一种密集型母线接线器的制作方法

1.本技术涉及输电连接技术领域，尤其是涉及一种密集型母线接线器。


背景技术：

2.在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。
3.当母线某处出现故障，需要进行抢修时，通常是对出现故障的母线段进行更换，将新的母线与完好的原母线排头进行拼接，同时不同型号母线的相邻母线排头之间的距离不同，需要使用与原母线排头型号一致的新母线才能进行拼接，但是由于抢修备用库存有限，不能保证库存内备有与待抢修原母线排头同型号的备用新母线，从而抢修人员需要花费一定的时间去进行调配，导致不能及时进行抢修，进而会给用户带来诸多不便，且会造成较大的影响。


技术实现要素：

4.为了能够及时进行抢修，本技术提供一种密集型母线接线器。
5.本技术提供的一种密集型母线接线器，采用如下的技术方案：一种密集型母线接线器，包括可调式转接单元、与原母线排头线数匹配的若干软性连接线以及母线槽连接器，所述可调式转接单元的一端与原母线排头连接，所述可调式转接单元的另一端与软性连接线连接，所述可调式转接单元可适配不同型号的原母线排头，使原母线排头与软性连接线对接，所述母线槽连接器的一端与软性连接线远离可调式转接单元的一端连接，所述母线槽连接器的另一端与新母线排头连接。
6.通过采用上述技术方案，当需要抢修时，维修人员可以将库存中的新母线与母线槽连接器连接，再将软性连接线的一端与母线槽连接器连接，从而使软性连接线与新母线实现对接，根据原母线排头的型号，调节可调式转接单元，使原母线排头与软性连接线实现对接，从而将原母线排头与新母线排头实现拼接，进而省去调配时间，能够及时进行抢修。
7.可选的，所述可调式转接单元包括第一侧板、第二侧板、两连接螺杆，所述软性连接线与原母线排头插接于第一侧板与第二侧板之间，所述第一侧板与第二侧板之间设置有可使不同型号的原母线排头与软性连接线拼接的适配件，所述连接螺杆穿设于第一侧板、适配件以及第二侧板，且两所述连接螺杆分别位于软性连接线与原母线排头的两侧，所述连接螺杆的一端抵接于第二侧板外壁，所述连接螺杆的另一端螺纹套设有连接螺母，所述连接螺母抵接于第一侧板外壁，所述连接螺杆与连接螺母设置有绝缘件。
8.通过采用上述技术方案，将软性连接线与原母线排头插接于第一侧板与第二侧板之间，通过适配件可将若干软性连接线与原母线排头一一对接导通，之后将连接螺杆穿设于第一侧板、适配件以及第二侧板，并将连接螺母锁紧，从而使软性连接线与原母线排头位置固定，实现对接导通。
9.可选的，所述适配件包括设置于第一侧板与第二侧板之间的若干绝缘板，所述绝
缘板的厚度根据不同型号的原母线排头进行适配，其中一所述绝缘板抵接于第一侧板内壁，所述第二侧板内壁与软性连接线抵接并接地，所述连接螺杆穿设于绝缘板，且所述软性连接线的端部与原母线排头相互贴合且位于相邻两绝缘板之间，若干所述绝缘板将软性连接线与原母线排头夹紧。
10.通过采用上述技术方案，选取与原母线排头型号适配厚度的绝缘板，并将若干绝缘板插入至相邻两软性连接线与相邻两原母线排头之间，使软性连接线与原母线排头能够实现一一导通。
11.可选的，所述绝缘件包括固定套设于连接螺杆外部的第一绝缘套，所述连接螺母的一侧固定连接有可套设于连接螺杆外部的第二绝缘套，所述第二绝缘套螺纹套设于第一绝缘套外壁。
12.通过采用上述技术方案，第二绝缘套螺纹连接于第一绝缘套外壁，从而使连接螺杆与连接螺母绝缘，防止软性连接线与原母线排头将电流通过连接螺杆与连接螺母导电至第一侧板与第二侧板，从而防止引发安全事故。
13.可选的，所述母线槽连接器包括第一连接板、第二连接板、若干隔件以及锁紧螺栓，若干所述隔件等距设置于第一连接板与第二连接板之间，且所述锁紧螺栓穿设于若干隔件，所述锁紧螺栓外部套设有绝缘管，所述隔件将相邻两软性连接线与相邻两新母线排头之间绝缘隔离，且所述隔件使同侧的相互对接的软性连接线端部与新母线排头之间导通连接。
14.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓的锁紧，使第一连接板与第二连接板将若干隔件与软性连接线以及新母线排头夹紧，使相对对接的软性连接线端部与新母线排头之间能够导通。
15.可选的，所述隔件包括隔板以及设置于隔板两侧的导电板，所述隔板使相邻两软性连接线与相邻两新母线排头之间绝缘分隔，所述导电板使同侧的相互对接的软性连接线端部与新母线排头之间导通，所述软性连接线端部以及同侧的新母线排头均抵紧于导电板侧壁。
16.通过采用上述技术方案，隔板两侧的软性连接线与新母线排头通过导电板导通，同时隔板能够使相邻两软性连接线与相邻两新母线排头之间绝缘分隔。
17.可选的，所述隔板两侧侧壁分别开设有供导电板嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽的开设深度小于导电板的厚度。
18.通过采用上述技术方案，能够更好的装配导电板，使导电板能够更加顺利的导电。
19.可选的，所述可调式转接单元与母线槽连接器外部罩设有壳体，所述壳体包括第一拼接壳与第二拼接壳，所述第一拼接壳边沿开设有供第二拼接壳插接的插槽，所述第一拼接壳与第二拼接壳的一端均开设有用于容纳原母线排头穿设的窗口，所述第一拼接壳与第二拼接壳位于窗口的一侧分别固定连接有锁定件，所述锁定件连接于原母线排头外壳。
20.通过采用上述技术方案，抢修完成之后，可将第二拼接壳插入第一拼接壳内的插槽内，实现拼接，同时使原母线排头能够从窗口处伸出，之后通过锁定件将第一拼接壳与第二拼接壳和原母线排头外壳进行固定。
21.可选的，所述锁定件包括分别固定连接于第一拼接壳与第二拼接壳的延伸板，所述延伸板位于窗口的一侧设置，两所述延伸板分别贴合于原母线排头外壳的两侧侧壁，所
述延伸板设置有固定螺栓，所述固定螺栓连接于原母线排头外壳。
22.通过采用上述技术方案，将第一拼接壳与第二拼接壳拼接之后，延伸板能够抵接于原母线排头外壳的两侧侧壁，之后通过固定螺栓将延伸板与原母线排头外壳进行固定。
23.可选的，所述软性连接线包括若干压制呈片状的铜片，若干所述铜片相互贴合且外部套设有热缩管，所述铜片的两端均伸出热缩管端部。
24.通过采用上述技术方案，可预先根据库存备用的新母线的型号，将若干铜片相叠起来，使叠起来的厚度与新母线单根排头的厚度一致，并通过热缩管将若干铜片热封固定起来，从而使新母线排头与软性连接线对接时，若干隔板之间能够互相平行。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要抢修时，维修人员可以将库存中的新母线与母线槽连接器连接，再将软性连接线的一端与母线槽连接器连接，从而使软性连接线与新母线实现对接，根据原母线的型号，调节可调式转接单元，使原母线与软性连接线实现对接，从而将原母线与新母线实现拼接，进而省去调配时间，能够及时进行抢修。
26.2.选取与原母线型号适配厚度的绝缘板，并将若干绝缘板插入至相邻两软性连接线与相邻两原母线排头之间，使软性连接线与原母线排头能够实现一一导通。
27.3.第二绝缘套螺纹连接于第一绝缘套外壁，从而使连接螺杆与连接螺母绝缘，防止软性连接线与原母线排头将电流通过连接螺杆与连接螺母导电至第一侧板与第二侧板，从而防止引发安全事故。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的壳体内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例中壳体的固定结构示意图。
31.图4是本技术实施例中可调式转接单元的爆炸图。
32.图5是本技术实施例中母线槽连接器的爆炸图。
33.附图标记说明：1、可调式转接单元；2、软性连接线；3、母线槽连接器；21、铜片；22、热缩管；4、壳体；41、第一拼接壳；42、第二拼接壳；43、插槽；44、窗口；45、锁定件；451、延伸板；452、固定螺栓；11、第一侧板；12、第二侧板；13、连接螺杆；14、适配件；15、连接螺母；16、绝缘件；141、绝缘板；161、第一绝缘套；162、第二绝缘套；31、第一连接板；32、第二连接板；33、隔件；34、锁紧螺栓；331、隔板；332、导电板；333、嵌设槽；35、绝缘管；5、新母线排头；6、原母线排头。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种密集型母线接线器。参照图1与图2，一种密集型母线接线器包括可调式转接单元1、若干软性连接线2以及母线槽连接器3，且软性连接线2的根数与维修的原母线排头6线数相匹配。可调式转接单元1可以适配多种型号的母线并与母线排头进行对接，从而将可调式转接单元1的一端与原母线排头6对接，可调式转接单元1的另一端与软性连接线2对接，母线槽连接器3的一端与软性连接线2远离可调式转接单元1的一端对
接，母线槽连接器3的另一端与新母线排头5对接，进而维修人员无需等待调配与维修母线同型号的新母线，就可以进行维修，缩短维修时间，提高维修效率。可调试转接单元1与母线槽连接器3外部罩设有呈矩形状的壳体4，起到防护的作用。
36.参照图3，壳体4包括第一拼接壳41与第二拼接壳42拼接而成，第一拼接壳41朝向第二拼接壳42的一侧侧边开设有供第二拼接壳42边沿插接的插槽43，第一拼接壳41与第二拼接壳42的一端均开设有用于容纳原母线排头6伸入的窗口44，第一拼接壳41与第二拼接壳42位于窗口44背离原母线排头6的一侧分别一体成型有锁定件45。
37.参照图1与图3，锁定件45包括分别一体成型于第一拼接壳41与第二拼接壳42的延伸板451，延伸板451与原母线长度方向平行，且延伸板451位于窗口44背离原母线的一侧设置，当将第二拼接壳42的边沿插入至第一拼接壳41的插槽43内时，使第一拼接壳41与第二拼接壳42实现拼接，同时第一拼接壳41与第二拼接壳42的内侧抵接于母线槽连接器3外壁，且此时原母线排头6穿设于窗口44内，同时两延伸板451分别贴合于原母线排头6外壳的两侧侧壁，延伸板451设置有固定螺栓452，固定螺栓452连接于原母线排头6的外壳，从而将第一拼接壳41与第二拼接壳42固定在原母线排头6外壳上，起到保护可调式转接单元1与母线槽连接器3的作用。
38.参照图4，其中一根软性连接线2包括若干压制呈片条状的铜片21，若干铜片21相互贴合排列且外部热封套设有热缩管22，铜片21的两端均伸出热缩管22端部。
39.参照图4，可调式转接单元1包括第一侧板11、第二侧板12以及两连接螺杆13，第一侧板11与第二侧板12之间设置有适配件14，第一侧板11、第二侧板12与适配件14三者互相平行，适配件14可以使不同型号的原母线排头6与软性连接线2实现对接。且两连接螺杆13分别穿设于第一侧板11、第二侧板12与适配件14的两端，软性连接线2与原母线排头6插接于第一侧板11与第二侧板12之间同时也位于两连接螺杆13之间。连接螺杆13的一端抵接于第二侧板12外壁，连接螺杆13的另一端螺纹套设有连接螺母15，连接螺母15抵接于第一侧板11外壁，连接螺杆13与连接螺母15设置有绝缘件16。
40.参照图4，适配件14包括设置于第一侧板11与第二侧板12之间的五个绝缘板141，维修人员可以预先准备几种不同厚度的绝缘板141来适配最常用的几种原母线排头6型号，之后在进行抢修时，维修人员可以根据现场需要维修的原母线排头6型号找到厚度适配的五个绝缘板141。将五个绝缘板141等距排列设置于第一侧板11与第二侧板12之间，且五个绝缘板141、第一侧板11与第二侧板12之间互相平行，两连接螺杆13穿设于绝缘板141的两端，软性连接线2与原母线排头6插接于绝缘板141位于两连接螺杆13之间的位置处，绝缘板141使相邻两软性连接线2与相邻两原母线排头6之间间隔开，使相互对接的软性连接线2与原母线排头6互相叠起来贴合，从而实现对接导通。
41.参照图4，其次其中一个绝缘板141贴合于第一侧板11的内侧，第二侧板12的内侧与软性连接线2直接贴合且第二侧板12接地，通过连接螺杆13与连接螺母15使绝缘板141将软性连接线2与原母线排头6夹紧。
42.参照图4，绝缘件16包括固定套设于连接螺杆13外部的第一绝缘套161，连接螺母15的一侧固定连接有套设于连接螺杆13外部的第二绝缘套162，第二绝缘套162螺纹套设于第一绝缘套161外壁，从而防止各个绝缘板141之间导电。
43.参照图5，母线槽连接器3包括第一连接板31、第二连接板32、若干隔件33以及锁紧
螺栓34，若干隔件33等距排列设置于第一连接板31与第二连接板32之间。隔件33包括隔板331以及设置于隔板331两侧的导电板332，隔板331两侧侧壁分别开设有与导电板332嵌套配合的嵌设槽333，嵌设槽333开设深度小于导电板332的厚度。隔板331与第一连接板31以及第二连接板32互相平行。锁紧螺栓34外部固定套设有绝缘管35且穿设于第一连接板31、隔板331、导电板332以及第二连接板32。
44.参照图5，隔板331使相邻两软性连接线2与相邻两新母线排头5之间绝缘分隔，导电板332使同侧的相互对接的软性连接线2端部与新母线排头5之间导通连接，同时软性连接线2端部以及同侧的新母线排头5均抵接于导电板332侧壁，其中第一连接板31的内壁与隔板331接触，第二连接板32的内壁与软性连接线2以及新母线排头5接触，且锁紧螺栓34位于软性连接线2与新母线排头5之间，从而使每根软性连接线2与对接的每个新母线排头5通过导电板332对接导通。其中隔板331采用云母板，导电板332采用铜制成。
45.本技术实施例的实施原理为：当需要抢修时，维修人员可以将库存中的新母线排头5与软性连接线2端部插入至各个隔板331之间，并通过锁紧螺栓34将第一连接板31与第二连接板32驱动隔板331相互夹紧，使新母线排头5与软性连接线2能够抵紧于导电板332，从而使新母线与软性连接线2对接导通，之后将软性连接线2的另一端插入至若干绝缘板141之间，绝缘板141可以根据原母线排头6的型号，来选取合适的厚度，并将原母线各排头与各软性连接线2相叠贴合，通过连接螺杆13将第一侧板11与第二侧板12使若干绝缘板141夹紧，从而使原母线排头6与软性连接线2对接导通，进而将原母线排头6与新母线排头5实现拼接，进而省去调配时间，能够及时进行抢修。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。