一种角度可调的钢管斜撑连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种角度可调的钢管斜撑连接结构。


背景技术：

2.建筑结构施工过程中，由于钢管多为水平齐口钢管，进行斜撑时，钢管与基础或楼板的接触面小，无法有效进行荷载传递；而在进行结构施工作业时，钢管进行施工荷载传递，较大的荷载会压迫斜撑钢管，进而使得与钢管底部接触的管壁受力较大，进而导致钢管变形，斜撑钢管容易产生滑动，进而出现结构稳定性隐患，进而影响整个支撑体系的安全。本实用新型提供一种角度可调的钢管斜撑连接结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种角度可调的钢管斜撑连接结构，使得斜撑钢管将荷载安全稳定的传递至基础或楼板上，并保证结构的安全稳定。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种角度可调的钢管斜撑连接结构，包括预埋连接件、壳型扣件、球形调节件和套管连接件，所述预埋连接件设在支撑基础上，其外端设在壳型扣件内，所述球形调节件设在壳型扣件中，并与套管连接件连接，所述套管连接件与斜撑杆连接；
6.所述壳型扣件包括半球壳一和半球壳二，所述半球壳一和半球壳二通过铰页连接，并通过锁固螺栓连接。
7.进一步地，所述预埋连接件的端部设有连接头，所述半球壳一的底部设有连接凹槽，所述连接凹槽中设有通孔，所述预埋连接件的杆身穿过通孔，所述预埋连接件外端的连接头位于连接凹槽中。
8.进一步地，所述球形调节件包括球形活动件和连接栓，所述连接栓沿球形活动件的径向方向设置，所述连接栓的外端设有螺纹段；所述半球壳二上设有条型槽，所述连接栓位于条型槽内，并伸出半球壳二外。
9.进一步地，所述套管连接件包括外套管、连接螺套、连接扣和对准件，所述连接螺套设在外套管内腔中，并位于外套管的内端部，所述对准件设在外套管内腔中，并位于外套管的外端部，所述连接扣设在外套管的外端。
10.进一步地，所述连接扣由相对设置的两个连接扣件壁组成，所述连接扣件壁通过铰页活动连接在外套管的外端，两个连接扣件壁通过锁固螺栓连接。
11.进一步地，所述外套管的内腔中部设有隔片，所述连接螺套的内端固定连接在隔片的内侧面上，所述对准件固定连接在隔片的外侧面上，并伸出连接扣外。
12.优选的，所述连接扣件壁为半圆形壳体结构，所述铰页设在连接扣件壁的底部，所述锁固螺栓设在两个连接扣件壁的对接面上。
13.优选的，所述壳型扣件的内腔为椭球型，所述球形活动件为圆球型。
14.优选的，所述条型槽垂直于壳型扣件的对接面设置，所述条型槽上设有角度值。
15.优选的，所述对准件为十字截面型钢。
16.本实用新型有益效果如下：
17.设置壳型扣件和球形调节件实现任意角度的调整，保证了斜撑钢管的轴线与套管连接件的轴线平行，进而使得齐口的斜撑钢管与套管连接件完全对齐，避免了因尖端受力导致结构变形而带来的安全隐患，有效保证了结构的稳定以及使用安全；
18.套管连接件与齐口的斜撑钢管对接后，斜撑钢管的底端与套管连接件的内部对齐进行面接触，保证了结构连接的稳定性，并通过连接扣与斜撑钢管进行连接，连接方便快捷，连接效果稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构打开状态示意图；
22.图4为本实用新型的预埋连接件结构示意图；
23.图5为本实用新型的壳型扣件结构示意图；
24.图6为本实用新型的球形调节件结构示意图；
25.图7为本实用新型的套管连接件结构示意图。
26.附图标记：1-预埋连接件，11-连接头，2-壳型扣件，21-半球壳一，211-连接凹槽，22-半球壳二，221-条型槽，3-球形调节件，31-球形活动件，32-连接栓，4-套管连接件，41-外套管，42-连接螺套，43-连接扣，431-连接扣件壁，44-对准件。
具体实施方式
27.下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.如图1、2、3所示，一种角度可调的钢管斜撑连接结构，包括预埋连接件1、壳型扣件2、球形调节件3和套管连接件4，所述预埋连接件1设在支撑基础上，其外端设在壳型扣件2内，所述球形调节件3设在壳型扣件2中，并与套管连接件4连接，所述套管连接件4与斜撑杆连接。
30.本实用新型通过预埋连接件1与基础或楼板连接，作为斜撑杆的连接定位点，壳型扣件2与预埋连接件1连接，实现在水平方向上360
°
转动，并作为球形调节件3的安装壳，球形调节件3安装在壳型扣件2内，并在连接凹槽211的角度内实现竖向的方向调节，套管连接件4连接在球形调节件3上并与斜撑杆连接；通过壳型扣件2和球形调节件3的配合，实现套
管连接件4与斜撑杆的对齐。
31.如图3、5所示，所述壳型扣件2包括半球壳一21和半球壳二22，所述半球壳一21和半球壳二22通过铰页连接，并通过锁固螺栓连接。
32.如图3、4所示，进一步地，所述预埋连接件1的端部设有连接头11，所述半球壳一21的底部设有连接凹槽211，所述连接凹槽211中设有通孔，所述预埋连接件1的杆身穿过通孔固定连接在基础或楼板上，作为斜撑杆的固定基础，所述预埋连接件1外端的连接头11位于连接凹槽211中并处于自由状态，使得壳型扣件2能够实现自由转动。
33.如图2、3、6所示，进一步地，所述球形调节件3包括球形活动件31和连接栓32，所述连接栓32沿球形活动件31的径向方向设置，所述连接栓32的外端设有螺纹段，用于和套管连接件4的连接螺套42连接；所述半球壳二22上设有条型槽221，所述连接栓32位于条型槽221内，实现竖向角度的调节，连接栓32的外端伸出半球壳二22外，与连接螺套42连接。
34.如图2、7所示，进一步地，所述套管连接件4包括外套管41、连接螺套42、连接扣43和对准件44，所述连接螺套42设在外套管41内腔中，并位于外套管41的内端部，所述对准件44设在外套管41内腔中，并位于外套管41的外端部，所述连接扣43设在外套管41的外端。连接螺套42用于和连接栓32连接，将球形调节件3和套管连接件4连接为一体，连接扣43用于夹紧固定斜撑杆，对准件44插入斜撑杆的内腔中，起到对准作用。
35.使用时，先通过连接螺套42与连接栓32进行连接，然后将斜撑杆的底端与对准件44对准后插入，然后合拢两个扣件壁431将斜撑杆夹紧，并使用锁固螺栓进行锁紧。
36.如图3、7所示，进一步地，所述连接扣43由相对设置的两个连接扣件壁431组成，所述连接扣件壁431通过铰页活动连接在外套管41的外端，两个连接扣件壁431通过锁固螺栓连接。
37.如图7所示，进一步地，所述外套管41的内腔中部设有隔片，所述连接螺套42的内端固定连接在隔片的内侧面上，所述对准件44固定连接在隔片的外侧面上，并伸出连接扣43外。
38.优选的，所述连接扣件壁431为半圆形壳体结构，所述铰页设在连接扣件壁431的底部，所述锁固螺栓设在两个连接扣件壁431的对接面上。
39.优选的，所述壳型扣件2的内腔为椭球型，所述球形活动件31为圆球型。在半球壳一21和半球壳二22合拢后，椭球型的内腔能夹紧球形活动件31，避免其转动来保持稳定。
40.优选的，所述条型槽221垂直于壳型扣件2的对接面设置，所述条型槽221上设有角度值。
41.优选的，所述对准件44为十字截面型钢。
42.本实用新型的使用方法如下：先将预埋连接件1的穿入半球壳一21中，然后将预埋连接件1的底部固定在固定连接在基础或楼板上，作为斜撑杆的固定基础，然后将球形调节件3放入半球壳一21中，调整好位置后，将半球壳二22盖上，然后将套管连接件4的连接螺套42与连接栓32进行连接，然后转动壳型扣件2以及调整球形调节件3的朝向，使得套管连接件4与斜撑杆对准，对准后使用锁固螺栓锁固壳型扣件2，并将斜撑杆以对准件44为对准中心插入外套管41中，然后将两个连接扣件壁431对扣夹紧斜撑杆，并采用锁固螺栓将两个连接扣件壁431锁固，完成安装。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。