一种双级立式侧吸泵的制作方法

1.本发明涉及立式离心料浆泵，尤其涉及双级侧吸泵。


背景技术：

2.压滤机加压喂料离心泵是过滤行业常用的浆液输送离心泵。这种离心泵在运行时有两个不同要求的阶段：即压滤机填充时要求大流量输送，而在压滤机逼压时要求小流量高压力输送，而且逼压时要求输送压力达到1-1.3mpa左右。常规的离心泵很难达到这样的要求，中国专利公开号cn03220342.x公开了一种改进的双级离心泵，本实用新型是对双级离心泵的改进，尤其涉及双级离心泵壳的改进，其特征是离心泵双涡壳由金属筒体和高分子衬里层形成的两个螺旋线旋向相同、背向设置的反相涡壳组成，双叶轮背向摆放设置在两个反相涡壳中，以及采用外接管连通两泵。筒式泵壳衬里形成涡壳，克服了双级离心泵结构复杂，很难衬里流动性差耐磨塑料衬层的缺陷，双涡壳背向设置的整体泵壳，方便了悬臂安装。前级泵吸入口设置在泵机轴密封侧，大大延长了轴密封的使用寿命。实用新型尤其适用于输送压力要求高，腐蚀性及磨蚀性强的料浆。这种离心泵在输送压力上能满足常规的板框压滤机的加压要求，但其缺点主要为：轴密封直接接触被输送的料浆，浆料的颗粒进入轴密封的动静环摩擦面，导致摩擦面极易损坏。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供了一种体积小，轴密封不易磨损，出口压力高，安装方便的双级立式侧吸泵。
4.为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种双级立式侧吸泵，包括联结支架、电机以及泵体，泵体与电机间通过泵轴连接，泵轴一端的轴头与电机轴头连接，另一端伸入泵体内连接叶轮，泵体包括相互串联堆叠的两级泵体构成，第一级泵体包括一级泵壳和一级泵盖，第二级泵体包括二级泵壳和二级泵盖，一级泵壳密封压接于二级泵盖上，吸入口三通包括上下通孔以及侧壁上的吸入口，轴密封组件安装于吸入口三通的上通孔的顶端，下通孔底端与一级泵盖密封连接，叶轮包括一级叶轮和二级叶轮，分别安装于一级泵壳和二级泵壳内，其特征在于轴密封组件下方设置有一空腔段，形成存气腔，一级泵壳内近底端设置有封液盘，封液盘上开设有二级泵壳进液孔，通过二级泵壳进液孔连通二级泵壳腔体，使一级泵壳内的浆料进入二级泵壳内，轴密封组件的轴密封为带动静环的机械密封或磁吸式机械密封。
5.作为优选，存气腔为吸入口三通上通孔近顶端的一段空腔段，空腔段与轴密封组件空气接触。
6.作为优选，套体的内壁或泵轴的轴套外壁设置有螺旋状凸条或螺旋状凹槽。通过此种设置可使存气腔形成流体负压区，负压流体把套体内空气腔中的空气也吸成负压状态，这样使泵轴上机封的作用变成了：防止泵体外的空气被吸入泵腔的负压空气中，使泵机内轴密封处的物质与压力场都发生改变，原来密封处的流体就成了空气，原来密封处是正
压力改变为负压力区，可有效提高机械密封的使用寿命。
7.作为优选，底端开口延伸至吸入口三通与泵盖吸入口之间的流体负压区，套体与泵轴之间的通道构成存气腔。
8.所述的流体负压区具体解释为：1. 第一种情况：立式泵在受叶轮抽吸的影响下，吸入口三通与泵盖吸入口之间的这段区域整体处于流体负压较高的状态；2. 第二种情况，当进口的流体压力大于0.02mpa，出口流量小于设计流量三分之一时，吸入口三通内的压力升高，升高至与进口压力同等水平，只有泵盖吸入口处由于叶轮抽吸作用，会产生相对的流体负压区。
9.作为优选，套体近顶端内壁设置有环形槽，槽内设置有唇形密封圈。
10.作为优选，轴密封组件下方设置有唇形密封圈。最优选，长套近顶端内壁设置有环形槽，槽内设置有唇形密封圈。为了防止泵机停车时，压滤机中的高压流体急速返流产生的水锤对机封的冲击。
11.作为优选，封液盘与一级泵壳内的内衬层一体成型，包括盘体、盘体中心用于穿过泵轴的中心孔、开设于盘体表面的至少一个贯通孔，贯通孔构成二级泵壳二级泵壳进液孔。
12.作为优选，贯通孔为竖直通孔或截面向内倾斜的斜孔。设置斜状形态是为了减少流体的阻力，有利于提升泵的输送效率。
13.作为优选，盘体下表面围绕圆心阵列有若干个放射状导液筋板，相邻导液筋板间构成导液通道。阻止过流液体旋转。
14.作为优选，封液盘与一级泵壳内的内衬层一体成型，封液盘包括盘体、盘体中心用于穿过泵轴的中心孔、盘体边缘向上凸起的倒u型缘边，倒u型缘边构成一个顶端密封，下端开口的环形腔体，倒u型缘边的内层侧壁上围绕盘体圆心开设有若干个通孔，通孔构成二级泵壳二级泵壳进液孔。
15.作为优选，通孔沿内层侧壁圆弧的切线方向开设。
16.作为优选，泵轴上，机械密封上方设置有风轮。为了进一步延长机封的使用寿命，降低机封部的温度。
17.作为优选，电机轴头与泵轴轴头连接处加设有防轴向窜动联轴机构，防轴向窜动联轴机构包括用于安装电机和离心泵泵体的联结支架以及轴承架，轴承架包括基体、开设于基体上的轴承涵、设置于轴承涵内轴承以及轴承压盖，轴承套装于泵轴的轴头上，轴承固定安装于轴承涵内，轴承架与联结支架为一体式或分体式组合结构，电机安装盘与联结支架固定安装。
18.作为优选，泵轴上设置有轴套。
19.为实现本发明目的，提供了另一种技术方案：一种双级立式侧吸泵包括联结支架、电机以及泵体，泵体与电机间通过泵轴连接，泵轴一端的轴头与电机轴头连接，另一端伸入泵体内连接叶轮，泵体包括相互串联堆叠的两级泵体构成，第一级泵体包括一级泵壳和一级泵盖，第二级泵体包括二级泵壳和二级泵盖，一级泵壳密封压接于二级泵盖上，吸入口三通包括上下通孔以及侧壁上的吸入口，轴密封组件安装于吸入口三通的上通孔的顶端，下通孔底端与一级泵盖密封连接，叶轮包括一级叶轮和二级叶轮，分别安装于一级泵壳和二级泵壳内，其特征在于轴密封组件下方设置有一空腔段，形成存气腔，一级泵壳外设置有通
液管道连接二级泵壳的内腔。
20.作为优选，存气腔为吸入口三通上通孔近顶端的一段空腔段，空腔段与轴密封组件空气接触。
21.作为优选，套体的内壁或泵轴的轴套外壁设置有螺旋状凸条和/或螺旋状凹槽。
22.作为优选，底端开口延伸至吸入口三通与泵盖吸入口之间的流体负压区，套体与泵轴之间的通道构成存气腔。
23.本发明有益效果：一、本发明泵体采用立式结构，通过设置两个泵壳组合叠加安装，两个叶轮做功，起到两次加压的效果，使离心泵的输送流体压力达到能满足板框压滤机加压喂料的要求。同时在轴密封组件下方设置存气腔，进而利用重力作用，使泵腔中的空气浮存于存气腔内，使得轴密封组件的机械密封不接触到被输送的浆体，使机封能在洁静的环境中工作，能有效延长机械密封的寿命。
24.二、两个泵壳之间通过设置封液盘进行两个泵腔的相互独立密封，并通过在封液盘上设置进液口，实现一级泵壳内的料浆流入二级泵壳内，实现在二级泵壳内进一步加压，克服外装式管道体积大，立式安装困难的问题。
25.三、在现有技术的基础上增设有防轴窜动结构，通过轴承和轴承函固定了泵泵轴，使其无法径向和轴向窜动，从而改变了直联式离心泵的结构和特性，克服了长期存在的直联离心泵轴向易窜动，造成的轴密封动环、静环密合力不稳定，进而造成机封损坏问题，又能使直联式离心泵有了集装功能，使离心泵的工作端所有部件集在一起，方便了产品的贮运、安装，提升了离心泵使用功效。
26.通过上述改良，本发明能使输送压力在0.8-1.2mpa的浆泵的机械密封不易损坏，提升泵机密封的安全性。采用立式双吸离心泵结构，缩小了压滤机喂料泵的安装体积，降低了制作成本，采用钢衬塑结构的泵壳体，选用超高分量聚乙烯作内衬层，能使压滤机加压喂料泵既能耐磨，又能耐受压力。在泵轴密封部留设空气腔，让空气积聚其中，使得被输送的浆体不接触机械密封，使机封不受浆体的冲刷，延长了机封的使用寿命。
附图说明
27.图1为实施例1的主视图。
28.图2为图1的一级泵体轴侧图1。
29.图3为图1的一级泵体轴侧图2。
30.图4为图2的局部剖视图。
31.图5为实施例2的主视图。
32.图6为图5中一级泵体轴侧图1。
33.图7为图5的局部剖视图。
34.图8为实施例3的主视图。
35.图9为图8中一级泵体轴侧图1。
36.图10为图8中一级泵体轴侧图2。
37.图11为图8的局部剖视图。
38.图12为实施例4的一级泵体俯视图。
39.图13为图12的局部剖视图。
40.图14为轴密封组件局部示意图。
41.图15为图14的机械密封示意图。
42.图16为实施例5结构示意图。
43.图17为实施例6结构示意图。
44.图18为实施例7结构示意图。
具体实施方式
45.实施例1：如图1-4所示，一种双级立式侧吸泵，包括联结支架1、电机2以及泵体3，泵体3与电机2间通过泵轴4连接，泵轴4一端的轴头与电机轴头连接，另一端伸入泵体3内连接叶轮，泵体3包括相互串联堆叠的两级泵体构成，第一级泵体包括一级泵壳3.1.1和一级泵盖3.1.2，第二级泵体包括二级泵壳3.2.1和二级泵盖3.2.2，一级泵壳3.1.1密封压接于二级泵盖3.2.2上，吸入口三通6包括上下通孔6.1、6.2以及侧壁上的吸入口6.3，轴密封组件7安装于吸入口三通的上通孔6.1的顶端，下通孔6.2底端与一级泵盖3.1.2密封连接，叶轮5包括一级叶轮5.1和二级叶轮5.2，分别安装于一级泵壳3.1.1和二级泵壳3.2.1内，轴密封组件7下方设置有一空腔段，形成存气腔8，一级泵壳3.1.1内近底端设置有封液盘9，封液盘9上开设有二级泵壳进液孔9.3，通过二级泵壳进液孔9.3连通一级泵壳3.1.1腔体，使一级泵壳3.1.1内的浆料进入二级泵壳3.2.1内，轴密封组件7的轴密封为带动静环的机械密封7.1。存气腔8为吸入口三通上通孔6.1近顶端的一段空腔段，空腔段与带动静环的机械密封7.1空气接触。封液盘9与一级泵壳3.1.1内的内衬层一体成型，包括盘体9.1、盘体9.1中心用于穿过泵轴4的中心孔9.2、开设于盘体9.1表面的一个贯通孔9.3，贯通孔9.3构成二级泵壳二级泵壳进液孔，贯通孔9.3为竖直通孔，盘体9.1下表面围绕圆心阵列有若干个放射状导液筋板9.4，相邻导液筋板9.4间构成导液通道。一级叶轮5.1上设置有凸起的封液环5.1.1，封液盘9表面对应开设有与之耦合的凹槽9.5。
46.电机轴头与泵轴轴头连接处加设有防轴向窜动联轴机构11，防轴向窜动联轴机构11包括用于安装电机2和离心泵泵体3的联结支架1以及轴承架12，轴承架12包括基体12.1、开设于基体12.1上的轴承涵12.2、设置于轴承涵12.2内轴承12.3以及轴承压盖12.4，轴承12.3套装于泵轴4的轴头上，轴承12.3固定安装于轴承涵12.3内，轴承架12与联结支架1为分体式组合结构，电机安装盘13与联结支架1固定安装。所述联结支架1末端与一级泵壳3.1.1顶端设置螺栓固定连接，一级泵壳3.1.1末端与二级泵壳3.2.1顶端设置螺栓固定连接。二级泵壳3.2.1底端设置有底座14与二级泵壳3.2.1底端螺栓固定连接。
47.实施例2：如图5-7，参照实施例1，其余特征不变，存气腔8为设置于轴密封组件7下方、吸入口三通6内的泵轴4外周套设的一长套15，长套15顶端与吸入口三通6密封连接，底端开口延伸至吸入口三通6与一级泵盖3.1.3吸入口之间的流体负压区，长套15与泵轴4之间的通道构成存气腔8。长套15近顶端内壁设置有环形槽，槽内设置有唇形密封圈16。封液盘9的盘体9.1上的贯通孔9.3为截面向内倾斜的斜孔。所述联结支架1末端压于一级泵盖3.1.2顶端，联结支架1末端与二级泵壳3.2.1顶端设置螺栓固定连接，将一级泵体压紧于联结支架1和二级泵体之间。二级泵壳3.2.1底端设置有底座与二级泵壳3.2.1底端螺栓固定连接。泵轴4上，机械密封7.1上方设置有风轮10。
48.实施例3：如图8-11，参照实施例1，其余特征不变，存气腔8为设置于轴密封组件7下方、吸入口三通6内的泵轴4外周套设的一长套15，长套15顶端与吸入口三通6密封连接，底端开口延伸至吸入口三通6与泵盖3.1.2吸入口之间的流体负压区，长套15与泵轴4之间的通道构成存气腔8。长套15近顶端内壁设置有环形槽，槽内设置有唇形密封圈16。封液盘9与一级泵壳3.1.1内的内衬层一体成型，封液盘9包括盘体9.1、盘体9.1中心用于穿过泵轴的中心孔9.2、盘体9.1边缘向上凸起的倒u型缘边9.6，倒u型缘边9.6构成一个顶端密封，下端开口的环形腔体17，倒u型缘边9.6的内层侧壁上围绕盘体9.1圆心开设有若干个通孔9.7，通孔9.7构成二级泵壳二级泵壳进液孔。
49.实施例4：如图12-15参照实施例3，其余特征不变，通孔9.7沿内层侧壁圆弧的切线方向开设。轴密封组件7包括密封盒7.2和动静环7.1.1、7.1.2，密封盒7.2上设置有存油腔7.2.1，存油腔7.2.1内加注油脂润滑机械密封。
50.实施例5：如图16，参照实施例2，其余特征不变，长套15内壁设置有螺旋状凸条15.1。
51.实施例6，如图17，参照实施例2，其余特征不变，泵轴轴套4.1内壁设置有螺旋状凹槽条4.1.1。
52.实施例7，如图18，参照实施例2，其余特征不变，长套15内壁设置有螺旋状凸条15.1且泵轴轴套4.1内壁设置有螺旋状凹槽条4.1.1。
53.上述实施例1-7中，机械密封可以为磁吸式机械密封。
54.所述泵壳、泵盖、吸入口三通以及叶轮采用钢塑复合结构制作，钢塑复合结构的塑料采用500万分子量的聚乙烯，用常规的热模压工艺制作加工即可。其它各部件也均可用常规的离心泵加工、生产、制作工艺制作获得。各部件的镙栓、镙母、机封、都可以用市售的方式获得。
55.封液盘结构也可适用于两级或两级以上泵体之间的串联进液。
56.过流部件材质还可以是选用金属、陶瓷、树脂、橡胶等其它材质的。