本实用新型所设计的一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管，通过设置的挡边可防止v形条脱离v形槽，从而防止第一抗压管与第二抗压管相分离，第一缓冲条和第二缓冲条配合v形条、楔形条、压缩弹簧以及v形槽起到更好的缓冲作用，增强pe电熔异径复合管本体的外部抗压性能，从而更好的保护pe电熔异径复合管本体。
附图说明
14.图1是实施例1的整体结构示意图；
15.图2是实施例1的保护层的爆炸图；
16.图3是实施例1的第一抗压管处的结构示意图；
17.图4是实施例1的第二抗压管处的结构示意图；
18.图5是实施例1的侧面结构示意图；
19.图6是实施例1的膨胀橡胶圈的部分结构示意图。
20.图中：pe电熔异径复合管本体1、第一抗压管2、第二抗压管3、保护层4、防水橡胶套41、膨胀橡胶圈42、防水腔43、吸水海绵44、防水条45、拉环46、预留腔47、v形条5、v形槽6、压缩弹簧7、楔形条8、挡边9、第一缓冲条10、第二缓冲条11。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-6所示，本实施例所描述的一种具有高抗压能力的pe电熔异径复合管，包括pe电熔异径复合管本体1，pe电熔异径复合管本体1的变径处外端由内而外依次套接有第一抗压管2和第二抗压管3，第一抗压管2和第二抗压管3均采用高性能抗压材料制作而成，例如采用钢塑复合管。
24.第一抗压管2与pe电熔异径复合管本体1之间设置有保护层4，保护层4与第一抗压管2的内壁固定连接，保护层4包括防水橡胶套41和膨胀橡胶圈42，防水橡胶套41与第一抗压管2的内壁固定连接，防水橡胶套41的内部设置有供膨胀橡胶圈42嵌入的防水腔43，防水橡胶套41的侧端连接有用于封堵防水腔43的密封组件；密封组件包括吸水海绵44和防水条
45，吸水海绵44固定连接于膨胀橡胶圈42的侧端并与pe电熔异径复合管本体1的外壁相接触，防水条45胶接于防水橡胶套41的侧端，且防水条45的一端固定连接有拉环46，安装之前，密封组件可有效防止膨胀橡胶圈42意外遇水膨胀，安装好之后，撕下防水条45，当pe电熔异径复合管本体1的变径处意外开裂时，pe电熔异径复合管本体1中输送的液体溢出，浸湿吸水海绵44，膨胀橡胶圈42吸收吸水海绵44中的水分膨胀，裹紧pe电熔异径复合管本体1，从而更好的封堵裂缝处，防止液体持续溢出。
25.第一抗压管2与第二抗压管3之间设置有缓冲结构，缓冲结构包括动缓冲组合定缓冲组，动缓冲组包括多个v形条5和多个缓冲构件，多个v形条5沿着第二抗压管3的圆周等距分布，并与第二抗压管3的内壁固定连接，多个缓冲构件沿着v形条5的斜面设置并均与第二抗压管3的内壁固定连接，第一抗压管2的外壁设置有多个与v形条5相适配的v形槽6，缓冲构件包括压缩弹簧7和楔形条8，压缩弹簧7沿着v形条5的斜面设置，压缩弹簧7的一端与第二抗压管3的内壁固定连接，压缩弹簧7的另一端与楔形条8固定连接，楔形条8的斜面朝向远离v形槽6的内壁一侧设置；受到外部撞击时，第二抗压管3带着v形条5挤压楔形条8，楔形条8挤压压缩弹簧7并沿着v形槽6的内壁向外滑动，起到缓冲作用，保护pe电熔异径复合管本体1，外力撤销后，楔形条8在压缩弹簧7的复位作用下沿着v形槽6向内滑动，同时抵着v形条5和第二抗压管3复位。
26.第一抗压管2的侧端设置有挡边9，挡边9封堵于v形槽6的侧端；挡边9防止v形条5脱离v形槽6，从而防止第一抗压管2与第二抗压管3相分离。
27.进一步的，定缓冲组包括第一缓冲条10和第二缓冲条11，第一缓冲条10与第二抗压管3的内壁固定连接，第二缓冲条11与第一抗压管2的外壁固定连接；第一缓冲条10和第二缓冲条11配合v形条5、楔形条8、压缩弹簧7以及v形槽6起到更好的缓冲作用，增强pe电熔异径复合管本体1的外部抗压性能，从而更好的保护pe电熔异径复合管本体1。
28.本实用新型中，膨胀橡胶圈42的内部设置有多个预留腔47，防止膨胀橡胶圈42过度膨胀。
29.本实施例在实施时，安装之前，密封组件可有效防止膨胀橡胶圈42意外遇水膨胀，安装好之后，撕下防水条45，当pe电熔异径复合管本体1的变径处意外开裂时，pe电熔异径复合管本体1中输送的液体溢出，浸湿吸水海绵44，膨胀橡胶圈42吸收吸水海绵44中的水分膨胀，裹紧pe电熔异径复合管本体1，从而更好的封堵裂缝处，防止液体持续溢出；膨胀橡胶圈42的内部设置的多个预留腔47可防止膨胀橡胶圈42过度膨胀；受到外部撞击时，第二抗压管3带着v形条5挤压楔形条8，楔形条8挤压压缩弹簧7并沿着v形槽6的内壁向外滑动，起到缓冲作用，保护pe电熔异径复合管本体1，外力撤销后，楔形条8在压缩弹簧7的复位作用下沿着v形槽6向内滑动，同时抵着v形条5和第二抗压管3复位，挡边9防止v形条5脱离v形槽6，从而防止第一抗压管2与第二抗压管3相分离，第一缓冲条10和第二缓冲条11配合v形条5、楔形条8、压缩弹簧7以及v形槽6起到更好的缓冲作用，增强pe电熔异径复合管本体1的外部抗压性能，从而更好的保护pe电熔异径复合管本体1。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。