定子铁芯、定子和电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种定子铁芯、定子和电机。


背景技术：

2.相关技术中的电机，电机的基本结构主要由定子和转子构成，定子包括定子轭部、齿部，齿部位于转子外周。电机通过在定子铁芯上设置齿部聚磁，并通过调节齿部的轴向尺寸调节聚磁能力。定子主要采用方形定子冲片、链式定子冲片等冲片叠压形成，定子冲片为整体冲片，聚磁能力的调节需要调节定子整体轴向尺寸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯、定子和电机，有利于提高聚磁效果、节省材料且便于组装。
4.为实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种定子铁芯，包括主体部，所述主体部包括轭部和齿部，所述定子铁芯还包括凸台部，所述凸台部在所述主体部的轴向方向一侧或两侧凸出所述齿部，所述齿部具有第一连接部，所述凸台部具有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述主体部的轴向限位配合。
6.一种定子，包括如前所述的定子铁芯，以及绕设于所述定子铁芯的绕组。
7.一种电机，包括转子，以及如前所述的定子，所述定子设在所述转子的外周。
8.上述技术方案提供的定子铁芯、定子和电机包括主体部和凸台部，主体部包括轭部和齿部，齿部设有第一连接部，凸台部设有第二连接部，第一连接部与第二连接部在主体部的轴向限位配合，凸台部在主体部的轴向一侧或两侧凸出齿部。通过设置轴向方向凸出齿部的凸台部，能够增长齿部的轴向尺寸，提升齿部的聚磁效果，如此设置也未增加轭部的轴向尺寸，能够节省定子铁芯的材料用量，提高材料利用率，降低制造成本；且由于凸台部直接由第二连接部和第一连接部的限位配合组装于齿部，简化了整体组装工艺，提高了装配效率。
附图说明
9.图1是本实用新型一种实施方式的定子铁芯的立体结构示意图；
10.图2是图1中定子铁芯另一角度的结构示意图；
11.图3是图1中定子铁芯又一角度的结构示意图；
12.图4是图1中主体部的立体结构示意图；
13.图5是图4中第一冲片的立体结构示意图；
14.图6是图1中凸台部的立体结构示意图；
15.图7是图6中第二冲片的立体结构示意图；
16.图8是本实用新型另一种实施方式的定子铁芯的立体结构示意图；
17.图9是图8中第一冲片的结构示意图；
18.图10是图8中凸台部的立体结构示意图；
19.图11是图8中第二冲片的立体结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.本实用新型提供了一种电机、定子及定子铁芯。所述电机包括转子和定子，所述定子设在转子的外周，转子可旋转地配合于定子内部，其中，所述转子可以为永磁铁氧体转子。所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子绕组绕设于定子铁芯，其中，所述定子绕组可以为铜芯线圈。本实用新型提供的电机，可以用于洗碗机、空调、洗衣机等领域。
22.请参考图1至图3所示，图1至3示出本实用新型提供的定子铁芯的一种实施方式。该定子铁芯包括主体部1和凸台部2，所述主体部1包括轭部11和齿部12，所述轭部11和所述齿部12沿主体部1的轴向方向延伸的高度相同，所述凸台部2在主体部1的轴向方向一侧或两侧凸出所述齿部12，所述齿部12设有第一连接部120，所述凸台部2设有第二连接部20，所述第一连接部120和所述第二连接部20在所述主体部1的轴向限位配合。
23.具体的，所述第一连接部120与所述第二连接部20中的一个为限位凹部，所述第一连接部120与所述第二连接部中20的另一个为限位凸部，所述限位凸起和所述限位凹部限位配合；所述齿部12沿径向方向延伸的长度大于所述凸台部2沿径向方向延伸的长度。其中，第一连接部120与第二连接部20在轴向方向的横截面为凹凸状，在径向方向的横截面为圆形、矩形或圆形与矩形的形状组合等，通过第一连接部120与第二连接部20之间的限位配合，从而使凸台部2轻易组装于齿部12。
24.请参考图4所示，所述主体部1包括轭部11和齿部12，主体部1的内部具有容纳转子的容纳腔10，定义主体部1的径向方向和轴向方向分别为内部转子容纳腔10的径向方向和轴向方向。所述齿部12自所述轭部11的内侧缘沿主体部1的径向向内延伸，所述齿部12包括主齿部121和齿靴部122，齿靴部122设于所述主齿部121远离所述轭部11的一端，所述齿靴部122沿所述主体部1211的周向方向延伸的宽度大于所述主齿部121沿周向方向延伸的宽度，所述齿靴部122沿所述主体部1轴向方向延伸的高度与所述主齿部121的高度相同。其中，所述齿部12的个数为3n个，n为正整数。在本实施例中，凸台部2与齿靴部122在径向方向的形状与尺寸相同，第一连接部120设于齿靴部122，凸台部2通过第二连接部20和第一连接部120组装于齿靴部122。
25.本实施例中的定子铁芯包括主体部1和凸台部2，主体部1包括轭部11和齿部12，齿部12设有第一连接部120，凸台部2设有第二连接部20，第一连接部120与第二连接部20在主体部1的轴向限位配合，使得凸台部2在主体部的轴向一侧或两侧凸出齿部12。通过设置轴向凸出齿部12的凸台部2，能够增长齿部12的轴向尺寸，提升齿部12的聚磁效果，如此设置也未增加轭部11的轴向尺寸，能够节省定子铁芯的材料用量，提高材料利用率，降低制造成本；且由于凸台部2直接由第二连接部120和第一连接部20的限位配合组装于齿部12，简化了整体组装工艺，从而提高装配效率。
26.请参图4和图5所示，在本实施例中，所述主体部1包括至少两个沿轴向方向层叠设
置的第一冲片3，其中，第一冲片3为整体式冲片。具体的，相邻的第一冲片3之间可以通过铆接或者扣合实现层叠固定，从而形成所述主体部1。
27.所述第一冲片3包括轭部冲片31和齿部冲片32，所述齿部冲片32自所述轭部冲片31沿径向向内延伸，所述轭部11包括至少两个沿轴向方向层叠排布的所述轭部冲片31，所述齿部12包括至少两个沿轴向方向层叠排布的所述齿部冲片32。
28.其中，齿部冲片32设有第一扣点320，相邻所述齿部冲片32通过所述第一扣点320扣合连接。具体的，第一扣点320是通过冲压方式形成的凹槽与凸出结构，位于上方的齿部冲片32的凸出扣在下方齿部冲片32的凹槽内依次扣合堆叠而成齿部12。通过设置第一扣点320，能够有效地减小齿部12因冲片振动而形成的电磁噪声，同时避免定子铁芯产生较大震动和变形。
29.所述齿部冲片32包括主齿部冲片321和齿靴部冲片322，所述齿靴部冲片322设于所述主齿部冲片321远离所述轭部冲片31的一端，所述齿靴部冲片322沿径向方向延伸的宽度大于所述主齿部冲片321沿径向方向延伸的宽度。请参考图5所示，在本实施例中，所述第一扣点320设于所述齿靴部冲片322。
30.请参考图6和图7所示，在本实施例中，所述凸台部2包括至少两个沿轴向方向层叠设置的至少两个第二冲片4，具体的，相邻的第二冲片4之间可以通过铆接或者扣合实现层叠固定，从而形成所述凸台部2。
31.其中，第二冲片4设有第二扣点40，相邻所述第二冲片4通过所述第二扣点40扣合连接。具体的，所述第二扣点40是通过冲压方式形成的凹槽与凸出结构，位于上方的第二冲片4的凸出扣在下方的第二冲片4的凹槽内依次扣合堆叠而成凸台部2。此外，为了实现凸台部2与齿靴部122的组装固定，所述第二扣点40与所述第一扣点320的形状及尺寸设置为相同，例如均为圆形或矩形的凹槽结构，如此设置使得第二冲片4通过所述第二扣点40和所述第一扣点320扣合连接于齿靴部冲片322。
32.在本实施例中，所述第二冲片4与所述齿靴部冲片322在径向方向的形状与尺寸相同，如此设置能够使凸台部2固定于齿靴部122并与齿靴部122轴向对齐，轭部11和主齿部121沿轴向方向的高度低于齿靴部122与凸台部2沿轴向方向的共同高度，从而能够在提升聚磁效果的同时节省材料用量。
33.在本实施例中，第一冲片3沿轴向方向层叠形成主体部1，齿靴部冲片322设有第一扣点320，第二冲片4设有与第一扣点320相同的第二扣点40，使得第二冲片4能够扣合组装于齿靴部冲片322，此处的第一扣点320即为第一连接部120，第二扣点40即为第二连接部20，第二冲片4通过第二扣点40层叠形成凸台部2。其中，第一冲片3、第二冲片4的材质为硅钢片。本实施例通过在第一冲片3冲压形成的第一扣点320，以及在第二冲片冲压形成的第二扣点40，实现凸台部2与主体部1的组装，且由于扣点结构是由硅钢片冲压的方式形成，自动化程度高，能够简化装配工艺，提高生产效率。
34.此外，轭部冲片31上设置有矩形结构的轭部扣点33，相邻所述轭部冲片31通过所述轭部扣点33扣合。轭部冲片31还设置有圆形结构的定位孔34，定位孔34的数量设置为至少两个，由于定子冲片是批量加工，但长时间的加工很难保证各冲片均匀对称，在层叠排布时会产生细微偏差，定位孔34能使相邻定子冲片更好的对齐，提高连接质量。
35.请参考图8～图11所示，图8示出本实用新型提供的定子铁芯的又一种实施方式。
本实施例与前述图1所示的实施例相比，基本结构组成一致，区别在于凸台部2的形状以及第二冲片4的形状不同，下面仅就该区别进行说明，其他均可参考前述描述理解。
36.请参考图8～图11所示，在本实施例中，第一连接部120设于齿靴部122以及主齿部121靠近齿靴部122的端部。凸台部2包括基体部21和凸缘部22，所述基体部21与齿靴部122在径向方向的形状与尺寸相同，所述凸缘部22与主齿部121靠近齿靴部122的端部在径向方向的形状与尺寸相同。
37.相应的，第一扣点320设于齿靴部冲片322以及主齿部冲片321靠近齿靴部冲片322的端部。第二冲片4包括基体部冲片41和凸缘部冲片42，所述基体部冲片41与齿靴部冲片322在径向方向的形状与尺寸相同，所述凸缘部冲片42与主齿部冲片321靠近齿靴部冲片322的端部在径向方向的形状与尺寸相同，使得基体部21能够与齿靴部122轴向对齐，凸缘部22与主齿部121轴向对齐。
38.在本实施例中，凸台部2包括基体部21和凸缘部22，如此可以增加凸台部2在径向方向的尺寸，即使在齿靴部122径向或周向方向尺寸较窄的情况下，第一连接部120与第二连接部20也可以有足够的尺寸实现二者之间的限位配合。此外，第二冲片4包括基体部冲片41和凸缘部冲片42，由于第二扣点40是通过冲压方式形成的，而冲压需要硅钢片具有足够的尺寸，第二冲片4设有凸缘部冲片42可以保证齿靴部冲片322在径向或周向方向的尺寸较小的情况下成功冲压扣点结构，从而实现冲片的层叠排布。
39.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。