一种直线电机受力结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机技术领域，具体地说，涉及一种直线电机受力结构装置。


背景技术：

2.20世纪以来从世界四大国际机床展表明，国际上存在着一种趋势，直线电机直接驱动开始与用于数控机床，出现了以采用直线电机和智能化全数字直接驱动伺服控制系统为特征的高速加工中心。直线电机应用于数控机床属于刚起步，国内外都还处于摸索阶段，随着制造业机械设备的自动化技术水平的提升，对机床设备的要求越来越高。高效运转、高精化、复合化已成为数控机床发展的未来趋势和方向，直线电机的应用也变的更为普遍。
3.现有的直线电机底部的受力不够均匀，工作台底部与鞍座的作用力不够均匀，接触面积较小，使得直线电机在工作时动尺的移动不够平稳，且定尺在工作时也容易造成一定的晃动，使得工作不够稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线电机受力结构装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种直线电机受力结构装置，包括鞍座，所述鞍座的顶部两侧安装有定位导轨，所述定位导轨的顶部开设有导轨槽，所述鞍座的顶部中间处开设有卡槽，所述卡槽的中间处安装有直线电机轨道，所述直线电机轨道的上部安装有工作台，所述工作台为u形结构，且两端底部安装有滑块，所述滑块与导轨槽滑动连接，所述工作台的底部中间处安装有调整板，所述调整板的底部安装有直线电机动尺，所述直线电机动尺能够在直线电机轨道上滑动，所述工作台的两端端头处为可拆卸连接。
6.作为优选，所述卡槽的两侧内壁靠近直线电机轨道处安装有压板，所述卡槽的内壁开设有内槽，所述内槽的内部安装有弹簧，所述压板的一端与内槽插接配合，所述压板的一端与弹簧的外端紧密焊接。
7.作为优选，所述定位导轨的一侧安装有加强板。
8.作为优选，所述直线电机轨道的顶部安装有直线电机定尺。
9.作为优选，所述鞍座的底部安装有若干支脚。
10.作为优选，所述直线电机动尺通过电机驱动在直线电机轨道上水平移动。
11.作为优选，所述工作台的两端端头处外侧设置有安装板，所述安装板的两端通过螺栓与工作台的端头和主体连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该直线电机受力结构装置中，直线电机轨道的底部与鞍座的表面充分接触，保证底部受力均匀，从而使得直线电机动尺能够稳定移动，且通过两侧的压板将直线电机轨道两侧压紧，使得直线电机轨道在工作时不会因为动尺的移动产生晃动，保证工作台移动稳定，使得工件加工更加顺利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中鞍座的结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、鞍座；11、卡槽；111、内槽；112、弹簧；12、压板；13、支脚；2、定位导轨；21、导轨槽；22、加强板；3、直线电机轨道；31、直线电机定尺；4、工作台；41、滑块；42、调整板；43、直线电机动尺；44、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供一种直线电机受力结构装置，如图1
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图3所示，包括鞍座1，鞍座1的顶部两侧安装有定位导轨2，定位导轨2的顶部开设有导轨槽21，鞍座1的顶部中间处开设有卡槽11，卡槽11的中间处安装有直线电机轨道3，直线电机轨道3的上部安装有工作台4，用于放置工件进行加工，工作台4为u形结构，且两端底部安装有滑块41，滑块41与导轨槽21滑动连接，使得工作台4能够稳定移动，工作台4的底部中间处安装有调整板42，调整板42的底部安装有直线电机动尺43，直线电机动尺43能够在直线电机轨道3上滑动，工作台4的两端端头处为可拆卸连接，便于工作台4的拆卸和安装，调整板42和直线电机动尺43之间也为可拆卸连接。
22.本实施例中，卡槽11的两侧内壁靠近直线电机轨道3处安装有压板12，卡槽11的内壁开设有内槽111，内槽111的内部安装有弹簧112，压板12的一端与内槽111插接配合，压板12的一端与弹簧112的外端紧密焊接，使得弹簧112带动压板12将直线电机轨道3进行压紧固定，保证其工作时稳定不会晃动。
23.具体的，定位导轨2的一侧安装有加强板22，使得定位导轨2的整体固定不会变形。
24.进一步的，直线电机轨道3的顶部安装有直线电机定尺31，能够便于与直线电机动尺43相互配合，使得直线电机动尺43在直线电机轨道3内能够水平滑动。
25.进一步的，鞍座1的底部安装有若干支脚13，用于将装置的底部进行支撑固定。
26.进一步的，鞍座1采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，使得鞍座1抗老化，不易弯折。
27.进一步的，直线电机动尺43通过电机驱动在直线电机轨道3上水平移动，使得直线电机动尺43能够自动进行水平移动。
28.值得注意的是，直线电机动尺43采用铝合金材质制成，铝合金密度低，强度比较高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，且表面光滑，能够大大减少滑动时产生的摩擦力，使直线电机动尺43经久耐用。
29.进一步的，工作台4的两端端头处外侧设置有安装板44，安装板44的两端通过螺栓与工作台4的端头和主体连接，调整板42和直线电机动尺43之间也通过螺栓连接固定，便于工作台4的安装和拆卸，方便根据不同加工需要设置不同的工作台4。
30.本实施例的直线电机受力结构装置在使用时，首先将该装置放置稳定，接着将工作台4放置在顶部，直线电机动尺43通过电机驱动在直线电机轨道3上水平移动，从而带动工作台4进行水平移动，在移动时，通过直线电机轨道3两侧的压板12将直线电机轨道3压紧，从而保证其不会晃动，保证工作台4的稳定移动，便于工件进行加工，且移动时，直线电机轨道3底部与鞍座1的接触面积大，能够使得底部受理均匀，保证直线电机动尺43能够稳定移动，从而提高工作台4移动的稳定性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。