一种用于分类金属垃圾的装置的制作方法

1.本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种用于分类金属垃圾的装置。


背景技术：

2.废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。
3.金属垃圾包括铝、铜和铁等等，在金属垃圾的处理中，铝、铜和铁等是混合在一起的，进而在回收时需要将金属垃圾中的铝、铜和铁等金属废弃物分类，现有的金属垃圾在处理时，由于没有对金属垃圾进行分类，使得金属垃圾回收率不高，资源得不到有效的利用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种用于分类金属垃圾的装置，可将金属垃圾中的铁进行分离出来，实现金属垃圾的分类，提高金属垃圾的回收率和利用率，节省资源。
5.为了完成上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于分类金属垃圾的装置，包括顶部开设有进料口的处理箱体；处理箱体的上部设置有粉碎机构，粉碎机构的下部水平连接有支撑板，支撑板的两侧间隔对称贯通开设有通口，两侧通口之间设置有可旋转的吸附分离单元，支撑板的底端连接有用于驱动吸附分离单元做周向转动的旋转电机；吸附分离单元的两侧位于通口处分别设有倾斜状的挡板，挡板远离吸附分离单元的一侧连接有用于驱动挡板升降的升降机构；支撑板的下部设置有收集箱，收集箱内滑动连接有活动内箱，活动内箱的底部两侧设置有用于带动活动内箱上下颠簸的推动单元。
6.优选的，所述粉碎机构包括两根水平设置的转轴，其中一根转轴的一侧连接有驱动电机，转轴上分别连接有相互啮合的粉碎辊。
7.优选的，所述吸附分离单元包括筒状的外框体以及竖向设置在外框体中部的锥形电磁铁，外框体的周面具有镂空结构，外框体的底部由中心向四周向下倾斜，旋转电机的输出轴贯穿支撑板往上延伸与外框体的底部连接。
8.优选的，所述吸附分离单元的底部与支撑板的端面之间连接有支撑轴承，外框体通过支撑轴承与支撑板转动连接。
9.优选的，所述升降机构包括连接在处理箱体两侧并与处理箱体内部贯通的活动腔，活动腔内竖向设有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有升降电机，螺纹杆上螺纹连接有活动块，活动块的一侧通过连接杆与挡板固定连接。
10.优选的，所述挡板上设置有感应器，所述感应器电性连接有控制器，所述控制器与
升降电机和旋转电机电性连接。
11.优选的，所述挡板具有弹性。
12.优选的，所述推动单元包括连接在收集箱内壁的推动电机，推动电机的输出轴上连接有竖向设置的推动齿轮，推动齿轮的轮齿与活动内箱的底部间歇性抵接。
13.优选的，所述活动内箱的底部设有与推动齿轮轮齿间歇性抵接的凹槽。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过粉碎机构将金属垃圾进行粉碎后再通过吸附分离单元将金属垃圾中的铁吸附出来，其余垃圾被分离甩出去再通过可升降的挡板输送到活动内箱内进行收集，实现了金属垃圾分离的目的，提高金属垃圾的回收率和利用率，节约资源。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的正视剖视结构示意图；图3为本发明吸附分离单元的俯视结构示意图；图4为本发明推动齿轮与活动内箱抵接的结构示意图；其中，附图标记为：1、处理箱体；2、进料口；3、出料口；4、活动腔；41、升降电机；42、活动块；43、螺纹杆；44、挡板；5、粉碎辊；6、外框体；61、电磁铁；62、旋转电机；7、支撑板；8、收集箱；81、活动内箱；82、凹槽；9、推动单元；91、推动齿轮。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.为了便于理解，请参阅图1和图2，本技术提供了一种用于分类金属垃圾的装置，包括顶部开设有进料口2的处理箱体1；处理箱体1的上部设置有粉碎机构，粉碎机构用来将从进料口2进入处理箱体1内的金属垃圾进行碾压破碎，避免金属垃圾体积过大不易进行筛分，且不好将含有铁的金属垃圾吸附出来，影响回收，将金属垃圾碾压粉碎成小体积后易于将金属垃圾分散开，小体积的铁金属重量较轻，易于吸附的同时不易脱离吸附体往下掉落，具体的，粉碎机构包括两根水平设置的转轴，其中一根转轴的一侧连接有驱动电机，转轴上分别连接有相互啮合的粉碎辊5，即粉碎辊5的四周面设有轮齿，两个粉碎辊5的轮齿之间相互啮合，当其中一根转轴在驱动电机的作用下带动相应的粉碎辊5做顺时针转动时，另一侧的粉碎辊5也将被带动做与该粉碎辊5转动方向相反的逆时针转动，以此来将从进料口2投放进来的金属垃圾进行粉碎，两个粉碎辊5轮齿的啮合处于进料口2的正下方。
18.在粉碎辊5的下部水平连接有支撑板7，粉碎辊5与支撑板7之间间隔一定的距离，支撑板7的两侧间隔对称贯通开设有通口，两侧通口之间设置有可旋转的吸附分离单元，通口由前往后的宽度与吸附分离单元的入口直径相同，支撑板7的底端连接有用于驱动吸附分离单元做周向转动的旋转电机62，吸附分离单元正对两个粉碎辊5的啮合处设置，即在两
个粉碎辊5啮合处的正下方，被两个粉碎辊5粉碎后的金属垃圾粉碎后直接掉落在下方的吸附分离单元内进行吸附分离作用，通过吸附分离单元的作用可将金属垃圾中的铁吸附出来，其余的金属将被分离甩出去，实现将金属铁分离出来的目的。
19.吸附分离单元的两侧位于通口处分别设有倾斜状的挡板44，挡板44具有一定的弹性，在受到外力作用时可弯折变形，挡板44远离吸附分离单元的一侧连接有用于驱动挡板44升降的升降机构，挡板44用于拦截从吸附分离单元中分离出来的其他金属垃圾，即从吸附分离单元被甩出来的其他金属垃圾将掉落到挡板44上，在升降机构的作用下可带动挡板44上下移动，使得被甩出来的其余金属垃圾再次进行回到吸附分离单元进行吸附分离作用或者进行收集，升降机构包括连接在处理箱体1两侧并与处理箱体1内部贯通的活动腔4，活动腔4内竖向设有螺纹杆43，螺纹杆43的底部连接有升降电机41，螺纹杆43上螺纹连接有活动块42，活动块42的一侧通过连接杆与挡板44固定连接，在螺纹杆43的正转或者反转的作用下将带动活动块42上升或者下降，从而带动挡板44上升将分离出来的垃圾重新倒回吸附分离单元内再次进行分离或者下降到通口的下部进行收集。
20.具体的，请参阅图2和图3，吸附分离单元包括筒状的外框体6以及竖向设置在外框体6中部的锥形电磁铁61，外框体6的底部与支撑板7的端面之间连接有支撑轴承，外框体6通过支撑轴承与支撑板7转动连接，避免外框体6与支撑板7之间接触产生摩擦，影响外框体6的转动，锥形的电磁铁61有利于分散吸附面积，避免铁密集堆积吸附在一起，且锥形的电磁铁61在金属垃圾降落到外框体6底部的过程中将由内到外与金属垃圾进行接触，即电磁铁61的顶部刚开始只接触小部分的金属垃圾，越往下接触的面积越大，到最底端时将接触到最大面积的金属垃圾，从金属垃圾的内部慢慢往外扩大接触，直到全面与金属垃圾接触，全面将金属垃圾中的铁吸附出来，提高了吸附率。
21.电磁铁61在使用时通电即可进行吸附，外框体6的周面具有镂空结构，外框体6的底部由中心向四周向下倾斜，旋转电机62的输出轴贯穿支撑板7往上延伸与外框体6的底部连接，从粉碎辊5掉落下来的金属垃圾将掉落到外框体6内，锥形的电磁铁61将金属垃圾中含有铁的物质吸附住，其余的金属垃圾将掉落到外框体6的底部，在旋转电机62的作用下将带动外框体6和电磁铁61旋转，由于外框体6的底部呈倾斜状，在离心力的作用下其余的金属垃圾将被从镂空的部分甩出外面，掉落到挡板44上。
22.在挡板44上设置有感应器，感应器电性连接有控制器，控制器分别与升降电机41、旋转电机62电性连接，感应器用来感应没有被电磁铁61吸附往外被甩出来的铁，当金属垃圾被从外框体6内甩出来时，在掉落到挡板44上时含有铁的金属将被感应器感应到，证明该金属垃圾没有被完全吸附完，当吸附分离单元停止转动后控制器将控制升降电机41进行正转，带动螺纹杆43正向转动，使得活动块42带动挡板44往上移动，当挡板44移动到外框体6的进口处时挡板44上的金属垃圾将往下滑动再次掉落到外框体6内进行再次筛选吸附，同理，当感应器没有感应到分离出来的金属垃圾中含有铁金属时，螺纹杆43将反转带动挡板44下降将分离出来的金属垃圾进行收集。
23.请参阅图2和图4，支撑板7的下部设置有收集箱8，收集箱8内滑动连接有活动内箱81，活动内箱81用来收集金属垃圾，活动内箱81的底部两侧设置有用于带动活动内箱81上下颠簸的推动单元9，推动单元9可使得活动内箱81上下颠簸，具体的，推动单元9包括连接在收集箱8内壁的推动电机，推动电机的输出轴上连接有竖向设置的推动齿轮91，推动轮齿
91的轮齿部分设置，两个相邻轮齿之间具有一定的间距，通过该轮齿与间距的作用可使得活动内箱81在上升与下降之间来回转换，使得推动齿轮91的轮齿与活动内箱81的底部间歇性抵接，更具体的，在活动内箱81的底部设有与推动齿轮91轮齿间歇性抵接的凹槽82，当推动齿轮91带有轮齿的部分从与活动内箱81接触到转动到凹槽82内与凹槽82的顶部抵接时将使得活动内箱81上升，将挡板44往上顶，接着抵接在凹槽82内的轮齿将继续转动，转出凹槽82外，活动内箱81将下降到相邻两个轮齿之间，直到下一个轮齿进行抵接后再次将活动内箱81往上抬升，以此活动内箱81反复上下颠簸，将挡板44的一端抬升一定距离后在挡板44弹力的作用下又恢复到原始的状态，在活动内箱81往下移动后挡板44在复位的过程中将与收集箱8的顶部产生一定的冲击作用，使得挡板44产生一定的外力，加快挡板44上金属垃圾下降到活动内箱81内的速度，避免挡板44上的金属垃圾无法完全滑落到活动内箱81内。
24.本发明中，将金属垃圾从进料口2倒进处理箱体1内，在两个粉碎辊5的作用下将金属垃圾进行粉碎，粉碎后的金属垃圾将进入外框体6内，外框体6内的电磁铁61将金属垃圾中带有铁的金属吸附出来，剩余没被吸附的金属垃圾将在外框体6的甩动作用下往外甩动掉落到挡板44上，当挡板44上的感应器感应到被甩出来的金属垃圾中含有铁金属时将传递信息给控制器，在旋转电机62停止转动后控制器再控制升降电机41带动螺纹杆43正向转动，使得活动块42上升，当挡板44上升到与外框体6的顶部入口的上部时挡板44上的金属垃圾将再次滑落到外框体6内进行吸附分离，滑落完之后控制器再控制升降电机41带动螺纹杆43反向转动，使得挡板44下降到原始位置，接着再控制旋转电机62带动外框体6进行旋转，将未被吸附的金属垃圾再次甩出来，直到挡板44上的感应器没有感应到铁金属时，控制器将控制挡板44往下降落，下降到抵接在收集箱8的顶部上，接着启动推动电机，推动电机将带动推动齿轮91在竖直面内做周向转动，推动齿轮91的轮齿将间歇性的与活动内箱81底部的凹槽82接触，使得活动内箱81上下颠簸，由此使得挡板44间隙的触碰收集箱8的顶部，在与收集箱8顶部的冲击的作用下加快挡板44上的金属垃圾滑落到活动内箱81内的速度，滑落完了之后挡板44再上升移动到初始的位置，通过出料口3对活动内箱81内的垃圾进行取出即可。
25.虽然本发明已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本发明所保护的范围。