一种配料电子皮带秤在线校秤装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，尤其是一种配料电子皮带秤在线校秤装置。


背景技术：

2.目前，电子皮带秤已广泛应用于工农业生产的各个领域，特别是在冶金、煤炭、化工等行业中，其中在配料工序中，仍以料仓下料方式为主，即将料仓皮带电子秤安装于料仓下部、主输送皮带上部的位置处，在生产过程中可完成对料仓内排出的物料进行动态连续称量，以达到准确的配比要求，但由于配料皮带电子秤是一种动态称料设备，影响零点、量程的稳定因素很多，在长期运行过程中配料电子秤的零点、量程可能会发生不同程度的漂移，影响配料的精度，如果配制的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和生产率，因此，配料精度的高低制约着整个生产过程的产品质量和能源消耗，为此需要定期对皮带电子秤进行校准，但受连续生产的制约，普通链码校称法已不能适用于连续生产的模式，所以当前主要采用抛盘法进行校称，此法至少需要两名岗位工配合来完成，即一人顺料流方向将料盘置于配料仓电子皮带秤下料前端的主皮带上，另一人在料仓后端将装有物料的料盘从主皮带上拖出，通过计算盘中物料重量与来校准皮带电子秤下料的精准性，但人工抛盘校称法的准确度因人而异，误差较大，且存在较大的安全隐患，特别是当盘中物料较重是，一人很难将其从皮带上方拖出，易出现被皮带绞伤的风险，同时也常出现脱盘情况，影响料流的畅通，必要时需要停机取出处理，影响生产的稳定，因此需要一种本安全便捷，使用起来更为准确可靠的一种配料电子皮带秤在线校秤装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全便捷，使用起来更为准确可靠的一种配料电子皮带秤在线校秤装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种配料电子皮带秤在线校秤装置，包括固定组件，包括轨道；移动组件，包括设置于所述轨道上方的车架，所述车架的上方设置有电子秤，所述电子秤上设置有料斗，所述料斗的下方设置有开口，所述开口活动连接有挡板。
7.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述挡板的一侧设置有推杆，所述推杆的一端与所述挡板铰接。
8.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述车架为左右对称设置，所述车架的一侧设置有第一连杆，所述车架通过所述第一连杆连接。
9.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述车架的下方设置有第二连杆，所述第二连杆的下方设置有车轮。
10.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述车轮的一侧设置有第三连杆，所述第三连杆的一端插入所述车轮。
11.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述料斗的一侧设置有连接块，所述电子秤的一端与所述连接块固定连接。
12.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述料斗的上方设置有吹灰管。
13.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述第二连杆的一侧设置有转盘，所述转盘上设置有皮带。
14.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述转盘的一侧设置有固定块，所述固定块上设置有电机。
15.作为本实用新型所述配料电子皮带秤在线校秤装置的一种优选方案，其中：所述转盘与所述电机通过所述皮带连接。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过不需要人工干预即可自动进行下一个皮带秤的校称称量工作的理念，使得校称装置更加安全便捷，使用起来更为准确可靠，大大提高的校称工作的效率，避免了校称工作中的安全隐患。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种配料电子皮带秤在线校秤装置的结构示意图；
19.图2为一种配料电子皮带秤在线校秤装置的侧视图；
20.图3为一种配料电子皮带秤在线校秤装置的后视图；
21.图4为一种配料电子皮带秤在线校秤装置的俯视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个
实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种配料电子皮带秤在线校秤装置，其既能够大大提高的校称工作的效率与准确性，又避免了校称工作中的安全隐患。
28.所述配料电子皮带秤在线校秤装置包括固定组件100，其包括轨道101，轨道为两边对称设置。
29.移动组件200，包括设置于轨道101上方的车架201，车架201由钢材焊接而成，车架201的上方设置有电子秤202，电子秤202上设置有料斗203，料斗203放入车架201内，通过电子秤202连接，料斗203的下方设置有开口203a，开口203a活动连接有挡板204。
30.进一步的，车架201的一侧设置有第一连杆201a，车架201通过第一连杆201a连接。
31.进一步的，车架201设置为矩形，对称设置有两个，两个矩形通过第一连杆201a连接。电子秤202设置在料斗203的两边与轨道平行共四个，每两个设置在同一边，并且料斗203放入两个矩形组成的车架201内，通过电子秤202连接。
32.进一步的，料斗203的下方设置有203a，开口203a活动连接有挡板204。挡板204设置有两块，与料斗203可铰接。
33.进一步的，挡板204的一侧设置有推杆205，推杆205设置有2个，两个推杆205的一端均与两块挡板204的一侧铰接。
34.具体的，推杆205通过电机211驱动为可伸缩结构，且推杆205的一端与挡板204铰接。装置在具体工作时，当有卸料的需要，推杆205可以打开挡板204，料斗203内的物料即可通过开口203a流出至下方的总皮带上。
35.本实施例通过车架201与料斗203的连接，以及料斗203侧面设置的电子秤202，以及挡板204一侧设置的推杆205，实现了对料斗203内的物料进行称重，完成后将物料流入总皮带的动作。
36.实施例2
37.参照图2～3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：车架201的下方设置有第二连杆201b，第二连杆201b的下方设置有车轮207。
38.具体的，第二连杆201b同样设置有四个，分别设置于两个矩形车架201的下方，并且每边设置有两个。四个第二连杆201b的下方连接有四个车轮207，车轮207与轨道101滚动连接，可使整个装置在轨道101上进行移动，方便作业。
39.进一步的，车轮207的一侧设置有第三连杆201c，第三连杆201c的一端插入车轮207，两个相对的车轮207之间通过第三连杆201c相连。
40.进一步的，料斗203的一侧设置有连接块206，电子秤202的一端与连接块206固定连接。
41.具体的，连接块206设置有四个分别与四个电子秤202的一端连接，电子秤202的另一端与车架201连接。
42.进一步的，料斗203的上方设置有吹灰管208，装置的一侧有高压气源，每当称完料
后用橡胶管手动连接装置上的吹灰管208，可将料斗203内剩余的细小物料清理干净，增加下次称重工作的准确性。
43.本实施例通过车架201的下方设置的第二连杆201b，第二连杆201b的下方设置的车轮207，以及车轮207的一侧设置的第三连杆201c，实现了装置下方的固定连接，并且通过车轮207实现了整个装置可在轨道101上进行移动。
44.实施例3
45.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，且与上一个实施例不同的是：第二连杆201b的一侧设置有转盘209，转盘209上设置有皮带209a。
46.进一步的，转盘209的一侧设置有固定块210，固定块210上设置有电机211，固定块210为“l”字形，且一端与第一连杆201a固定连接。转盘209与电机211通过皮带209a连接。
47.进一步的，推杆205可控制挡板204的张开、闭合，整个装置采用随车的可充电电池供电，并且此电池兼顾提供装置上其他用电设备的电源，并通过匀速电机来驱动装置匀速行走，电机211为带刹车片的电机，装置完成预定的称量工作量以后，通过无线通讯技术将数据传送到中控平台上，当电量低于设定电量时，装置能够自动行走至固定电位处进行充电，充电完成后，根据指令，进入下一个校称工作周期。
48.具体的，计算机自动采集装置的运行信号，做好抛盘准备，通过控制料斗203下部的液压推杆205，使开口203a处于常开的状态，启动电机211将装置行驶至需要校称的皮带电子秤下方，在装置行走过程中各料仓排出的物料经开口203a落入主皮带上，装置开至指定的皮带电子秤下方后，开口203a在推杆205的控制下闭合，计算机发出抛盘信号，plc系统接收到信号后，发信号至装置，装置车架上的固定电子秤开始对料斗203进行称重，计算机采集料斗重量m1，装置开始启动，并迅速将速度提至与主皮带相同的速度，匀速行驶通过电子皮带秤下方，通过料斗203承接皮带电子秤上的落料，行至轨道上方设置的接近开关处自动刹车，计算机采集料斗203内物料总重m2，计算出料斗203内物料物料重m3＝m
2-m1，因已知延主皮带方向小车长度l1，可计算出延主皮带方向电子皮带秤每米的下料量m4＝m3/l1,通过与电脑显示下料值进行比对，进而判断皮带电子秤测量精度的误差值，如误差过大影响生产稳定，自动发出报警提醒，同时装置上推杆205启动打开挡板204，将料斗203内物料排入主皮带上，此上为一个周期。
49.本实施例通过固定块210上设置的匀速电机211，实现了整个装置在轨道101上匀速行走的可能，并且通过料斗203与电子秤202的设置，可对料斗203内的物料进行称重。本装置实现了提高校称工作的效率与准确性，又避免了校称工作中的安全隐患的功能。
50.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构
等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
51.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
52.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
53.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。