一种无主栅的光伏组件及其制备方法、焊带焊接方法与流程

技术特征：
1.一种无主栅的光伏组件，其特征在于：它包括电池串阵列，每串电池串为电池片阵列，电池片阵列包括多个阵列布置的无主栅电池片（1），所述无主栅电池片（1）的正面与背面均设有多条焊带（2），所述焊带（2）的放置方向与无主栅电池片（1）的细栅方向垂直；所述焊带（2）的外侧设有一层薄膜（3）。2.根据权利要求1所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述薄膜（3）为整片式敷设在无主栅电池片（1）和焊带（2）上。3.根据权利要求1所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述薄膜（3）为条状结构，每条焊带（2）上敷设一条薄膜（3），使得薄膜（3）将焊带（2）覆盖住。4.根据权利要求2所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述薄膜（3）的宽度为0.5-4mm。5.根据权利要求1所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述焊带（2）为低温焊带。6.根据权利要求2所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述焊带（2）采用锡铋银合金。7.根据权利要求1所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述薄膜（3）采用纯po材料或eva类材料。8.根据权利要求1所述的一种无主栅的光伏组件，其特征在于：所述薄膜（3）包括上层和下层，上层采用透光性达到75%以上的材料，下层采用po材料或eva类材料。9.一种权利要求1所述的无主栅的光伏组件的焊带焊接方法，其特征在于，包括以下内容：将焊带（2）按照和无主栅电池片（1）的细栅垂直方向放置在无主栅电池片（1）上进行初步定位，焊带（2）的一端落在电池片上方，另外一端落在相邻电池片的下方；在焊带（2）上敷设薄膜（3），薄膜（3）将焊带（2）覆盖住；使用热压工艺对薄膜（3）进行加热加压，使焊带（2）固定在无主栅电池片（1）上进行焊接。10.一种权利要求1所述的无主栅的光伏组件的制备方法，其特征在于，包括以下内容：步骤一、放置焊带（2），将焊带（2）按照和电池片细栅垂直方向放置在无主栅电池片（1）上进行初步定位，焊带（2）的一端落在电池片上方，另外一端落在相邻电池片的下方，将相邻两片正负极相连达到电路连接作用；步骤二、敷设薄膜（3），将薄膜（3）敷设在焊带（2）上，使得薄膜（3）将焊带（2）覆盖住；步骤三、热压焊接，采用热压工装（4）对薄膜（3）进行加热加压，使焊带（2）固定在无主栅电池片（1）上进行焊接，经过层压工序通过层压温度和较长的层压时间使焊带（2）表层的薄膜（3）融化，从而和无主栅电池片（1）的细栅形成良好的合金接触；步骤四、焊接成串，重复上述步骤依次将焊带（2）固定的无主栅电池片（1）焊接成电池串；步骤五、排版叠层，将上述电池串按照叠层图纸进行排版，采用串并结构，左右两边串各自串联后，再进行左右并联；
步骤六、组件封装工序，步骤七、连接接线盒。

技术总结
本发明涉及的一种无主栅的光伏组件及其制备方法、焊带焊接方法，它包括电池串阵列，每串电池串为电池片阵列，电池片阵列包括多个阵列布置的无主栅电池片（1），所述无主栅电池片（1）的正面与背面均设有多条焊带（2），所述焊带（2）的放置方向与无主栅电池片（1）的细栅方向垂直；所述焊带（2）的外侧设有一层薄膜（3）。本发明的电池片上无主栅设计，通过薄膜将焊带固定在电池片上进行焊接，使焊带直接与细栅形成连接，起到电流收集作用，降低生产成本，提升组件功率，增加组件焊接效果，提升组件可靠性。提升组件可靠性。提升组件可靠性。


技术研发人员：刘云磊 欧衍聪 朱治国 董浩
受保护的技术使用者：湖州爱康光电科技有限公司 江苏爱康科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/5