铝漆包线的漆膜脱除机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝漆包线脱漆技术领域，具体为铝漆包线的漆膜脱除机构。


背景技术：

2.漆包铝线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具有优良的耐高温性能、机械性能、电气性能和化学性能及优异的耐冷冻性能。
3.本技术人发现：当前的铝漆包线漆膜脱除机构在工作时，不便于对漆膜残渣进行有效的处理，存在有漆膜残渣飞溅对周围环境造成污染的问题，并且当漆膜脱除之后，缺少对漆膜残渣的收集效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铝漆包线的漆膜脱除机构，解决了背景技术中所提出的存在有漆膜残渣飞溅对周围环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝漆包线的漆膜脱除机构，包括基板，所述基板顶部两侧外壁均固定连接有对称设置的支杆，且四个支杆顶端固定连接有同一个脱膜箱，所述脱膜箱两侧内壁均固定连接有固定架，两个所述固定架相对一端均固定连接有弧形结构的脱膜板，两个所述脱膜板相对一侧均开设有弧形槽，且两个弧形槽内壁均固定连接有刮板；
6.所述基板顶部外壁开设有导轨，所述导轨内壁滑动连接有支撑块，且支撑块顶端固定连接有集料盒，所述脱膜箱底部中部位置开设有开口，且开口内壁固定连接有出料管，所述出料管位于两个脱膜板正下方，所述集料盒位于出料管正下方。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱膜箱底部内壁固定连接有对称设置的导流板，两个所述导流板分别位于出料管两侧，两个所述导流板顶端分别固定连接在两个脱膜板底部外壁上。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁固定连接有挡板，所述集料盒和挡板一侧外壁相接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集料盒一侧外壁固定连接有螺纹套筒，所述挡板上开设有通孔，且通孔内壁螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆一端螺接在螺纹套筒内壁上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱膜箱两侧外壁开设有对称设置的穿线孔，所述脱膜箱顶部外壁开设有对称设置的滑槽，且两个滑槽内壁滑动连接有同一个盖板，所述盖板顶部一侧外壁开设有对称设置的定位孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱膜箱顶部一侧外壁固定连接有限位板，所述限位板顶部外壁固定连接有对称设置的定位板。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述定位板上均开设有第二通孔，且
两个第二通孔内壁均螺接有定位螺杆，两个所述定位螺杆分别和两个定位孔相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构，通过设置的固定架、脱膜板和刮板，将铝漆包线经过穿线孔的作用导入至脱膜箱内，铝漆包线的两端分别位于脱膜箱两侧的穿线孔内，并且铝漆包线和脱膜板内的刮板相接触，同时拉动铝漆包线向一侧移动，从而经过刮板的作用，能够对铝漆包线表面的漆膜起到刮除的作用。
15.2.本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构，刮除之后的漆膜残渣经过导流板和出料管的作用流动至集料盒内，避免了漆膜残渣停留在脱膜箱内，使得铝漆包线的漆膜脱除完成之后，能够对漆膜残渣进行有效的收集处理，当铝漆包线漆膜脱除工作完成之后，将锁紧螺杆从螺纹套筒内拆除，然后将集料盒经过导轨的作用向一侧拉动，从而便于工作人员对集料盒内积累的漆膜残渣进行集中处理。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构的脱膜箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构的脱膜箱底部结构示意图；
20.图4为本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构的脱膜板结构示意图；
21.图5为本实用新型铝漆包线的漆膜脱除机构的限位板结构示意图。
22.图中：1、基板；2、脱膜箱；3、盖板；4、限位板；5、穿线孔；6、导轨；7、集料盒；8、固定架；9、脱膜板；10、导流板；11、出料管；12、螺纹套筒；13、挡板；14、锁紧螺杆；15、刮板；16、定位板；17、定位孔；18、定位螺杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：铝漆包线的漆膜脱除机构，包括基板1，基板1顶部两侧外壁均固定连接有对称设置的支杆，且四个支杆顶端固定连接有同一个脱膜箱2，脱膜箱2两侧内壁均固定连接有固定架8，两个固定架8相对一端均固定连接有弧形结构的脱膜板9，两个脱膜板9相对一侧均开设有弧形槽，且两个弧形槽内壁均固定连接有刮板15，铝漆包线和脱膜板9内的刮板15相接触，同时拉动铝漆包线向一侧移动，从而经过刮板15的作用，能够对铝漆包线表面的漆膜起到刮除的作用；
26.基板1顶部外壁开设有导轨6，导轨6内壁滑动连接有支撑块，且支撑块顶端固定连接有集料盒7，脱膜箱2底部中部位置开设有开口，且开口内壁固定连接有出料管11，出料管
11位于两个脱膜板9正下方，集料盒7位于出料管11正下方。
27.请参阅图1-3，在具体实施方式中，脱膜箱2底部内壁固定连接有对称设置的导流板10，两个导流板10分别位于出料管11两侧，两个导流板10顶端分别固定连接在两个脱膜板9底部外壁上，刮除之后的漆膜经过导流板10和出料管11的作用流动至集料盒7内，避免了漆膜残渣停留在脱膜箱2内，使得铝漆包线的漆膜脱除完成之后，能够对漆膜残渣进行有效的收集处理，基板1顶部外壁固定连接有挡板13，集料盒7和挡板13一侧外壁相接触，集料盒7一侧外壁固定连接有螺纹套筒12，挡板13上开设有通孔，且通孔内壁螺接有锁紧螺杆14，锁紧螺杆14一端螺接在螺纹套筒12内壁上，当铝漆包线漆膜脱除工作完成之后，将锁紧螺杆14从螺纹套筒12内拆除，然后将集料盒7经过导轨6的作用向一侧拉动，从而便于工作人员对集料盒7内积累的漆膜残渣进行集中处理。
28.请参阅图1和5，进一步的，脱膜箱2两侧外壁开设有对称设置的穿线孔5，将铝漆包线经过穿线孔5的作用导入至脱膜箱2内，铝漆包线的两端分别位于脱膜箱2两侧的穿线孔5内，脱膜箱2顶部外壁开设有对称设置的滑槽，且两个滑槽内壁滑动连接有同一个盖板3，盖板3顶部一侧外壁开设有对称设置的定位孔17，脱膜箱2顶部一侧外壁固定连接有限位板4，限位板4顶部外壁固定连接有对称设置的定位板16，两个定位板16上均开设有第二通孔，且两个第二通孔内壁均螺接有定位螺杆18，两个定位螺杆18分别和两个定位孔17相适配。
29.需要说明的是，本实用新型为铝漆包线的漆膜脱除机构，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.工作原理：具体使用时，首先将铝漆包线经过穿线孔5的作用导入至脱膜箱2内，铝漆包线的两端分别位于脱膜箱2两侧的穿线孔5内，并且铝漆包线和脱膜板9内的刮板15相接触，同时拉动铝漆包线向一侧移动，从而经过刮板15的作用，能够对铝漆包线表面的漆膜起到刮除的作用，刮除之后的漆膜经过导流板10和出料管11的作用流动至集料盒7内，避免了漆膜残渣停留在脱膜箱2内，使得铝漆包线的漆膜脱除完成之后，能够对漆膜残渣进行有效的收集处理，当铝漆包线漆膜脱除工作完成之后，将锁紧螺杆14从螺纹套筒12内拆除，然后将集料盒7经过导轨6的作用向一侧拉动，从而便于工作人员对集料盒7内积累的漆膜残渣进行集中处理。