一种可移动式有机垃圾处理系统

1.本发明属于有机垃圾处理技术领域，特别涉及一种可移动式有机垃圾处理系统。


背景技术：

2.秸秆焚烧会带来巨大危害，首先，会污染空气环境，危害人体健康，研究表明焚烧秸秆时，二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍，对人的眼睛、鼻子和咽喉含有黏膜的部分刺激较大，轻则造成咳嗽、胸闷、流泪，严重时可能导致支气管炎发生。
3.其二，引发火灾，威胁群众的生命财产安全，秸秆焚烧，极易引燃周围的易燃物，尤其是在村庄附近，一旦引发火灾，后果将不堪设想。
4.其三，引发交通事故，影响道路交通和航空安全，露天焚烧秸秆带来的一个最突出的问题就是焚烧过程中产生滚滚浓烟，威胁民航、铁路、高速公路的交通安全，造成极为不良的社会影响。
5.其四，破坏土壤结构，造成耕地质量下降，在农田焚烧稻草秆焚烧秸秆使地面温度急剧升高，会使土壤的自然肥力和保水性能大大下降，直接影响农田作物的产量和质量，影响农业收益。
6.综上所述，我们推出了我们的产品设计方案，基于环境保护，我们采用无烟焚烧秸秆，且焚烧之后的焚烧物会通过打包机进行打包，既可以用于下一次种植，也可以外送出售。从而促进该地区的经济发展，实现乡村振兴。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可移动式有机垃圾处理系统。
8.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可移动式有机垃圾处理系统，其特征在于，包括移动载具、原料传送带、粉碎机、焚烧炉及打包机，所述移动载具上设置有承载台，所述原料传送带、粉碎机、焚烧炉及打包机均设置在所述承载台上，所述原料传送带用于将秸秆送入到所述粉碎机内，所述粉碎机通过输送管道连接所述焚烧炉，所述粉碎机用于将秸秆粉碎并通过所述输送管道将粉碎后的秸秆送入焚烧炉内，所述焚烧炉内设置有多个分隔杆，所述焚烧炉底部设置有落料口，所述落料口下方设置有用于将草木灰送入打包机内的输送滑道。
9.本发明的工作原理：移动载具选用拖拉机，用户可以驾驶拖拉机去到地里，然后将地里堆放的秸秆放置到原料传送带上，原料传送带将秸秆输送到粉碎机内，粉碎机负责将秸秆打碎并将打碎后的秸秆送入到焚烧炉内，打碎的秸秆能够焚烧的更加充分，便于后续焚烧，焚烧炉则负责将打碎后的秸秆焚烧成草木灰，在焚烧炉内焚烧不会引起火灾且不会产生浓烟，最后产生的草木灰则由落料口掉下并且被输送滑道送入到打包机内，打包机便将草木灰打包成一袋袋的肥料，既可以作为肥料使用，也可以通过拖拉机运走进行出售，实
用便捷。
10.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述承载台上设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块顶部设置有用于安装所述粉碎机的支撑架，所述第二支撑块顶部设置有用于安装所述焚烧炉的安装座，所述粉碎机包括粉碎箱和驱动装置，所述粉碎箱上设置有用于对接原料传送带的进料口，所述进料口与所述粉碎箱之间设置有延长部，所述粉碎箱底部设置有出料口和用于封闭所述出料口的封闭盖。
11.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述粉碎箱内设置有转轴和设置于转轴上的多个与转轴相联动的粉碎刀片，所述粉碎箱一端设置有所述输送管道，所述粉碎刀片朝向所述输送管道倾斜设置，所述驱动装置与所述转轴传动连接，所述粉碎刀片均匀设置在所述转轴上。
12.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述支撑架设置有连接板，所述驱动装置固定安装在所述连接板上，所述驱动装置包括驱动电机和用于连接驱动电机和转轴的传动构件，所述传动构件一端连接在所述驱动电机上，所述传动构件另一端连接所述转轴上，所述传动构件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述驱动电机上，所述第二齿轮连接在所述转轴上且所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带连接。
13.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述安装座包括底座及设置在底座上的安装平台，底座四角均设置有用于支撑安装平台的支撑杆。
14.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述焚烧炉一侧设置有用于对接输送管道的入料口，所述焚烧炉内安装有多个分隔杆，所述焚烧炉的底部开设有用于供草木灰掉落的落料口，所述安装平台一侧设置有第一振动装置，所述焚烧炉内部的底部设置有多个喷火嘴，所述喷火嘴通过输气管道连接有储气罐，所述储气罐设置在所述底座上。
15.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述焚烧炉内设置有温度传感器，所述温度传感器外接有用于控制所述喷火嘴的控制装置，所述控制装置设置在所述安装平台上，所述安装平台和所述底座之间设置有用于收集草木灰的输送滑道，所述输送滑道朝向所述打包机的进料开口倾斜设置且底部设置有第二振动装置。
16.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述焚烧炉两侧均通过输水管连接有供水箱。
17.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述分隔杆错落排列在所述焚烧炉内。
18.在上述的可移动式有机垃圾处理系统中，所述落料口设置有多个且阵列设置。
19.与现有技术相比，本发明具有安全实用的优点。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明中粉碎机的结构示意图。
22.图3是本发明中第一齿轮的结构示意图。
23.图4是本发明中焚烧炉俯视方向的结构示意图。
24.图5是本发明中焚烧炉侧视方向的结构示意图。
25.图6是本发明中隐藏部分结构后焚烧炉的结构示意图。
26.图中，a1、移动载具；a2、原料传送带；a3、粉碎机；a4、焚烧炉；a5、打包机；a6、承载
台；a7、第一支撑块；a8、第二支撑块；a9、安装座；b1、支撑架；b2、粉碎箱；b3、驱动装置；b4、进料口；b5、转轴；b6、粉碎刀片；b7、输送管道；b8、连接板；b9、第一齿轮；b10、第二齿轮；b11、延长部； b12、出料口；b13、皮带；b14、传动构件；b15、驱动电机；1、底座；2、安装平台；3、炉体；4、支撑杆；5、入料口；6、分隔杆；7、落料口；8、第一振动装置；9、输送滑道；10、喷火嘴；11、输气管道；12、储气罐；13、温度传感器；14、控制装置；15、供水箱；16、输水管；17、第二振动装置。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1-图6所示，本可移动式有机垃圾处理系统包括移动载具a1、原料传送带a2、粉碎机a3、焚烧炉a4及打包机a5，移动载具a1上设置有承载台a6，原料传送带a2、粉碎机a3、焚烧炉a4及打包机a5均设置在承载台a6上，原料传送带a2用于将秸秆送入到粉碎机a3内，粉碎机a3通过输送管道b7连接焚烧炉a4，粉碎机a3用于将秸秆粉碎并通过输送管道b7将粉碎后的秸秆送入焚烧炉a4内，焚烧炉a4内设置有多个分隔杆6，焚烧炉a4底部设置有落料口 7，落料口7下方设置有用于将草木灰送入打包机a5内的输送滑道9；打包机a5 选用现有技术中的草木灰打包机。
29.进一步细说，承载台a6上设置有第一支撑块a7和第二支撑块a8，第一支撑块a7顶部设置有用于安装粉碎机a3的支撑架b1，第二支撑块a8顶部设置有用于安装焚烧炉a4的安装座a9，粉碎机a3包括粉碎箱b2和驱动装置b3，粉碎箱b2上设置有用于对接原料传送带a2的进料口b4，进料口b4与粉碎箱b2 之间设置有延长部b11，粉碎箱b2底部设置有出料口b12和用于封闭出料口b12 的封闭盖，粉碎箱b2内设置有转轴b5和设置于转轴b5上的多个与转轴b5相联动的粉碎刀片b6，粉碎箱b2一端设置有输送管道b7，粉碎刀片b6朝向输送管道b7倾斜设置，驱动装置b3与转轴b5传动连接；秸秆进入粉碎箱b2后，驱动装置b3工作驱动转轴b5转动，转轴b5带动粉碎刀片b6转动，使得粉碎刀片b6对秸秆进行切割，将秸秆粉碎成碎末，由于粉碎刀片b6倾斜设置，使得秸秆在粉碎的过程中向输送管道b7移动，由于后续的秸秆碎末从粉碎箱b2 内向输送管道b7移动，推动输送管道b7内的秸秆向前移动，采用输送管道b7 减少了输送带的成本，同时秸秆碎末和粉尘不会漂浮在空中，减少环境污染，在进行粉碎工作时，封闭盖将出料口b12封闭，当粉碎箱b2工作完成后，打开封闭盖，可以将内部的秸秆粉尘清理，十分方便，为了说明书附图的清楚，封闭盖没有示意。
30.进一步细说，粉碎刀片b6均匀设置在转轴b5上，该设置能够使得秸秆粉碎的更加均匀，同时防止秸秆没有被切断。
31.进一步细说，支撑架b1设置有连接板b8，驱动装置b3固定安装在连接板 b8上，驱动装置b3包括驱动电机b15和用于连接驱动电机b15和转轴b5的传动构件b14，传动构件b14一端连接在驱动电机b15上，传动构件b14另一端连接转轴b5上，传动构件b14包括第一齿轮b9和第二齿轮b10，第一齿轮b9连接在驱动电机b15上，第二齿轮b10连接在转轴b5上且第一齿轮b9和第二齿轮b10通过皮带b13连接；由于驱动电机b15安装在连接板b8上，位于粉碎箱 b2的下方，故需要设置传动构件b14，将驱动电机b15的作用力传递至转轴b5，驱动电机b15驱动第一齿轮b9转动，第一齿轮b9转动通过皮带b13带动第二齿轮b10转动，第二齿轮b10转
动带动转轴b5转动带动粉碎刀片b6工作。
32.进一步细说，安装座a9包括底座1及设置在底座1上的安装平台2，底座 1四角均设置有用于支撑安装平台2的支撑杆4；通过支撑杆4的设置提高了安装平台2的牢固和稳定性。
33.进一步细说，焚烧炉a4一侧设置有用于对接输送管道b7的入料口5，焚烧炉a4内安装有多个分隔杆6，焚烧炉a4的底部开设有用于供草木灰掉落的落料口7，安装平台2一侧设置有第一振动装置8，焚烧炉a4内部的底部设置有多个喷火嘴10，喷火嘴10通过输气管道11连接有储气罐12，储气罐12设置在底座1上，焚烧炉a4内设置有温度传感器13，温度传感器13外接有用于控制喷火嘴10的控制装置14，控制装置14设置在安装平台2上；在本实施例中，秸秆在焚烧炉a4内被分隔杆6分隔开，秸秆不会聚拢在一块，使得秸秆与空气中氧气的接触更充分，提高了燃烧效果，秸秆燃烧成草木灰后，第一振动装置8 工作，使得安装平台2和焚烧炉a4发生一定程度上的震动，在焚烧炉a4内部的草木灰便被震入落料口7落下，不会卡住，降低排炉故障率；并且选用天然气来生成火焰，喷火嘴10可以通过线路连接控制装置14由操作人员操作，本实施例中由控制装置14进行控制，在温度传感器13感应到焚烧炉a4内的温度较低时，控制装置14会自行控制喷火嘴10工作提供热量，储气罐12设置在底座1上能够方便添加天然气，方便操作。
34.进一步细说，安装平台2和底座1之间设置有用于收集草木灰的输送滑道9，输送滑道9朝向打包机a5的进料开口倾斜设置且底部设置有第二振动装置17；在本实施例中，第一振动装置8和第二振动装置17均选用现有技术中的振动器，控制装置14控制第二振动装置17工作，通过振动使得草木灰沿输送滑道9倾斜向下移动落入到收集槽或者打包设备内部。
35.进一步细说，焚烧炉a4两侧均通过输水管16连接有供水箱15；输水管16 上设置有阀门和水泵，阀门和水泵为常见现有技术，为了附图的清楚，在附图中没有示意，通过控制装置14进行控制，在一次秸秆焚烧完毕之后，可以通过控制装置14进行控制阀门和水泵工作将水输入到炉体3内部进行清洗和降温。
36.进一步细说，分隔杆6错落排列在焚烧炉a4内；若整齐排列的话会有部分秸秆无法被分隔杆6分隔，便会燃烧不充分，而错落排列便能够顾及到绝大部分秸秆，提高燃烧效果。
37.进一步细说，落料口7设置有多个且阵列设置；若只有一个落料口7便还是会存在堆积的情况，这样排炉时便需要耗费较多时间，多个落料口7使得草木灰能够同时排出的量变大，提高排炉效率，阵列设置则使得草木灰在落到输送滑道9上时不会出现一边很多一边很少的情况，会较为均匀的落下。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。