采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构及施工方法与流程

1.本技术属于水工结构桩基加固和修复技术领域，具体而言，涉及到采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构及施工方法。


背景技术：

2.常规的高桩码头桩基修复加固技术有加桩法，现浇混凝土包覆法、玻纤套筒加固法，前两者方法无法解决桩基长期受腐蚀破坏的根本问题，玻纤套筒是有机高分子材料，耐老化能力弱，加固效果寿命不长。高桩码头是由桩基和上部结构组成，由于桩基有一部分位于水下，其浪溅区、水位变动区长期受水流冲刷、磨损以及干湿交替的影响，极易造成混凝土表面剥落、开裂，从而导致内部钢筋外露被腐蚀，结构性能大大下降，严重影响其安全使用。因此，亟需采取加固修复措施，保证码头结构正常运行。如今，一种石头成丝的新型纤维“玄武岩纤维“已在各行业领域得到应用，由于它的耐酸耐碱性能强，耐高低温，绝缘性，环保绿色等特点，是极佳的水工修复材料。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构及施工方法。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，包括：玄武岩纤维套筒、密封胶条以及水泥基灌浆料层，其中，所述玄武岩纤维套筒安装在桩基外侧，所述密封胶条设置在所述桩基及所述玄武岩纤维套筒的底部，在所述桩基与所述玄武岩纤维套筒之间形成的区域内灌注所述水泥基灌浆料层。
6.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，其中，还包括：限位装置，所述限位装置由玄武岩纤维制成，呈半圆球结构。
7.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，其中，所述限位装置按照等间距排列，其中，横向间距与竖向间距为300～500mm。
8.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，其中，所述玄武岩纤维套筒由玄武岩纤维板材卷制而成，其中，所述玄武岩纤维套筒的厚度为3～10mm。
9.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，其中，所述水泥基灌浆料层中还掺有玄武岩纤维短切纱。
10.本技术另一方面还提出了采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，包括以下步骤：
11.对受损梁底进行表面处理；
12.对桩基表面进行粗糙处理；
13.安装玄武岩纤维套筒；
14.安装底部密封胶条；
15.灌注水泥基灌浆料。
16.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，所述玄武岩纤维套筒由玄武岩纤维板材卷制而成，其中，所述玄武岩纤维套筒的厚度为3～10mm。
17.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，所述玄武岩纤维套筒还配置有限位装置。
18.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，所述限位装置由玄武岩纤维制成，呈半圆球结构，所述限位装置的尺寸直径根据套筒加固厚度决定。
19.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，所述限位装置按照等间距排列，其中，横向间距与竖向间距为300～500mm。
20.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，还包括：通过设置在所述玄武纤维套筒上的所述限位装置进行安装所述玄武岩纤维套筒，然后用固化胶粘贴接缝处，最后用紧固带进行固定。
21.可选地，上述的采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，其中，还包括：灌注掺有玄武岩纤维短切纱的所述水泥基灌浆料，其中，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.1％～0.3％；进一步优选地，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.15％。
22.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
23.在本技术中，采用玄武岩纤维套筒具有绿色环保，成本低，产量丰富等特点，符合国家绿色低碳发展理念，并且降低施工成本，施工操作简便，缩短施工工期，提高施工效率，后期无需施工维修养护，也为玄武岩纤维应用于水工、海工领域提供了有益的参考意义。
24.在本技术中，外部玄武岩纤维套筒由玄武岩纤维板材卷制而成，具备良好的耐冲刷、耐腐蚀性能。内部玄武岩纤维短切纱可以提高水泥基灌浆料的防渗、抗裂性能和抗冲击性能、耐腐蚀性、耐久性。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1：本技术一实施例采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构示意图；
27.图2：本技术一实施例采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法流程图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1所示，在本技术的其中一个实施例中，采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的结构，包括：玄武岩纤维套筒1、密封胶条4以及水泥基灌浆料层，其中，所述玄武岩纤维套筒1安装在桩基5外侧，所述密封胶条4设置在所述桩基5及所述玄武岩纤维套筒1的底部，在所述桩基5与所述玄武岩纤维套筒1之间形成的区域内灌注所述水泥基灌浆料层。在本实施例中，采用玄武岩纤维套筒1进行桩基5加固，具有绿色环保，成本低，产量丰富等特点，符合国
家绿色低碳发展理念，并且降低施工成本，施工操作简便，缩短施工工期，提高施工效率，后期无需施工维修养护，也为玄武岩纤维应用于水工、海工领域提供了有益的参考意义。
30.其中，本实施例还包括：限位装置2，其中，所述限位装置2可用于安装所述玄武岩纤维套筒1，具体地，通过设置在所述玄武纤维套筒1上的所述限位装置2进行安装所述玄武岩纤维套筒1，然后用固化胶粘贴接缝处，最后用紧固带进行固定。
31.在本实施例中，所述限位装置2由玄武岩纤维制成，优选地，所述限位装置2呈半圆球结构。其中，所述半球状结构按照间隔方式设置。
32.进一步优选地，在本实施例中，所述限位装置2按照等间距排列，其中，横向间距与竖向间距为300～500mm。
33.具体地，进一步优选地，所述横向间距为350～500mm；进一步优选地，所述横向间距为350～450mm；进一步优选地，所述横向间距为400～450mm。进一步优选地，所述纵向间距为350～500mm；进一步优选地，所述纵向间距为350～450mm；进一步优选地，所述纵向间距为400～450mm。
34.所述玄武岩纤维套筒1由玄武岩纤维板材卷制而成，优选地，所述玄武岩纤维套筒1为一体成型结构。
35.其中，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为3～10mm。进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为3～9mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为4～8mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为4～7mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为5～7mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为5～6mm。
36.在本实施例中，为提高水泥基灌浆料的抗裂性能，所述水泥基灌浆料层中还掺有玄武岩纤维短切纱，从而形成玄武岩纤维纱浆3。
37.如图2所示，本实施例另一方面还提出了采用玄武岩纤维套筒加固码头桩基的施工方法，包括以下步骤：
38.对受损梁底进行表面处理；
39.对桩基5表面进行粗糙处理；
40.安装玄武岩纤维套筒1；
41.安装底部密封胶条4；
42.灌注水泥基灌浆料。
43.其中，在上述的对受损梁底进行表面处理中，通过凿除或高压淡水等方式清除受损梁底松动、破损混凝土至密实骨料，以便为后续安装玄武岩纤维套筒1做好基础。
44.可选地，在上述的对桩基5表面进行粗糙处理中，用气动工具等剔除桩基5表面的涂层，进行粗糙化处理。要求处理后的桩基5表面无涂层、油污等污损物，并用气动气磨机等将桩基5表面进行打磨，增加与灌浆料的粘结力。
45.其中，在本实施例中，所述玄武岩纤维套筒1由玄武岩纤维板材卷制而成，优选地，所述玄武岩纤维套筒1为一体成型结构。
46.其中，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为3～10mm。进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为3～9mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为4～8mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为4～7mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为5～7mm；进一步优选地，所述玄武岩纤维套筒1的厚度为5～6mm。
47.在本实施例中，所述玄武岩纤维套筒1还配置有限位装置2。其中，所述限位装置2可用于安装所述玄武岩纤维套筒1，具体地，通过设置在所述玄武纤维套筒1上的所述限位装置2进行安装所述玄武岩纤维套筒1，然后用固化胶粘贴接缝处，最后用紧固带进行固定。
48.在本实施例中，所述限位装置2由玄武岩纤维制成，优选地，所述限位装置2呈半圆球结构。其中，所述半球状结构按照间隔方式设置。
49.进一步优选地，在本实施例中，所述限位装置2按照等间距排列，其中，横向间距与竖向间距为300～500mm。
50.具体地，进一步优选地，所述横向间距为350～500mm；进一步优选地，所述横向间距为350～450mm；进一步优选地，所述横向间距为400～450mm。进一步优选地，所述纵向间距为350～500mm；进一步优选地，所述纵向间距为350～450mm；进一步优选地，所述纵向间距为400～450mm。
51.其中，在上述的安装底部密封胶条4中，通过安装底部可压缩密封胶条4，使得桩基5与玄武岩纤维套筒1底部之间不允许有空隙，以增加加固的可靠性。
52.本实施例还包括：灌注掺有玄武岩纤维短切纱的所述水泥基灌浆料，从而形成玄武岩纤维纱浆3，内部玄武岩纤维短切纱可以提高水泥基灌浆料的抗裂性能。
53.其中，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.1％～0.3％；进一步优选地，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.15％～0.3％；进一步优选地，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.2％～0.3％；进一步优选地，所述玄武岩纤维短切纱的体积掺量为0.25％～0.3％。
54.其中，进一步优选地，将灌浆料灌注至玄武岩纤维套筒1顶部以下3～6cm位置处，以封口胶对玄武岩纤维套筒1顶部进行密封，待灌浆料固化后，取下临时紧固带。
55.在本技术中，采用玄武岩纤维套筒1具有绿色环保，成本低，产量丰富等特点，符合国家绿色低碳发展理念，并且降低施工成本，施工操作简便，缩短施工工期，提高施工效率，后期无需施工维修养护，也为玄武岩纤维应用于水工、海工领域提供了有益的参考意义。在本技术中，外部玄武岩纤维套筒1由玄武岩纤维板材卷制而成，具备良好的耐冲刷、耐腐蚀性能。内部玄武岩纤维短切纱可以提高水泥基灌浆料的抗裂性能，双重保护功能极大的提高了结构的耐久性。
56.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
59.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。