泵站尾矿输送系统和方法与流程

泵站尾矿输送系统和方法
1.技术领域
2.本发明涉及尾矿输送领域，特别涉及一种泵站尾矿输送系统和方法。


背景技术：

3.选矿厂通常采用渣浆泵输送尾矿矿浆，而渣浆泵内通常设有采用耐磨橡胶制作而成的护套，以降低渣浆泵自重和制造成本，提高矿浆输送效率，降低输送能耗，减小噪音。
4.由于选矿厂尾矿总量总是处于不稳定状态，时而尾矿产量较大，时而尾矿产量较小，而渣浆泵运行频率恒定，使得在某一时刻尾矿量较小时渣浆泵进料口处出现真空，导致护套进液管处凹陷，长此以往，引发护套进液管疲劳腐蚀而断裂。
5.此外，当尾矿浓度较大时，渣浆泵出液端压力骤增，引起护套出液管鼓包，严重的会使护套出液管爆裂。
6.即便护套进出液管尚未断裂损坏，上述现象多次发生也会早早地使护套进出液管的密封失效，影响渣浆泵输送效率。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是提出一种泵站尾矿输送系统和方法，以解决上述背景技术中提到的目前渣浆泵在尾矿输送过程中容易出现护套进出液管损坏导致密封失效，影响渣浆泵输送效率的问题。
8.为解决上述问题，本发明提出的一种泵站尾矿输送系统，包括分配池和与分配池连通的尾矿供给管、注水管、吸液管，所述尾矿供给管上设有流量阀，所述注水管上设有控制阀，所述吸液管连通渣浆泵的进液口，所述渣浆泵的出液口连通出液管，所述分配池内设有矿浆液位检测装置和矿浆浓度检测装置，所述矿浆液位检测装置和矿浆浓度检测装置信号连接控制器，所述控制器根据所述矿浆液位检测装置和矿浆浓度检测装置获取的检测信号控制流量阀、控制阀和渣浆泵动作。
9.在一实施例中，所述渣浆泵包括泵壳和设于泵壳内的护套，所述护套具有出液半管接口和进液管接口。
10.在一实施例中，所述出液半管接口包括：弧形外壳，其两端固连衬板，所述衬板的一端伸入弧形外壳内侧；内半管，设于弧形外壳内侧，并与弧形外壳同轴，所述内半管两端与伸入弧形外壳内侧的衬板固连；中间半管，设于内半管和弧形外壳之间，并与弧形外壳同轴，所述中间半管的两端与伸入弧形外壳内侧的衬板固连；吸音颗粒，填充于中间半管和内半管之间；多个压缩弹簧，沿弧形外壳的圆周方向均匀分布，每个压缩弹簧沿弧形外壳的径
向方向压缩或延伸，所述压缩弹簧的两端分别与弧形外壳和中间半管固连。
11.在一实施例中，所述弧形外壳内侧面固设有插柱，所述压缩弹簧的一端紧插套在插柱上。
12.在一实施例中，所述弧形外壳和衬板一体设置，且均采用硬质材料制作；所述弧形外壳和衬板紧贴泵壳内壁。
13.在一实施例中，所述内半管采用耐磨橡胶制作。
14.在一实施例中，所述中间半管材质为金属软皮。
15.在一实施例中，所述弧形外壳和中间半管之间设有隔音棉，所述隔音棉上设有供压缩弹簧贯穿的安装孔。
16.在一实施例中，所述进液管接口包括管体和紧套在管体外的套环，所述套环外圆周面上设有与管体内部连通的通孔一；所述套环外圆周面紧贴泵壳内壁，靠近套环的泵壳内壁上设有与外界连通的通孔二。
17.此外，为解决上述问题，本发明还提供了一种泵站尾矿输送方法，包括：获取分配池内的矿浆液位和矿浆浓度；根据矿浆液位信息调节尾矿供给管向分配池输送矿浆的供给量和渣浆泵的频率；根据矿浆浓度调节注水管向分配池内加注稀释液的供给量。
18.有益效果：本发明的泵站尾矿输送系统和方法可以很好的保护渣浆泵的护套的进出液管，使其免受因输送压力波动而出现密封失效的问题，保证渣浆泵输送效率不下降。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明泵站尾矿输送系统的结构示意图；图2是本发明渣浆泵护套的主视图；图3是本发明渣浆泵护套的左视图；图4是图2中的c-c剖视图；图5是本发明渣浆泵护套的进液管接口的安装示意图；图6是本发明图3中的a-a剖视图;图7是图6中的b部放大图。
21.附图标记说明如下：1、分配池；2、尾矿供给管；3、流量阀；4、注水管；5、控制阀；6、矿浆液位检测装置；7、矿浆浓度检测装置；8、渣浆泵；9、出液管；10、控制器；11、护套主体；12、出液半管接口；13、弧形外壳；14、衬板；15、内半管；16、中间半管；17、压缩弹簧；18、吸音颗粒；19、插柱；20、进液管接口；21、管体；22、套环；23、通孔一；24、泵壳；25、通孔二；26、吸液管；27、隔音棉；28、安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.本发明提出了一种泵站尾矿输送系统。
27.在发明一实施例中，如图1所示，所述泵站尾矿输送系统包括分配池1和与分配池1连通的尾矿供给管2、注水管4、吸液管26，所述吸液管26连通渣浆泵8的进液口，通过渣浆泵8抽取分配池1内的尾矿浆，优选的，与分配池1连通的吸液管26有多个，每根吸液管26上均安装有渣浆泵8，与分配池1连通的尾矿供给管2有多根，多根尾矿供给管2将多台选矿设备产生的尾矿浆输送至分配池1进行集中，然后分配给多根吸液管26，由多根吸液管26上的渣浆泵8将其抽走，所述注水管4用于往分配池1内注入稀释液，常见的稀释液为清水，用于调节分配池1内矿浆的浓度，避免出现浓度过大的问题。
28.在本实施例中，如图1所示，所述尾矿供给管2上设有流量阀3，所述流量阀3用于调节尾矿供给管2的流量，以免造成分配池1内矿浆液位剧烈波动。
29.在本实施例中，如图1所示，所述注水管4上设有控制阀5，所述控制阀5用于控制注水管4开闭，以调节分配池1内矿浆的浓度，避免矿浆浓度剧烈波动。
30.在本实施例中，如图1所示，所述渣浆泵8的出液口连通出液管9，所述分配池1内设有矿浆液位检测装置6和矿浆浓度检测装置7，所述矿浆液位检测装置6用于检测分配池1内尾矿浆的液位，所述矿浆浓度检测装置7用于检测分配池1内尾矿浆的浓度，所述矿浆液位检测装置6和矿浆浓度检测装置7信号连接控制器10，所述控制器10用于根据所述矿浆液位检测装置6和矿浆浓度检测装置7获取的检测信号调节流量阀3的开度、控制控制阀5开闭及调节渣浆泵8的频率，以保证分配池1内尾矿浆的浓度、液位恒定，通常的，调节渣浆泵8的电机的频率意味着渣浆泵8的泵送速度也随之改变，比如当分配池1内尾矿浆液位下降时，控
制器10控制流量阀3的开度增大，同时控制渣浆泵8的电机的频率下降，降低泵送速度，在最短时间内使分配池1内尾矿浆液位恢复原状，有效避免渣浆泵8进料口处出现真空，从而杜绝护套进液管处凹陷的现象发生，保证护套进液管密封性能不下降，有助于延长护套进液管的使用寿命，又比如当分配池1内尾矿浆浓度增大时，控制器10控制控制阀5打开，使注水管4往分配池1内注水，稀释尾矿浆浓度，同时控制渣浆泵8的电机的频率下降，降低泵送速度，避免因尾矿浆浓度过大造成渣浆泵8的出口输送压力过大引起护套出液管9鼓包致使护套出液管9密封性能下降的问题发生，保证渣浆泵8不会因护套进出液管9密封性能下降而影响输送效率。
31.在本实施例中，如图2和图3所示，所述渣浆泵8包括泵壳24和设于泵壳24内的护套，所述护套有一对，一对护套被泵壳24夹紧，所述护套具有出液半管接口12、进液管接口20和护套主体11，通常的，出液半管接口12和进液管接口20与护套主体11一体成型，且均采用耐磨橡胶制作，当一对护套扣合对齐后，两个出液半管接口12形成一个出液管9接口。
32.在本实施例中，进一步的，如图6和图7所示，所述出液半管接口12包括弧形外壳13、内半管15、中间半管16、吸音颗粒18和多个压缩弹簧17，所述弧形外壳13的两端固连衬板14，所述衬板14的一端伸入弧形外壳13内侧，所述弧形外壳13和衬板14与护套主体11固连，所述护套主体11材质为耐磨橡胶；优选的，所述弧形外壳13和衬板14一体设置，且均采用硬质材料制作，比如硬质塑料或金属，这样设计，方便弧形外壳13和衬板14紧贴泵壳24内壁，有助于增强泵壳24对出液管9接口的夹紧牢固程度，所述内半管15设于弧形外壳13内侧并与弧形外壳13同轴设置，所述内半管15两端与伸入弧形外壳13内侧的衬板14固连，优选的，所述内半管15采用耐磨橡胶制作，这样设计，内半管15直接与尾矿浆接触一方面耐磨损，另一方面相比金属护套可降低噪音、降低渣浆泵8自重和制造成本，提高矿浆输送效率，降低输送能耗，所述中间半管16设于内半管15和弧形外壳13之间并与弧形外壳13同轴设置，所述中间半管16的两端与伸入弧形外壳13内侧的衬板14固连，所述中间半管16材质为金属软皮，便于吸音颗粒18充分吸收矿浆输送过程中对内半管15的振动冲击，有助于减小噪音，所述吸音颗粒18填充于中间半管16和内半管15之间，用于吸收矿浆输送过程中对内半管15的振动冲击，达到吸音降噪之目的，当流动的矿浆对内半管15的振动冲击较大时（比如输送压力突然变大），为了避免内半管15鼓包、破裂或者吸音颗粒18被压碎失去吸音功能，特将中间半管16材质设计为金属软皮使得吸音颗粒18可挤压柔软的金属软皮，避免吸音颗粒18被压碎失去吸音功能，也避免了内半管15鼓包、破裂，显著增强了出液管9的抗压波动能力，提升了出液管9的使用寿命，同时还具有好的吸音效果，此外，金属软皮柔韧性好，不易撕裂，保证了出液管9具有长久的使用寿命，多个压缩弹簧17沿弧形外壳13的圆周方向均匀分布，每个压缩弹簧17沿弧形外壳13的径向方向压缩或延伸，所述压缩弹簧17的两端分别与弧形外壳13和中间半管16固连，当吸音颗粒18挤压柔软的金属软皮时，金属软皮挤压压缩弹簧17，通过压缩弹簧17吸收吸音颗粒18所受到的矿浆对内半管15的振动冲击，避免矿浆对内半管15的振动冲击较大时造成金属软皮被吸音颗粒18顶破裂，有效保护了中间半管16的安全，同时也有助于进一步降低噪音。
33.本实施例的出液管9通过设置弧形外壳13、内半管15、中间半管16三层管材，然后在内半管15、中间半管16之间填充吸音颗粒18、在弧形外壳13、内半管15之间设置多个压缩弹簧17来吸收矿浆输送过程中对出液管9产生的振动冲击和噪音，抗压冲击性能强，不易引
起出液管9密封失效，使用寿命长，降噪效果好。
34.在本实施例中，进一步的，如图7所示，所述弧形外壳13内侧面固设有插柱19，所述压缩弹簧17的一端紧插套在插柱19上，这样设计，方便快速将压缩弹簧17安装到位，更进一步的，在本实施例中，如图7所示，所述弧形外壳13和中间半管16之间设有隔音棉27，以进一步增强出液管9的吸音性能，所述隔音棉27上设有供压缩弹簧17贯穿的安装孔28。
35.在本实施例中，渣浆泵8的泵壳24通常具备一定的隔音功能，但护套的出液管9的端部裸露在外，没有被泵壳24包裹密封，故而渣浆泵8工作产生的噪音大部分从此处泄露，这也是采用橡胶护套的渣浆泵8工作产生的噪音无法进一步下降的根本原因，而采用本实施例的护套出液管9可使渣浆泵8的工作噪音进一步下降。
36.在本实施例中，进一步的，如图4和图5所示，所述进液管接口20包括管体21和紧套在管体21外的套环22，所述套环22和管体21一体设置，且均采用耐磨橡胶制作，更进一步的，所述套环22、管体21和护套主体11一体成型，且均采用耐磨橡胶制作，所述套环22外圆周面上设有与管体21内部连通的通孔一23，优选的，所述通孔一23有多个，且在套环22内呈中心对称分布，如图5所示，组装完毕的渣浆泵8中所述套环22外圆周面紧贴泵壳24内壁，此时通孔一23被封堵，靠近套环22的泵壳24内壁上设有与外界连通的通孔二25，当渣浆泵8护套进液管接口20处突然出现真空而发生凹陷时，凹陷的管体21会带动套环22的外圆周面的某一处与泵壳24内壁分离，致使通孔一23不再被封堵，此时，通孔一23将通过通孔二25与外界连通，外界气体可迅速经通孔二25、通孔一23进入管体21内，使凹陷的管体21迅速复原，直至套环22的外圆周面再次与泵壳24内壁压接为止，由于管体21一发生凹陷，外界空气立马迅速进入管体21内，因此本设计可使管体21在渣浆泵8护套进液管接口20处出现真空时不发生凹陷，有效延长浆泵护套进液管接口20的使用寿命，保证其长久密封良好，尤其在矿浆液位检测装置6失效、渣浆泵8护套进液管接口20处出现真空而控制器10未能及时进行调控的情况下，管体21不发生凹陷对延长其使用寿命，保证渣浆泵8输送效率稳定非常有益。
37.此外，为解决上述问题，本发明还提供了一种泵站尾矿输送方法，包括：通过矿浆液位检测装置6和矿浆浓度检测装置7获取分配池1内的矿浆液位和矿浆浓度；控制器10根据矿浆液位信息控制流量阀3调节尾矿供给管2向分配池1输送矿浆的供给量和渣浆泵8的频率，以保证分配池1内矿浆液位稳定，不发生剧烈波动；控制器10根据矿浆浓度控制控制阀5调节注水管4向分配池1内加注稀释液的供给量，以保证矿浆浓度恒定。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。